一种内管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内管式冷凝器，包括冷却液管和料管,所述料管沿着冷却液管轴心线贯穿而过并在冷却液管的两侧端面预留有进料口和出料口，所述冷却液管轴心线的上下两侧的侧壁上分别安装有与冷却液管内腔导通的进液口和出液口，所述料管包括喇叭口和导热腔板,导热腔板整体呈螺旋扁平形，导热腔板的两端呈现喇叭口外形；本实用新型专利技术通过将传统冷却管设置为螺旋扁平形，物料在通过进行冷却时不仅有较大的接触导热面积，解决物料内层无法散热问题，而且旋转式的外形可以有助于冷却液冷热交替，提高换热效率。提高换热效率。提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内管式冷凝器


[0001]本技术具体涉及一种冷凝器，具体是一种内管式冷凝器。

技术介绍

[0002]在调色机对胶料进行降温过程中常常会使用冷却装置，一般冷却装置内包括冷凝器，通用的冷凝器为包含冷却液的容器，一般原理是将胶料通过料管穿过冷却液容器，通过热量传递将冷凝容器热量带走，从而对胶料进行快速降温。
[0003]但是目前的冷凝器为了提高快速通过的冷却效果，将通过冷却液容器的料管设置为螺旋形或者扁平形，主要目的在于提高换热的接触面积，但是冷却液在靠近料管一侧的温度较高，外围温度较低的冷却液无法快速替换料管外部热量高的冷却液，导致冷却效果差，目前大部分的冷却液依靠热量自动散发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内管式冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种内管式冷凝器，包括冷却液管和料管,所述料管沿着冷却液管轴心线贯穿而过并在冷却液管的两侧端面预留有进料口和出料口，所述冷却液管轴心线的上下两侧的侧壁上分别安装有与冷却液管内腔导通的进液口和出液口，所述料管包括喇叭口和导热腔板,导热腔板整体呈螺旋扁平形，导热腔板的两端呈现喇叭口外形。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述冷却液管的两端口通过封盖板封盖，封盖板中心处开始有用于喇叭口穿出的料口，所述料口内开设有设有内螺纹的卡接槽，所述喇叭口的外壁开始有外螺纹，喇叭口螺旋卡接在卡接槽内圈，卡接处垫设有密封圈。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述料管的采用壁厚范围为1mm～3mm的黄铜制成。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导热腔板的内腔径向宽度范围为1mm～3mm。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导热腔板的相邻螺旋圈间距范围为3cm～5cm，所述导热腔板的螺旋圈内径范围为1cm～3cm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将传统冷却管设置为螺旋扁平形，物料在通过进行冷却时不仅有较大的接触导热面积，解决物料内层无法散热问题，而且旋转式的外形可以有助于冷却液冷热交替，提高换热效率。
附图说明
[0012]图1为内管式冷凝器的径向剖面图。
[0013]图2为内管式冷凝器的外部结构示意图。
[0014]图3为图1中A处的结构示意图。
[0015]图4为内管式冷凝器中料管的结构示意图。
[0016]图中：冷却液管1、进液口10、出液口11、封盖板12、卡接槽13、密封圈14、料口15、料管2、进料口20、出料口21、喇叭口22、导热腔板23。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种内管式冷凝器，包括冷却液管1和料管2,所述料管2沿着冷却液管1轴心线贯穿而过并在冷却液管1的两侧端面预留有进料口20和出料口21，所述冷却液管1轴心线的上下两侧的侧壁上分别安装有与冷却液管1内腔导通的进液口10和出液口11，所述料管2包括喇叭口22和导热腔板23,导热腔板23整体呈螺旋扁平形，导热腔板23的两端呈现喇叭口22外形。
[0019]所述冷却液管1的两端口通过封盖板12封盖，封盖板12中心处开始有用于喇叭口22穿出的料口15，所述料口15内开设有设有内螺纹的卡接槽13，所述喇叭口22的外壁开始有外螺纹，喇叭口22螺旋卡接在卡接槽13内圈，卡接处垫设有密封圈14，设置的封盖板12将料管2封盖在冷却液管1内，冷却液管1内腔与料管2外壁形成冷却液流过的水路通道，同时也方便料管2整体内置安装在冷却液管1内，方便拆卸检修。
[0020]所述料管2的采用壁厚范围为1mm～3mm的黄铜制成，设置的黄铜具有快速导热功能，设置壁厚主要在保证结构强度的前提下保证换热的效率。
[0021]所述导热腔板23的内腔径向宽度范围为1mm～3mm，这里主要将通过导热腔板23内腔的物料尽可能的平铺开来，保证物料以扁平面的形式通过导热腔板23，从而大大增加换热的表面积，减少物料内部夹层无法换热的情况，提高冷却效果。
[0022]所述导热腔板23的相邻螺旋圈间距范围为3cm～5cm，所述导热腔板23的螺旋圈内径范围为1cm～3cm，这里主要对导热腔板23整体的螺旋形状进行限定，相邻螺旋圈数间距设置过小，物料的通过效率过低，螺旋圈的内径相对于螺旋圈间距设置小一些可以将导热腔板23整体旋转拉伸较长，在单个螺旋圈间距范围内，单个螺旋圈扭转的角度会更大，导热腔板23整体呈现一种拉开的单麻花形或拉伸开的扁平螺旋弹簧形，导热腔板23的面尽可能展开与冷却液管1内腔的冷却液进行接触，且接触面位于冷却液管1轴心线的不同方向上，冷却液管1邻近轴心线的热量将会产生涡流式的散发，从而导热腔板23外壁的冷却液自主的将热量沿冷却液管1的径向快速外散开来，防止导热腔板23处冷却液在导热后无法快速自主的散开，保证冷却液管1内腔流动的温度较低的冷却液也可以尽快补充至导热腔板23外壁表面进行换热，大大提高了料管2整体在冷却液管1内部的冷却效率。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内管式冷凝器，包括冷却液管(1)和料管(2),其特征在于，所述料管(2)沿着冷却液管(1)轴心线贯穿而过并在冷却液管(1)的两侧端面预留有进料口(20)和出料口(21)，所述冷却液管(1)轴心线的上下两侧的侧壁上分别安装有与冷却液管(1)内腔导通的进液口(10)和出液口(11)，所述料管(2)包括喇叭口(22)和导热腔板(23),导热腔板(23)整体呈螺旋扁平形，导热腔板(23)的两端呈现喇叭口(22)外形。2.根据权利要求1所述的内管式冷凝器，其特征在于，所述冷却液管(1)的两端口通过封盖板(12)封盖，封盖板(12)中心处开始有用于喇叭口(22)穿出的料口(15)，所述料口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝辉，
申请(专利权)人：佛山市天伦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：