翻转式刀具检测修整结构制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具检测修整的技术领域，公开了翻转式刀具检测修整结构，包括底座、控制油缸、支架、对刀仪以及修正笔，底座安设在机床，对刀仪和修正笔呈间隔对应布置且分别安设支架的外端，支架的内端与底座呈铰接布置，支架包括架杆，架杆与控制油缸呈连接布置，控制油缸用于带动支架沿架杆呈摆动翻转布置。进行检测或修正作业时，控制油缸驱动支架相对底座翻转呈竖直布置，通过对刀仪和修正笔实现对刀具的测量和修正；当需要对工件加工作业时，控制油缸驱动支架相对底座翻转呈水平布置，带动对刀仪和修正笔脱离加工区域，补偿了因原对刀仪和修正笔占用加工区域，实现了机床加工区域的最大行程，提高空间利用率，极大便于刀具的加工作业。加工作业。加工作业。

【技术实现步骤摘要】
翻转式刀具检测修整结构


[0001]本技术专利涉及刀具检测修整的
，具体而言，涉及翻转式刀具检测修整结构。

技术介绍

[0002]对刀仪，对刀具的偏值进行测量和补偿，可以有效地消除人工对刀具产生的误差和效率低下的问题；使刀具精确的位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上，同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值；保障机床加工出尺寸正确的工件。
[0003]修整笔，用于清除砂轮表面的磨屑，使砂轮恢复锐性。
[0004]现有技术中，对刀仪和修整笔固定设置在机床上，这样，对刀仪和修整笔的设置会占用工件的加工区域，影响工件的加工作业，且不利于空间的利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供翻转式刀具检测修整结构，旨在解决现有技术中，对刀仪和修整笔的设置占用工件加工区域的问题。
[0006]本技术是这样实现的，翻转式刀具检测修整结构，包括底座、控制油缸、支架、对刀仪以及修正笔，所述底座安设在机床，所述对刀仪和所述修正笔呈间隔对应布置且分别安设所述支架的外端，所述支架的内端与所述底座呈铰接布置，所述支架包括架杆，所述架杆与所述控制油缸呈连接布置，所述控制油缸用于带动所述支架沿所述架杆呈摆动翻转布置。
[0007]进一步的，所述支架包括架体，所述对刀仪和所述修正笔分别安设所述架体的外端，所述架体的内端形成两个外延部，两个所述外延部呈间隔对应布置，当所述架体呈水平布置时，所述外延部沿朝下方向延伸布置；所述架杆的两端分别与两个所述外延部呈连接布置。
[0008]进一步的，所述底座包括两个座体，两个所述座体呈间隔对应布置，所述架体的内端同步与两个所述座体呈铰接布置，所述座体与所述外延部呈错位布置。
[0009]进一步的，所述底座包括两个阻挡器，所述阻挡器呈对应布置，且两个所述阻挡器分别与两个所述座体呈一一连接布置；所述阻挡器包括阻挡杆和阻挡架，所述阻挡架与所述座体呈连接布置，所述阻挡杆贯穿所述阻挡架布置；所述座体处于所述阻挡杆与所述控制油缸之间布置，且所述阻挡杆用于定位所述架体；当进行检测修正作业时，所述阻挡杆与所述架体呈抵触布置。
[0010]进一步的，所述所述阻挡杆与所述阻挡架呈螺纹连接布置，所述阻挡杆受力相对所述阻挡架呈旋转布置。
[0011]进一步的，所述架体包括两个架条，所述架条的端部形成所述外延部，所述架条与所述座体呈铰接布置，两个所述架条处于两个所述座体之间布置；所述阻挡架包括横阻段和纵阻段，所述横阻段呈横向布置，所述横阻段的内端与所述座体呈连接布置，所述横阻段
的外端与所述纵阻段的下部呈连接布置，所述纵阻段的上部朝上延伸至所述座体的上方布置，所述阻挡杆贯穿所述纵阻段的上部布置；两个所述架条沿相背离方向凸起形成定位部，所述定位部与所述座体呈错位布置，且所述定位部用于与所述阻挡杆呈抵触布置。
[0012]进一步的，所述支架包括两个支撑柱，两个所述支撑柱呈间隔对应布置，所述支撑柱的内端与所述架体呈外端呈连接布置，所述支撑柱的外端沿垂直所述架体方向延伸布置；当刀具加工作业时，所述架体收纳呈水平布置，所述支撑柱的外端与外部呈抵触布置，所述支撑柱用于支撑所述架体的外端。
[0013]进一步的，两个所述支撑柱与所述对刀仪和所述修正笔呈一一对应布置，所述支撑柱的外端包裹有减震层，所述减震层呈弹性布置。
[0014]进一步的，所述底座包括座板，所述座板呈扁平状布置，两个所述座体和所述控制油缸分别安设所述座板布置，所述控制油缸包括油缸轴，所述油缸轴呈伸长或收缩布置，所述油缸轴与所述架杆的中部呈连接布置，所述油缸轴处于两个所述支撑柱之间布置；当刀具加工作业时，所述支撑柱的外端呈垂直状抵触所述座板布置。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的翻转式刀具检测修整结构，进行检测或修正作业时，控制油缸驱动支架相对底座翻转呈竖直布置，此时，对刀仪和修正笔均具有一定高度，通过对刀仪对刀具的偏移值进行测量，通过修正笔对清除砂轮表面的磨屑，使砂轮恢复锐性；当刀具需要对工件进行加工作业时，控制油缸驱动支架相对底座翻转呈水平布置，带动对刀仪和修正笔脱离加工区域，且极大降低支架、对刀仪和修正笔的高度，避免影响刀具进行加工作业，避免占用加工区域的空间，补偿了因原对刀仪和修正笔占用加工区域，实现了机床加工区域的最大行程，提高空间利用率，极大便于刀具的加工作业。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的翻转式刀具检测修整结构呈检测或修正状态的立体示意图；
[0017]图2是本技术提供的翻转式刀具检测修整结构呈检测或修正状态的俯视示意图；
[0018]图3是本技术提供的翻转式刀具检测修整结构的支架呈翻转展开的立体示意图；
[0019]图4是本技术提供的翻转式刀具检测修整结构的支架呈翻转展开的右视示意图；
[0020]图5是本技术提供的翻转式刀具检测修整结构的架体的立体示意图；
[0021]图6是本技术提供的翻转式刀具检测修整结构呈刀具加工状态的立体示意图；
[0022]图7是本技术提供的翻转式刀具检测修整结构呈刀具加工状态的俯视示意图；
[0023]图8是本技术提供的翻转式刀具检测修整结构的支架呈翻转折叠的立体示意图；
[0024]图9是本技术提供的翻转式刀具检测修整结构的支架呈翻转折叠的右视示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0027]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]参照图1
‑
9所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0029]翻转式刀具检测修整结构，包括底座6、控制油缸5、支架1、对刀仪3以及修正笔4，底座6安设在机床2，对刀仪3和修正笔4呈间隔对应布置且分别安设支架1的外端，支架1的内端与底座6呈铰接布置，支架1包括架杆12，架杆12与控制油缸5呈连接布置，控制油缸5用于带动支架1沿架杆12呈摆动翻转布置。
[0030]上述的翻转式刀具检测修整结构，进行检测或修正作业时，控制油缸5驱动支架1相对底座6翻转呈竖直布置，此时，对刀仪3和修正笔4均具有一定高度，通过对刀仪3对刀具的偏移值进行测量，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻转式刀具检测修整结构，其特征在于，包括底座、控制油缸、支架、对刀仪以及修正笔，所述底座安设在机床，所述对刀仪和所述修正笔呈间隔对应布置且分别安设所述支架的外端，所述支架的内端与所述底座呈铰接布置，所述支架包括架杆，所述架杆与所述控制油缸呈连接布置，所述控制油缸用于带动所述支架沿所述架杆呈摆动翻转布置。2.如权利要求1所述的翻转式刀具检测修整结构，其特征在于，所述支架包括架体，所述对刀仪和所述修正笔分别安设所述架体的外端，所述架体的内端形成两个外延部，两个所述外延部呈间隔对应布置，当所述架体呈水平布置时，所述外延部沿朝下方向延伸布置；所述架杆的两端分别与两个所述外延部呈连接布置。3.如权利要求2所述的翻转式刀具检测修整结构，其特征在于，所述底座包括两个座体，两个所述座体呈间隔对应布置，所述架体的内端同步与两个所述座体呈铰接布置，所述座体与所述外延部呈错位布置。4.如权利要求3所述的翻转式刀具检测修整结构，其特征在于，所述底座包括两个阻挡器，所述阻挡器呈对应布置，且两个所述阻挡器分别与两个所述座体呈一一连接布置；所述阻挡器包括阻挡杆和阻挡架，所述阻挡架与所述座体呈连接布置，所述阻挡杆贯穿所述阻挡架布置；所述座体处于所述阻挡杆与所述控制油缸之间布置，且所述阻挡杆用于定位所述架体；当进行检测修正作业时，所述阻挡杆与所述架体呈抵触布置。5.如权利要求4所述的翻转式刀具检测修整结构，其特征在于，所述阻挡杆与所述阻挡架呈螺纹连接布置，所述阻挡杆受力相对所述阻挡架呈旋转布置。6.如权利要求5所述的翻转式刀具检测修整结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，张震，任伯阶，江建波，
申请(专利权)人：惠州市德丰精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：