一种单色MS胶制胶机制造技术

本实用公开了一种单色MS胶制胶机，包括混合装置，混合装置包括两段油路系统控制给料行程的定量缸构成，第一段包括用于对基料和树脂进行配比供料的两个定量缸，定量缸由油路系统控制共同出料排入第一段混合芯内混合，第二段包括用于对助剂、颜料或其他添加剂进行配比的两个或多个定量缸，定量缸由脉冲油路控制阀共同出料排入第二段混合芯内，第一段混合芯内基料和树脂的混合料与第二段混合芯入料端相通，第二段混合芯排料端通过出料氮气罐排出；本实用全程连续自动化制胶，整体装置一体化自动化较高，可以完成在线配比，生产过程对外部环境影响小，更加环保洁净、高效和节省人工成本。高效和节省人工成本。高效和节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单色MS胶制胶机


[0001]本实用具体涉及一种MS胶制胶机，具体是一种单色MS胶制胶机

技术介绍

[0002]MS胶全名是改性硅烷聚醚胶，是继聚硫胶、硅酮胶、聚氨酯胶之后发展起来的新一代建筑密封胶。主要应用于建筑工程和装饰装修的粘接、填缝、接缝、密封和防水、补强等领域，MS胶在国外已是广泛应用的产品，聚胺酯硅酮胶、MS胶根据产品特性的优异性各占30％的市场份额，而目前国内市场应用只占1％左右，未来前景发展巨大，相比其他产品，该产品由于对水份控制与生产温度的要求比较严格，没有成熟的连续法生产线。而且生产环境差、产能低、工人劳动强度大。对产品的推广应用造成极大的障碍。
[0003]在制胶过程需要对基料添加树脂、助剂或颜料等步骤，目前添料过程不准确，无法精准控制各原料添加量，或者填料过程复杂不易操作，而且料添加过程无法很好的进行混合，对于一些在管道内部直接混合的方式，由于混合不彻底，容易出现在管道内壁结皮等问题。
[0004]因此，针对上述问题，我们需要根据产品特点推出一种单色MS胶制胶机。

技术实现思路

[0005]本实用的目的在于提供一种单色MS胶制胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0007]一种单色MS胶制胶机，包括用于对分散机供给基料降温的冷凝器、用于进料的进料氮气罐、用于出料的出料氮气罐,进料氮气罐和出料氮气罐之间设有混合装置，冷凝器、进料氮气罐、混合装置和出料氮气罐依次通过主管路连通,所述混合装置包括两段油路系统控制给料行程的定量缸构成，第一段包括用于对基料和树脂进行配比供料的两个定量缸，定量缸由油路系统控制共同出料排入第一段混合芯内混合，第二段包括用于对助剂、颜料或添加剂进行配比的两个或多个定量缸，定量缸由脉冲油路控制阀共同出料排入第二段混合芯内，第一段混合芯内基料和树脂的混合料与第二段混合芯入料端相通，第二段混合芯排料端通过出料氮气罐排出，所述混合芯为主管路的一部分且外部套设有降温组件。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一段包括调节式油压定量装置和伺服定量装置,所述调节式油压定量装置包括底部一个基料定量缸，定量缸上方设有由油路系统控制的下压机构，下压机构对定量缸进行挤出动作，挤出量由油路系统控制下压机构进行控制，基料定量缸通过一段旋转阀与进料氮气罐的出料口相通，所述伺服定量装置的底部设有树脂定量缸，树脂定量缸顶部设有用于对定量缸下压挤料的下压机构，下压机构由伺服定量装置顶部的伺服电机控制下压动作，树脂定量缸抽料端通过树脂三通阀外接有树脂桶，树脂定量缸的出料端通过树脂三通阀与前段混合芯进料端边侧相通，前段混合芯的进料端通过一段旋转阀与基料定量缸的出料端相通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述树脂三通阀通过树脂进料管与树脂桶出料端相通，树脂三通阀的另外两端口分别连接有树脂缸连管和树脂排料管，树脂缸连管与伺服定量装置的树脂定量内相通，树脂排料管与前段混合芯相通，则在工作时，树脂进料管通过树脂三通阀与树脂缸连管导通，将树脂送入树脂定量缸内，满料灯亮，伺服定量装置动作，此时树脂三通阀将树脂缸连管和树脂排料管导通，定量的树脂顺着树脂缸连管、树脂排料管将定量比例的树脂送入前段混合芯内混合，调节式油压定量装置内的基料定量缸满料亮灯，调节式油压定量装置将定量基料同步压入前段混合芯内与树脂同步混合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二段包括油压定量装置和后段混合芯，油压定量装置内置有混料定量缸、助剂定量缸和颜料定量缸，混料定量缸、助剂定量缸和颜料定量缸通过油压定量装置顶部的下压机构共同下压出料，下压机构通过油路系统控制动作，混料定量缸进料端通过二段旋转阀与第一段出料端相通，混料定量缸出料端通过二段旋转阀与后段混合芯的进料端相通，助剂定量缸和颜料定量缸出料端分别通过助剂三通阀和颜料三通阀与后段混合芯的进料端相通，助剂定量缸通过助剂三通阀外接着助剂桶出料端，颜料定量缸通过颜料三通阀外接着颜料桶，所述后段混合芯的出料端与出料氮气罐进料端相通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述助剂三通阀三端分别连接有助剂进料管、助剂缸连管和助剂排料管，助剂进料管与助剂桶出料端相通，助剂缸连管与油压定量装置内的助剂定量缸相通，助剂排料管与后段混合芯进料端相通，所述颜料三通阀的三端口分别连接有颜料进料管、颜料缸连管和颜料排料管，颜料桶通过对应的颜料进料管、颜料三通阀和颜料缸连管与油压定量装置内的颜料定量缸相通，颜料定量缸通过对应的颜料缸连管、颜料三通阀和颜料排料管与后段混合芯相通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述下压机构包括油压控制的活塞杆或伺服电机控制的滑块杆，下压机构的下移端头配有密封在定量缸内部上下活动的活塞头。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二段混合芯首尾两端边侧设有用于第二段混合芯内物料在混合芯内来回流动的打循环装置，所述打循环装置包括出料氮气罐、循环三通阀、打循环装置循环管道和打循环油压装置，打循环装置循环管道首尾连通在的首尾两侧并与后段混合芯构成一个闭环管路，闭合管路首端通过循环三通阀与第二段出料端控制开合，闭合管路尾端通过出料氮气罐出料口的阀门控制开合。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述混合装置的首尾管道两端设有用于对管道内原料进行温控控制的温控器。
[0015]与现有技术相比，本实用的有益效果是：本实用设置的生产线将胶整体生产过程连续进行，节省繁琐的操作工艺，全程连续自动化，极大提高了MS 胶的生产过程，而且整体装置一体化自动化较高，可以完成在线配比，填料更加精确，生产过程对外部环境影响小，更加环保洁净、高效和节省人工成本。
附图说明
[0016]图1为单色MS胶制胶机的前侧结构示意图。
[0017]图2为单色MS胶制胶机的后侧结构示意图。
[0018]图3为单色MS胶制胶机的俯视图。
[0019]图中：主管路1、冷凝器10、树脂桶11、助剂桶12、颜料桶13、进料氮气罐2、树脂三通阀3A、树脂进料管3A0、树脂缸连管3A1、树脂排料管3A2、循环三通阀3C、助剂三通阀3D、助剂进料管3D0、助剂缸连管3D1、助剂排料管3D2、颜料进料管3E0、颜料缸连管3E1、颜料排料管3E2、前段混合芯 4A、后段混合芯4B、调节式油压定量装置5A、一段旋转阀5A0、油压定量装置5B、二段旋转阀5B0、出料氮气罐6、伺服定量装置7、油压系统8、打循环装置9、循环管道90。
具体实施方式
[0020]下面将对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～3，本实用实施例中，一种单色MS胶制胶机，包括用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单色MS胶制胶机，包括用于对分散机供给基料降温的冷凝器(10)、用于进料的进料氮气罐(2)、用于出料的出料氮气罐(6),进料氮气罐(2)和出料氮气罐(6)之间设有混合装置，冷凝器(10)、进料氮气罐(2)、混合装置和出料氮气罐(6)依次通过主管路(1)连通；其特征在于，所述混合装置包括两段油路系统控制给料行程的定量缸构成，第一段包括用于对基料和树脂进行配比供料的两个定量缸，定量缸由油路系统控制共同出料排入第一段混合芯内混合，第二段包括用于对助剂、颜料或添加剂进行配比的两个或多个定量缸，定量缸由脉冲油路控制阀共同出料排入第二段混合芯内，第一段混合芯内基料和树脂的混合料与第二段混合芯入料端相通，第二段混合芯排料端通过出料氮气罐(6)排出，所述混合芯为主管路(1)的一部分且外部套设有降温组件。2.根据权利要求1所述的单色MS胶制胶机，其特征在于，所述第一段包括调节式油压定量装置(5A)和伺服定量装置(7),所述调节式油压定量装置(5A)包括底部一个基料定量缸，定量缸上方设有由油路系统控制的下压机构，下压机构对定量缸进行挤出动作，挤出量由油路系统控制下压机构进行控制，基料定量缸通过一段旋转阀(5A0)与进料氮气罐(2)的出料口相通，所述伺服定量装置(7)的底部设有树脂定量缸，树脂定量缸顶部设有用于对定量缸下压挤料的下压机构，下压机构由伺服定量装置(7)顶部的伺服电机控制下压动作，树脂定量缸抽料端通过树脂三通阀(3A)外接有树脂桶(11)，树脂定量缸的出料端通过树脂三通阀(3A)与前段混合芯(4A)进料端边侧相通，前段混合芯(4A)的进料端通过一段旋转阀(5A0)与基料定量缸的出料端相通。3.根据权利要求2所述的单色MS胶制胶机，其特征在于，所述树脂三通阀(3A)通过树脂进料管(3A0)与树脂桶(11)出料端相通，树脂三通阀(3A)的另外两端口分别连接有树脂缸连管(3A1)和树脂排料管(3A2)，树脂缸连管(3A1)与伺服定量装置(7)的树脂定量内相通，树脂排料管(3A2)与前段混合芯(4A)相通。4.根据权利要求1所述的单色MS胶制胶机，其特征在于，所述第二段包括油压定量装置(5B)和后段混合芯(4B)，油压定量装置(5B)内置有混料定量缸、助剂定量缸和颜料定量缸，混料定量缸、助剂定量缸和颜料定量缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝辉，
申请(专利权)人：佛山市天伦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：