一种可控硅中频感应熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冶炼技术领域，具体揭示了一种可控硅中频感应熔化炉，包括电源组件、冷却水塔以及感应炉，所述感应炉的顶部套接有一个顶部支撑板，所述感应炉的底部固定连接有一个加固块，所述加固块的底部固定连接有底部支撑块，所述感应炉的外侧固定连接有一组电动调节组件，所述电动调节组件的两侧均连接有一组支撑架；本实用新型专利技术通过电源组件和冷却水塔之间的组合，可以与感应炉之间进行适配，可以在感应炉正常工作的时候快速的将水进行冷却，而且电源组件也能够提供较好的稳定使用状态，同时设置的隔热套以及引流管和循环泵之间的配合，能够在感应炉使用的时候让类桶与设置的隔板进行适配，可以加快水循环。可以加快水循环。可以加快水循环。

【技术实现步骤摘要】
一种可控硅中频感应熔化炉


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种可控硅中频感应熔化炉。

技术介绍

[0002]中频熔炼炉是一种通过电磁感应技术对金属进行融化的一种熔炼炉，它在融化金属的过程中，可以对已经融化的金属进行磁搅拌，能够有利于金属成分的吸出以及浮渣的撇去。因此中频熔炼炉在金属材料冶炼过程中是使用的相对常见的一种冶炼工具。
[0003]在中频熔炼炉正常工作的过程中发现，由于其电磁感应的温度相对较高，因此对内胆的保护通常都是利用水冷的方式来维持内胆的稳定使用状态。但是现有的内胆通过水冷的方式进行使用时，其水流都是从上至下依次进行循环，这样就导致内胆的外表面会出现受热不均匀，容易出现裂纹等现象。于是我们提出一种可控硅中频感应融化炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可控硅中频感应熔化炉，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术的可控硅中频感应熔化炉，包括电源组件、冷却水塔以及感应炉，所述感应炉的顶部套接有一个顶部支撑板，所述感应炉的底部固定连接有一个加固块，所述加固块的底部固定连接有底部支撑块，所述感应炉的外侧固定连接有一组电动调节组件，所述电动调节组件的两侧均连接有一组支撑架；所述感应炉的内侧由内筒与保温内壁以及卡套和内腔组成，所述卡套位于内腔的内侧，且卡套的内侧连接有呈环状设置的隔板，所述隔板的板体处开设有环形凹槽，且连接有导流片；所述电源组件的一侧通过电缆与感应炉相连接，所述冷却水塔的一侧通过连接管与感应炉内侧连接的内腔相连接。
[0006]通过上述技术方案设计，利用电源组件、冷却水塔和感应炉能够配合使用，使得金属的融化更加的方便。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述内筒的外侧呈环状一体成型有一组抵触块，该抵触块与隔板的内环相连接，所述内筒的外侧位于两个抵触块之间处固定连接有呈弧形设置的凸块，且与隔板相连接。
[0008]通过上述技术方案设计，利用设置的抵触块、配合内筒可以与抵触块以及凸块进行接触，从而让内筒的使用更加的方便。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述内腔的底部固定连接有加固板，所述加固板的底部与加固块的中部相连接，所述内腔的外侧中部呈镜像对称开设有若干个圆形通孔，且通过引流管相连接，所述内腔的外侧靠近顶部位置处设有标记圈。
[0010]通过上述技术方案设计，利用引流管配合内腔，能够在使用的时候，让水流更快的进入到冷却区域。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述顶部支撑板的顶部中部开设有圆形通孔，且与内筒的顶部相连接，所述顶部支撑板的顶部位于圆形通孔外侧固定连接有一组密封垫，
每两个所述密封垫之间安装有导流管，且与内腔的内侧相连接。
[0012]通过上述技术方案设计，利用密封垫配合导流管，可以让整个顶部支撑板更好的使用。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述顶部支撑板的一侧通过转轴连接有隔热板，所述隔热板与顶部支撑板互相靠近的一侧安装有密封板，且与密封垫相适配。
[0014]通过上述技术方案设计，利用设置的密封垫配合设置的密封板，在使用的时候可以对感应炉的顶部进行封闭。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述底部支撑块的内侧中部安装有循环泵，所述循环泵的一端与连接管相连接，所述感应炉的正面外侧还套接有一个隔热套，所述支撑架的底部还固定连接有与地面平行设置的底座。
[0016]通过上述技术方案设计，利用循环泵配合隔热套以及设置的连接管，可以让冷却水充分的与感应炉的内壁接触，而且在接触的过程中能够更快地将感应炉产生的热量进行导出，维持感应炉的正常使用状态，让感应炉可以更好的使用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过电源组件和冷却水塔之间的组合，可以与感应炉之间进行适配，可以在感应炉正常工作的时候快速的将水进行冷却，而且电源组件也能够提供较好的稳定使用状态，同时设置的隔热套以及引流管和循环泵之间的配合，能够在感应炉使用的时候让内筒与设置的隔板进行适配，可以加快水循环，同时利用半导体制冷片的作用，配合着导流片的使用，快速的将水进行制冷，而且能够在制冷的时候可以使得水充分的与感应炉的内筒进行接触，使得整个感应炉的冷却效率得到提升，同时在冷却的时候，水不再是从上至下依次冷却，而是弥漫型的中间往两边扩散，因此可以较快地将整个熔炼炉的温度快速的维持在稳定的状态，能够减少熔炼炉内壁出现裂纹的现象，而且设置在熔炼炉内壁的保温内壁，可以让整个熔炼炉的温度保持一定的使用状态，能够更好的对金属进行加热，从而可以更好的对金属进行融化。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术感应炉与电源组件以及冷却水塔组合结构示意图；
[0021]图2为本技术顶部支撑板俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术隔板剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术内腔外部立体结构示意图；
[0024]图5为本技术内筒与内腔组合结构示意图；
[0025]图6为本技术隔热板俯视结构示意图；
[0026]图7为本技术内筒与感应炉组合结构示意图。
[0027]图中：01、电源组件；02、支撑架；03、感应炉；04、顶部支撑板；05、密封板；06、隔热板；07、电动调节组件；08、冷却水塔；09、底座；10、底部支撑块；11、循环泵；12、隔热套；13、加固块；14、密封垫；15、导流管；16、内筒；17、保温内壁；18、卡套；19、内腔；20、隔板；21、凸块；22、导流片；23、抵触块；24、引流管；25、加固板；26、标记圈。
具体实施方式
[0028]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0029]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]请参阅图1
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7，本技术的可控硅中频感应熔化炉，包括电源组件01、冷却水塔08以及感应炉03，
[0031]感应炉03的顶部套接有一个顶部支撑板04，感应炉03的底部固定连接有一个加固块13，加固块13的底部固定连接有底部支撑块10，感应炉03的外侧固定连接有一组电动调节组件07，电动调节组件07本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控硅中频感应熔化炉，包括电源组件(01)、冷却水塔(08)以及感应炉(03)，其特征在于：所述感应炉(03)的顶部套接有一个顶部支撑板(04)，所述感应炉(03)的底部固定连接有一个加固块(13)，所述加固块(13)的底部固定连接有底部支撑块(10)，所述感应炉(03)的外侧固定连接有一组电动调节组件(07)，所述电动调节组件(07)的两侧均连接有一组支撑架(02)；所述感应炉(03)的内侧由内筒(16)与保温内壁(17)以及卡套(18)和内腔(19)组成，所述卡套(18)位于内腔(19)的内侧，且卡套(18)的内侧连接有呈环状设置的隔板(20)，所述隔板(20)的板体处开设有环形凹槽，且连接有导流片(22)；所述电源组件(01)的一侧通过电缆与感应炉(03)相连接，所述冷却水塔(08)的一侧通过连接管与感应炉(03)内侧连接的内腔(19)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可控硅中频感应熔化炉，其特征在于：所述内筒(16)的外侧呈环状一体成型有一组抵触块(23)，该抵触块(23)与隔板(20)的内环相连接，所述内筒(16)的外侧位于两个抵触块(23)之间处固定连接有呈弧形设置的凸块(21)，且与隔板(20)相连接。3.根据权利要求1所述的一种可控硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔宇，李嘉祥，
申请(专利权)人：青岛翔宇鑫盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：