一种颜料阀制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种颜料阀，包括基座，基座内设有料腔，基座的上表面设有套筒，套筒与料腔相连通，套筒内设有挤压腔，挤压腔内设有挤压杆，基座的两侧分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸连接有第一活塞杆，第二气缸连接有第二活塞杆，基座还设有第一料口和第二料口，第一料口和第二料口分别与料腔相连通，第一活塞杆和第二活塞杆相对一端置于料腔内。本实用新型专利技术的有益效果是通过第一活塞杆和第二活塞杆分别选择密封第一料口或第二料口，并且通过挤压杆推动挤压腔内的颜料，实施进料、满料、保压和排料工序，确保输送量充足、输送速度快和防止颜料回流泄漏。度快和防止颜料回流泄漏。度快和防止颜料回流泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种颜料阀


[0001]本技术涉及调色机
，具体是一种颜料阀。

技术介绍

[0002]调色机相对于手工调色有效率高、准确度高的优点。特别是能保证同一个颜色每次调出来是完全相同的。
[0003]调色玻璃胶制作大体分为两种，一种是手动调色，另一种是用自动调色机调色。
[0004]手动调色和自动调色在原理和精确度上存在区别，自动调色的色浆添加的动作是用电脑来控制的，生产过程自化程度高，而手动调色色浆的添加是采用人工计量添加保证，生产过程效率慢，需清洗缸体而存在不环保、损耗大。
[0005]调色机在使用过程中，在颜料输送时而通常采用三通球阀作为颜料输入与输出方向转换，容易造成色浆回流的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种输送量充足、输送速度快、防止颜料回流和泄漏颜料。
[0007]本技术描述的一种颜料阀，包括基座，基座内设有料腔，基座的上表面设有套筒，套筒与料腔相连通，套筒内设有挤压腔，挤压腔内设有挤压杆，基座的两侧分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸连接有第一活塞杆，第二气缸连接有第二活塞杆，基座还设有第一料口和第二料口，第一料口和第二料口分别与料腔相连通，第一活塞杆和第二活塞杆的相对一端置于料腔内。
[0008]具体进一步，所述套筒与基座之间通过第三法兰相连接，第三法兰内设有通口。
[0009]具体进一步，所述挤压杆的下端设有活塞头。
[0010]具体进一步，所述第一料口和料腔之间通过第一料道相连通。
[0011]具体进一步，所述第二料口和料腔之间通过第二料道相连通。
[0012]具体进一步，所述套筒的上端设有密封帽，挤压杆的上端穿过密封帽外。
[0013]具体进一步，所述基座的两端分别安装有第一法兰和第二法兰，第一法兰与第一气缸之间通过至少二个第二连杆相连接，第二法兰与第二气缸之间通过至少二个第一连杆相连接。
[0014]具体进一步，所述第一活塞杆的直径为5mm至40mm，第二活塞杆的直径为5mm至40mm。
[0015]具体进一步，所述第一气缸和第二气缸相对称设置，第一活塞杆和第二活塞杆相对称设置。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本结构通过第一活塞杆和第二活塞杆分别选择密封第一料口或第二料口，并且通过挤压杆推动挤压腔内的颜料，实施进料、满料、保压和排料工序，确保输送量充足、输送速
度快和防止颜料回流泄漏。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0020]附图标记如下：
[0021]基座1、料腔101、第二料口102、第一料口103、第二料道104、第一料道105、套筒2、挤压腔201、密封帽3、挤压杆4、活塞头401、第一法兰6、第二法兰5、第一连杆7、第二连杆8、第一气缸9、第二气缸10、第三法兰11、通口1101、第二活塞杆12、第一活塞杆13。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1至图2所示，本技术描述的一种颜料阀，包括基座1，基座1内设有料腔101，基座1的上表面设有套筒2，套筒2与料腔101相连通，套筒2内设有挤压腔201，挤压腔201内设有挤压杆4，基座1的两侧分别设有第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9连接有第一活塞杆13，第二气缸10连接有第二活塞杆12，基座1还设有第一料口103和第二料口102，第一料口103和第二料口102分别与料腔101相连通，第一活塞杆13和第二活塞杆12的相对一端置于料腔101内。
[0024]本结构通过第一活塞杆13和第二活塞杆12分别选择密封第一料口103或第二料口102，并且通过挤压杆4推动挤压腔201内的颜料，实施进料、满料、保压和排料工序，确保输送量充足、输送速度快和防止颜料回流泄漏。
[0025]本结构所述套筒2与基座1之间通过第三法兰11相连接，第三法兰11设有通口1101。第三法兰11用于固定套筒2位置，也可以便于进行拆卸第三法兰11和套筒2进行日常清理，方便更换活塞密封圈。
[0026]本结构所述挤压杆4的下端设有活塞头401。活塞头401达到通口1101处，颜料排出挤压腔201内。
[0027]本结构所述第一料口103和料腔101之间通过第一料道105相连通。本结构所述第二料口102和料腔101之间通过第二料道104相连通。第二料道104和第一料道105分别朝向第一活塞杆13和第二活塞杆12，第一活塞杆13用于密封或导通第一料道105，第二活塞杆12用于密闭或导通第二料道104。
[0028]本结构所述套筒2的上端设有密封帽3，挤压杆4的上端穿过密封帽3外。密封帽3用于辅助固定作用。
[0029]本结构所述基座1的两端分别安装有第一法兰6和第二法兰5，第一法兰6与第一气缸9之间通过至少二个第二连杆8相连接，第二法兰5与第二气缸10之间通过至少二个第一连杆7相连接。第一连杆7用于固定第二气缸10位置；第二连杆8用于固定第一气缸9的位置。
[0030]本结构所述第一活塞杆13的直径为5mm至40mm，第二活塞杆12的直径为5mm至
40mm。
[0031]本结构所述第一气缸9和第二气缸10相对称设置，第一活塞杆13和第二活塞杆12相对称设置。第一活塞杆13和第二活塞杆12相对一端在料腔101内运动。
[0032]更具体说：当第一气缸9驱动第一活塞杆13向右移位并且第一活塞杆13密封第一料道105，第二气缸10驱动第二活塞杆12向右移位并且第二活塞杆12离开第二料道104，颜料从第二料道104进入料腔101内，并经过通口1101推动活塞头401和挤压杆4向上运动，将挤压杆4顶到指定位置；此时，进料输送停止。然后，第二气缸10驱动第二活塞杆12向左移位，第二活塞杆12密封第二料道104，第一气缸9驱动第一活塞杆13向左移位，令第一料道105打开，挤压杆4向下压，将挤压腔201内的颜料经通口1101、第一料道105向第一料口103排出。
[0033]上仅内容为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颜料阀，包括基座（1），其特征在于：基座（1）内设有料腔（101），基座（1）的上表面设有套筒（2），套筒（2）与料腔（101）相连通，套筒（2）内设有挤压腔（201），挤压腔（201）内设有挤压杆（4），基座（1）的两侧分别设有第一气缸（9）和第二气缸（10），第一气缸（9）连接有第一活塞杆（13），第二气缸（10）连接有第二活塞杆（12），基座（1）还设有第一料口（103）和第二料口（102），第一料口（103）和第二料口（102）分别与料腔（101）相连通，第一活塞杆（13）和第二活塞杆（12）相对一端置于料腔（101）内。2.根据权利要求1所述一种颜料阀，其特征在于：所述套筒（2）与基座（1）之间通过第三法兰（11）相连接，第三法兰（11）内设有通口（1101）。3.根据权利要求1所述一种颜料阀，其特征在于：所述挤压杆（4）的下端设有活塞头（401）。4.根据权利要求1所述一种颜料阀，其特征在于：所述第一料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝辉，
申请(专利权)人：佛山市天伦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：