一种内螺纹加工机床、内螺纹及内螺纹刀具加工方法技术

本申请公开了一种内螺纹加工机床、内螺纹及内螺纹刀具加工方法。该内螺纹刀具加工方法包括：根据目标内螺纹的特征参数选定用于加工目标内螺纹的标准牙型；将标准牙型转换为目标内螺纹在法向平面的法向平面牙型；加工具有法向平面牙型的成型立铣刀。按照该内螺纹刀具加工方法加工得到的成型立铣刀可用于在工件内加工目标内螺纹。前述成型立铣刀的法向平面牙型基于目标内螺纹所对应的标准牙型转换而来，且较之于标准牙型更窄，因此，既能够在工件内加工得到目标内螺纹，又有利于避免出现螺纹过切现象，安全可靠地在工件内完成目标内螺纹的加工作业，因此解决了大螺纹导程、大螺旋升角的螺纹无法加工的难题。的螺纹无法加工的难题。的螺纹无法加工的难题。

An internal thread processing machine tool, internal thread and internal thread tool processing method

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹加工机床、内螺纹及内螺纹刀具加工方法


[0001]本申请涉及机加工领域，尤其涉及一种内螺纹刀具加工方法。

技术介绍

[0002]螺纹加工一般采用车削、铣削、磨削、挤压等方式，例如采用车刀车削螺纹、采用盘状铣刀02铣削螺纹等等。
[0003]在工件01内加工内螺纹时，受部分内螺纹的参数限制，若采用盘状铣刀02加工，极易出现盘状铣刀02的刀柄与工件01的内孔干涉的现象，此时就需要采用成型立铣刀进行加工。然而，利用成型立铣刀在工件01内加工内螺纹时，普遍存在螺纹过切问题，尤其是当内螺纹的螺纹导程大且螺旋升角大时，换言之，常规的成型立铣刀无法实现具有大螺纹导程、大螺旋升角的内螺纹的加工作业。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种内螺纹刀具加工方法，按照该内螺纹刀具加工方法可以加工得到一种适用于内螺纹加工作业的成型立铣刀，此成型立铣刀能够满足具有大螺纹导程、大螺旋升角的内螺纹的加工作业要求。本申请的另一目的是提供一种内螺纹加工机床，包括按照前述内螺纹刀具加工方法加工得到的内螺纹刀具。本申请的再一目的是提供一种内螺纹加工方法，可应用于前述内螺纹加工机床。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种内螺纹刀具加工方法，包括：
[0006]根据目标内螺纹的特征参数选定用于加工目标内螺纹的标准牙型；
[0007]将标准牙型转换为目标内螺纹在法向平面的法向平面牙型；
[0008]加工具有法向平面牙型的成型立铣刀。
[0009]在一些实施例中，根据目标内螺纹的特征参数选定可用于加工目标内螺纹的标准牙型的步骤具体包括：
[0010]根据目标内螺纹的目标螺旋升角和目标螺纹导程读表以选定具有标准牙型角的标准牙型。
[0011]在一些实施例中，将标准牙型转为目标内螺纹在法向平面的法向平面牙型的步骤包括：
[0012]以目标内螺纹的中心轴和目标内螺纹中任意两条相互垂直的半径建立直角坐标系，并根据目标螺旋升角在直角坐标系内建立目标内螺纹的法向平面；
[0013]计算标准牙型在法向平面内的投影尺寸；
[0014]根据投影尺寸中的特征参数设计成型立铣刀。
[0015]在一些实施例中，标准牙型为梯形牙型；成型立铣刀为锥度立铣刀。
[0016]在一些实施例中，根据投影尺寸中的特征参数设计成型立铣刀的步骤具体包括：
[0017]以投影尺寸中的第一参数作为锥度立铣刀的小轴端的直径、以投影尺寸中的第二参数作为锥度立铣刀的锥度角，并根据机床的主轴装卡尺寸选定锥度立铣刀的夹持直径和
夹持长度；第一参数为标准牙型的牙顶宽在法向平面的投影长度；第二参数为标准牙型的牙型角在法向平面的投影长度。
[0018]本申请提供一种内螺纹加工机床，包括具有主轴头的机床本体和按照上述内螺纹刀具加工方法加工得到的内螺纹刀具；内螺纹刀具固定于主轴头；内螺纹刀具的轴向垂直于主轴头的轴向。
[0019]在一些实施例中，机床本体还包括用于装卡工件的轴头夹具；夹持于轴头夹具内的工件与主轴头同轴；主轴头带动内螺纹刀具沿主轴头的轴向和径向分别做直线运动，轴头夹具带动工件沿工件定轴旋转。
[0020]本申请提供一种内螺纹加工方法，应用于上述内螺纹加工机床，内螺纹加工机床具有用于驱动主轴头沿主轴头的轴向和径向分别进刀的动力机构，内螺纹加工方法包括：
[0021]内螺纹刀具加工方法包括：
[0022]将工件装卡至轴头夹具；
[0023]将内螺纹刀具伸入且对准工件的内筒壁，同时设定主轴头和轴头夹具二者的进给参数；
[0024]开启主轴头和轴头夹具。
[0025]相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的内螺纹刀具加工方法包括：
[0026]根据目标内螺纹的特征参数选定用于加工目标内螺纹的标准牙型；
[0027]将标准牙型转换为目标内螺纹在法向平面的法向平面牙型；
[0028]加工具有法向平面牙型的成型立铣刀。
[0029]按照本申请提供的内螺纹刀具加工方法可以加工适用于螺纹加工作业的刀具，利用该刀具可以在工件内实现螺纹加工作业。
[0030]按照本申请提供的内螺纹刀具加工方法加工得到的刀具具有法向平面牙型，此法向平面牙型由标准牙型转换得到，同样能够在工件内加工得到目标内螺纹，此法向平面牙型具有标准牙型的最小牙型截面，即法向平面牙型较之于标准牙型更窄，因此有利于避免出现螺纹过切现象，安全可靠地在工件内完成目标内螺纹的加工作业。
[0031]由此可见，本申请所提供的内螺纹刀具加工方法以目标内螺纹所对应的标准牙型为基础，将前述标准牙型转换为法向截面的法向平面牙型，从而以该法向平面牙型加工成型立铣刀。根据该内螺纹刀具加工方法得到的成型立铣刀可以突破螺纹导程及螺旋升角的限制，能够安全、可靠地在工件中加工目标内螺纹，不会出现螺纹过切问题，可以解决大螺纹导程、大螺旋升角的螺纹无法加工的难题。
[0032]本申请提供的内螺纹加工机床包括内螺纹刀具，该内螺纹刀具采用上述内螺纹刀具加工方法加工得到，利用具备该内螺纹刀具的内螺纹加工机床可以在工件内安全可靠地加工内螺纹。
[0033]本申请提供的内螺纹加工方法应用于上述内螺纹加工机床，即可以按照该内螺纹加工方法操纵上述内螺纹加工机床，从而进行内螺纹加工作业。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施例所提供的第一种内螺纹刀具加工方法的流程示意图；
[0036]图2本申请实施例所提供的第二种内螺纹刀具加工方法的流程示意图；
[0037]图3为工件及其目标内螺纹的结构示意图；
[0038]图4为现有技术中工件和盘状铣刀的装配示意图；
[0039]图5为基于图4所示方位建立的坐标系的参考图；
[0040]图6为现有技术中标准牙型在图4所示的坐标系中的投影图；
[0041]图7为本申请实施例所提供的法向平面牙型在图4所示的坐标系中的投影图；
[0042]图8为本申请实施例所提供的锥度立铣刀的结构示意图；
[0043]图9为本申请实施例所提供的工件和锥度立铣刀的装配示意图；
[0044]图10为图9的左视图。
[0045]其中，01
‑
工件、011
‑
目标内螺纹、02
‑
盘状铣刀、1
‑
锥度立铣刀、21
‑
主轴头、22
‑
轴头夹具。
具体实施方式
[0046]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹刀具加工方法，其特征在于，包括：根据目标内螺纹(011)的特征参数选定用于加工所述目标内螺纹(011)的标准牙型；将所述标准牙型转换为所述目标内螺纹(011)在法向平面的法向平面牙型；加工具有所述法向平面牙型的成型立铣刀。2.根据权利要求1所述的内螺纹刀具加工方法，其特征在于，所述根据目标内螺纹(011)的特征参数选定可用于加工所述目标内螺纹(011)的标准牙型的步骤具体包括：根据目标内螺纹(011)的目标螺旋升角和目标螺纹导程读表以选定具有标准牙型角的标准牙型。3.根据权利要求2所述的内螺纹刀具加工方法，其特征在于，所述将所述标准牙型转为所述目标内螺纹(011)在法向平面的法向平面牙型的步骤包括：以所述目标内螺纹(011)的中心轴和所述目标内螺纹(011)中任意两条相互垂直的半径建立直角坐标系，并根据所述目标螺旋升角在所述直角坐标系内建立所述目标内螺纹(011)的法向平面；计算所述标准牙型在所述法向平面内的投影尺寸；根据所述投影尺寸中的特征参数设计成型立铣刀。4.根据权利要求3所述的内螺纹刀具加工方法，其特征在于，所述标准牙型为梯形牙型；所述成型立铣刀为锥度立铣刀(1)。5.根据权利要求4所述的内螺纹刀具加工方法，其特征在于，所述根据所述投影尺寸中的特征参数设计成型立铣刀的步骤具体包括：以所述投影尺寸中的第一参数作为锥度...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继成，杨超，刘维洁，郜伟，甘从其，余荣芬，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：