一种有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有机硅单体技术领域，其为了解决现有的单体合成工段废浆渣造成的资源浪费及环境污染的问题；提供了一种有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统，包括浆渣罐，所述浆渣罐顶端依次连接有储罐、反应釜和冷凝器；所述反应釜上设置有氮气进口及出气口，所述出气口通过管线与冷凝器连通，所述反应釜上还设置有加热装置，所述加热装置用于对反应釜内部的有机硅单体加热至沸腾，所述冷凝器上设置有回收管和排气管；其可其可回收浆渣罐中四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅烷、二甲基四氯二硅烷等有机硅单体，降低成本同时减少环境污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统


[0001]本技术涉及有机硅单体
，具体而言，涉及一种有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统。

技术介绍

[0002]单体合成工段洗涤塔主要作用为湿法除尘，将硅粉、铜粉、触体等粉尘洗涤后排入再沸器中，再沸器根据液位阀限值定期排液，排液过程中会将粉尘、四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅烷、二甲基四氯二硅烷和高沸聚合物排入闪蒸罐中，粉尘和液体混合物统称为浆渣，闪蒸罐中进氮降温后将浆渣排入浆渣罐，浆渣罐转移至处理中心水解。而浆渣罐中的四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅烷、二甲基四氯二硅烷在处理过程中被水解，造成了资源浪费及环境污染，因此有必要对浆渣进行回收再利用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统，其可回收浆渣罐中四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅烷、二甲基四氯二硅烷等有机硅单体，降低成本同时减少环境污染。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统，包括浆渣罐，所述浆渣罐顶端依次连接有储罐、反应釜和冷凝器；所述反应釜上设置有氮气进口及出气口，所述出气口通过管线与冷凝器连通，所述反应釜上还设置有加热装置，所述加热装置用于对反应釜内部的有机硅单体加热至沸腾，所述冷凝器上设置有回收管和排气管。
[0006]进一步地，所述氮气进口设置于所述反应釜底部。
[0007]进一步地，所述氮气进口处氮气的压力高于反应釜内的压力。
[0008]进一步地，所述浆渣罐顶端与储罐连接的管线上，以及储罐顶端与反应釜连接的管线上均设置有输送泵，所述输送泵前设置有过滤器。
[0009]进一步地，所述加热装置包括设置于所述反应釜外壁的夹套，所述夹套底部设置有进液口，所述夹套顶部设置有出液口。
[0010]进一步地，所述夹套内通入导热油。
[0011]进一步地，所述反应釜底部还设置有排液口。
[0012]进一步地，所述冷凝器上还设置有回流管，所述回流管可连通至浆渣罐中。
[0013]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]1、本技术可以将浆渣中的四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅烷、二甲基四氯二硅烷等进行回收，回收后的物料可送至精馏工段裂解产生有用物质再利用，浆渣回收部分物料后，水解成本也相对降低；不仅使得资源得到最大化利用，降低成本同时还减少了对环境的污染。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术提供的有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统的示意图；
[0017]图标：1
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浆渣罐，2
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过滤器，3
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输送泵，4
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储罐，5
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反应釜，51
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氮气进口，52
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排液口，53
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出气口，6
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夹套，61
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进液口，62
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出液口，7
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冷凝器，71
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排气管，72
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回收管，73
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回流管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]实施例1
[0020]一种有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统，包括浆渣罐1，所述浆渣罐1顶端依次连接有储罐4、反应釜5和冷凝器7；所述反应釜5上设置有氮气进口51及出气口53，所述出气口53通过管线与冷凝器7连通，所述反应釜5上还设置有加热装置，所述加热装置用于对反应釜5内部的有机硅单体加热至沸腾，所述冷凝器7上设置有回收管72和排气管71。
[0021]在本实施例中，所述氮气进口51设置于所述反应釜5底部，从反应釜5底部进入氮气降温，底部进氮可以更好的与液相换热，同时将汽化挥发的四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅烷、二甲基四氯二硅烷带出反应釜5。
[0022]在本实施例中，所述氮气进口51处氮气的压力高于反应釜5内的压力，同时反应釜5液位控制在70％，避免反应釜5的液体流出。较优地，可子啊氮气的进气管口处设置单向阀，以提高使用的稳定性和安全性。
[0023]在本实施例中，所述浆渣罐1顶端与储罐4连接的管线上，以及储罐4顶端与反应釜5连接的管线上均设置有输送泵3，所述输送泵3前设置有过滤器2。
[0024]在本实施例中，所述加热装置包括设置于所述反应釜5外壁的夹套6，所述夹套6底部设置有进液口61，所述夹套6顶部设置有出液口62，具体地可在夹套6内通入导热油，这样可更快的加热到所需温度并保持稳定性。
[0025]在本实施例中，所述反应釜5底部还设置有排液口52，便于对反应釜5底部的物料及时的排出清理。
[0026]在本实施例中，所述冷凝器7上还设置有回流管73，所述回流管73可连通至浆渣罐1中，高沸聚合物由于沸点较高没有进行汽化，反应釜5冷凝后将高沸聚合物从底部排至浆渣罐1水解，提高物料的处理效果和利用率，资源利用最大化。
[0027]具体地，本技术浆渣回收系统的工作原理如下：由于浆渣罐1中主要物料为粉尘、四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅烷、二甲基四氯二硅烷和高沸聚合物等混合物，浆渣罐1静置后会出现明显分层情况，其中粉尘在底部，四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅
烷、二甲基四氯二硅烷和高沸聚合物等在上部，通过输送泵3利用输送管线将浆渣罐1顶层液体抽至储罐4内储存；另外，输送泵3前增加过滤器2，以过滤杂质防止堵塞；另外需要定期清理过滤器2，防止输送泵3进口堵塞，再使用一输送台泵将储罐4内四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅烷、二甲基四氯二硅烷和高沸聚合物通过输送管线输送至反应釜5内，物料注入反应釜5后，开启反应釜5内的搅拌装置，同时夹套6内通入导热油加热至150℃左右恒温2h左右，由于四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅烷、二甲基四氯二硅烷沸点在70℃左右，高沸聚合物沸点超过200℃，通过沸点不同来将不同物质进行分离，加热完成后，单体被汽化，此时从反应釜5底部进入氮气降温，底部进氮可以更好的与液相换热，同时将汽化挥发的四甲基二氯二硅烷、三甲基三氯二硅烷、二甲基四氯二硅烷通过出气口53处利用输送管线带出反应釜5至冷凝器7内，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统，其特征在于，包括浆渣罐，所述浆渣罐顶端依次连接有储罐、反应釜和冷凝器；所述反应釜上设置有氮气进口及出气口，所述出气口通过管线与冷凝器连通，所述反应釜上还设置有加热装置，所述加热装置用于对反应釜内部的有机硅单体加热至沸腾，所述冷凝器上设置有回收管和排气管。2.根据权利要求1所述的有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统，其特征在于，所述氮气进口设置于所述反应釜底部。3.根据权利要求2所述的有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统，其特征在于，所述氮气进口处氮气的压力高于反应釜内的压力。4.根据权利要求1所述的有机硅单体合成工段废浆渣回收利用系统，其特征在于，所述浆渣罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，孙茂，刘成彬，汪令杰，唐年华，李新欣，高帅，
申请(专利权)人：合盛硅业泸州有限公司，
类型：新型
国别省市：