本实用新型专利技术涉及砂型铸造技术领域，具体公开了一种用于砂型铸造的合箱装置，包括底箱、顶箱以及合箱框，底箱内部靠近左右两侧的位置处均开设有活动槽，底箱顶部靠近左右两侧的位置处均固定连接有定位杆，活动槽的内部滑动连接有压杆且压杆的底部固定连接有第一连接块，底箱内部且靠近左右两侧的位置处均滑动连接有推杆且推杆靠近底箱中央的一端固定连接有第二连接块，顶箱底部的形状大小与底箱顶部的形状大小相契合，合箱框套接于底箱的表面，合箱框的顶部固定连接有第一定位板，合箱框正面的左右两侧均固定连接有第二定位板；本实用新型专利技术能够保证合箱时的精准度，避免出现长期使用会因为磨损而导致合箱错位的问题。会因为磨损而导致合箱错位的问题。会因为磨损而导致合箱错位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型铸造的合箱装置
[0001]本技术涉及砂型铸造
，具体为一种用于砂型铸造的合箱装置。
技术介绍
[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]在砂型铸造中通常通过合箱的方式对产品进行定型，但在合箱的过程中，主要是通过合箱销配合定位孔来进行定位，这种方式虽然简单，但在长期加工使用后，会对合箱销以及定位孔产生磨损，导致在合箱的过程中容易出现偏移的情况，从而影响合箱的精准定位，因此我们设计一种用于砂型铸造的合箱装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于砂型铸造的合箱装置，具备能够保证合箱时的精准度等优点，解决了长期使用会因为磨损而导致合箱错位的问题。
[0005]本技术的用于砂型铸造的合箱装置，包括底箱、顶箱以及用于合箱的合箱框，所述底箱内部靠近左右两侧的位置处均开设有活动槽，所述底箱顶部靠近左右两侧的位置处均固定连接有定位杆，所述活动槽的内部滑动连接有压杆且压杆的底部固定连接有第一连接块，所述底箱内部且靠近左右两侧的位置处均滑动连接有推杆且推杆靠近底箱中央的一端固定连接有第二连接块，所述顶箱底部的形状大小与底箱顶部的形状大小相契合，所述顶箱底部且靠近左右两侧的位置处均开设有定位槽，所述合箱框套接于底箱的表面，所述合箱框的顶部固定连接有第一定位板，所述合箱框正面的左右两侧均固定连接有第二定位板。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述定位槽的位置与定位杆的位置相对应，所述定位槽的形状大小与定位杆的形状大小相契合。
[0007]通过上述技术方案设计，使得在合箱的过程中，定位杆能够插入定位槽的内部，对顶箱和底箱进行二次定位，进一步提高该装置的精准度。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述压杆的顶部贯穿底箱的顶部，所述压杆的表面套接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与底部分别与压杆的表面和活动槽的内部相固定。
[0009]通过上述技术方案设计，使得当顶箱与底箱分离后，压杆能够在弹簧的作用下带动压杆向上移动，使压杆重新回到初始位置。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一连接块的正面为梯形结构，所述第二连接块的正面为梯形结构，所述第一连接块梯形结构的斜面与第二连接块梯形结构的斜面相互贴合。
[0011]通过上述技术方案设计，使得当压杆向下移动时，能够在第一连接块和第二连接
块的作用下，带动推杆在底箱内部移动，将推杆向底箱外侧推动。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一定位板与合箱框之间呈一定倾斜角，所述第二定位板与合箱框之间呈一定倾斜角。
[0013]通过上述技术方案设计，方便顶箱和底箱通过第一定位板和第二定位板插入合箱框的内部。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述推杆的表面贯穿底箱的表面，所述合箱框的左右两侧均开设有定位槽且定位槽的位置与推杆的位置相对应。
[0015]通过上述技术方案设计，使得推杆能够插入定位槽的内部对底箱和合箱框的位置进行固定，避免合箱过程中合箱框与底箱发生分离。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述合箱框的表面固定连接有冷却水管，所述冷却水管与外界水循环装置相连通。
[0017]通过上述技术方案设计，能够通过冷却水管对合箱框内部的底箱和顶箱进行冷却，提高合箱效率。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术在使用的过程中，能够利用合箱框配合第一定位板和第二定位板以及第一定位板、第二定位板与合箱框之间形成的一定倾斜角，来对底箱和顶箱合箱时的位置进行精确定位，避免底箱和顶箱在合箱的过程中出现错位的情况，提高了合箱时的精准度。
[0020]2、本技术在使用的过程中，当底箱与顶箱进行合箱时，顶箱底部会与顶箱顶部贴合，此时顶箱便推动压杆向下移动，同时在第一连接块和第二连接块的作用下，将推杆向底箱外侧推出，推杆便插入卡槽中，从而避免该装置在合箱的过程中合箱框与底箱脱离，防止残次品的产生。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术正视结构示意图；
[0024]图3为本技术合箱框俯视结构示意图。
[0025]图中：1、底箱；11、活动槽；12、定位杆；2、压杆；21、第一连接块；22、连接弹簧；3、推杆；31、第二连接块；4、顶箱；41、定位槽；5、合箱框；51、卡槽；6、第一定位板；7、第二定位板；8、冷却水管。
具体实施方式
[0026]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别
指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]请参阅图1，本技术的用于砂型铸造的合箱装置，包括底箱1、顶箱4以及用于合箱的合箱框5，底箱1内部靠近左右两侧的位置处均开设有活动槽11，底箱1顶部靠近左右两侧的位置处均固定连接有定位杆12，活动槽11的内部滑动连接有压杆2且压杆2的底部固定连接有第一连接块21，底箱1内部且靠近左右两侧的位置处均滑动连接有推杆3且推杆3靠近底箱1中央的一端固定连接有第二连接块31，顶箱4底部的形状大小与底箱1顶部的形状大小相契合，顶箱4底部且靠近左右两侧的位置处均开设有定位槽41，合箱框5套接于底箱1的表面，合箱框5的顶部固定连接有第一定位板6，合箱框5正面的左右两侧均固定连接有第二定位板7，定位槽41的位置与定位杆12的位置相对应，定位槽41的形状大小与定位杆12的形状大小相契合，使得在合箱的过程中，定位杆12能够插入定位槽41的内部，对顶箱4和底箱1进行二次定位，进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于砂型铸造的合箱装置，包括底箱(1)、顶箱(4)以及用于合箱的合箱框(5)，其特征在于：所述底箱(1)内部靠近左右两侧的位置处均开设有活动槽(11)，所述底箱(1)顶部靠近左右两侧的位置处均固定连接有定位杆(12)，所述活动槽(11)的内部滑动连接有压杆(2)且压杆(2)的底部固定连接有第一连接块(21)，所述底箱(1)内部且靠近左右两侧的位置处均滑动连接有推杆(3)，且推杆(3)靠近底箱(1)中央的一端固定连接有第二连接块(31)；所述顶箱(4)底部的形状大小与底箱(1)顶部的形状大小相契合，所述顶箱(4)底部且靠近左右两侧的位置处均开设有定位槽(41)；所述合箱框(5)套接于底箱(1)的表面，所述合箱框(5)的顶部固定连接有第一定位板(6)，所述合箱框(5)正面的左右两侧均固定连接有第二定位板(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的合箱装置，其特征在于：所述定位槽(41)的位置与定位杆(12)的位置相对应，所述定位槽(41)的形状大小与定位杆(12)的形状大小相契合。3.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造的合箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔宇，李嘉祥，
申请(专利权)人：青岛翔宇鑫盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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