一种注塑件自动分离及整形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑件自动分离及整形设备，包括工作台，工作台上设有上料机构、分离机构、回收机构和移料机构，上料机构包括储料装置和托料装置，分离机构的切断气缸带动切断刀将金属注塑件上的废料切除，分离机构的整形气缸带动整形头对注塑产品整形，分离机构的拉料装置可以将注塑产品从切断位置移动到整形位置，回收机构可以自动回收金属废料，移料机构可将金属注塑件从上料位置移动至切断位置，也可将金属废料从切断位置移动至回收位置。该金属废料的切断设备的优点在于：增加了生产安全性，使注塑件分离、整形、分类回收等工作可以自动化完成，提高了生产效率和产品良品率，注塑产品质量稳定。塑产品质量稳定。塑产品质量稳定。

An automatic separation and shaping equipment for injection molding parts

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件自动分离及整形设备


[0001]本专利技术涉及手机配件生产设备
，尤其涉及一种注塑件自动分离及整形设备。

技术介绍

[0002]现在，很多手机注塑件需要预埋注塑。预埋注塑是将预埋件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型的方法。而手机注塑件大多体积较小，通常采用预埋金属料段在一模多穴模具中注塑成型，成为片状的注塑件，再将多余的金属废料切断，使其分离成多个注塑产品的方法，以提高生产制造效率。现在工厂切断金属连接的废料时，一般采用人工上料的方式，将注塑成型的注塑件放置在冲压模具工位上，通过冲压模具将连接塑胶件的金属废料切断。这种方式需要人工不断上料，生产效率低，人工成本高，容易产生安全事故。而且，切断后的注塑件需要人工收集和整形，有的金属废料包括两种不同材料的，还需要人工分类，这样耗费了大量的收集时间，使得手机注塑件的生产效率难以提高。
[0003]此外，手机注塑件一般比较薄，对平整度、翘曲度等精度的要求一般较高，切断时人工上料、整形及收集过程中容易影响手机注塑件的外形，为此我们提出了一种注塑件自动分离及整形设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种注塑件自动分离及整形设备，解决了注塑件分离及整形效率低、人工操作容易影响产品质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种注塑件自动分离及整形设备，包括：工作台，工作台的顶端设有工作面板，工作台上沿纵向依次对应设有上料机构、分离机构和回收机构，分离机构的一侧还设有移料机构。
[0007]所述上料机构包括设在工作面板上的储料装置，储料装置的下方设有托料装置，所述储料装置包括设在工作面板的上方的安装板，安装板上设有储料底槽，储料底槽内设有与储料底槽对应的储料底托，储料底托上设有若干个竖直的限位杆，储料底托上还设有两个托料通孔，所述托料装置包括设在工作面板下方的竖直的贯通丝杆电机，贯通丝杆电机的丝杆的顶端连接有升降座，升降座上设有与托料通孔对应的托柱。
[0008]所述分离机构包括设在储料装置一侧的分离台，分离台上设有与储料装置对应的分离座，分离座的顶端设有置料槽，置料槽上设有若干条中空的横轨，横轨的下方设有拉料装置，所述置料槽上沿拉料方向的末端设有收料滑槽，分离座的四周矩形设置有4条立柱，立柱的顶端设有固定板，固定板上设有对应的切断气缸和整形气缸，切断气缸的导杆上通过切断连接装置连接有切断刀，整形气缸的导杆上通过整形连接装置与整形头连接。
[0009]所述回收机构包括设在分离台一侧的支架，支架上设有向下倾斜的回收滑道。
[0010]所述移料机构包括设在分离机构一侧的移料台，移料台上设有横向气缸，横向气
缸的导杆上设有水平的移料安装板，移料安装板上设有纵向的滑台，滑台上设有与滑台配合的滑块，滑块上固定有水平的移料板，移料板呈U形，移料板的一端设有上料夹取装置，另一端设有废料夹取装置。
[0011]进一步的，所述切断连接装置包括套设在切断气缸的导杆上的法兰套管，法兰套管上设有水平的切断连接板，所述切断刀固定在切断连接板的下方，切断连接板的两端设有切断直线轴承，切断直线轴承套设在立柱上。
[0012]进一步的，所述整形连接装置包括设在整形气缸的导杆上的整形连接板，所述整形头设在整形连接板的底端，整形连接板的一侧固定有4个对应设置的整形滑块，所述固定板的下方设有立板，立板上设有两条与整形滑块配合的整形导轨。
[0013]进一步的，所述拉料装置包括设在分离台上的横向的拉料气缸，拉料气缸的导杆上通过拉料连接板连接有竖直气缸，竖直气缸的导杆上连接有与横轨对应的拉板，所述拉料连接板的两端固定有两个对应的拉料滑块，所述分离台上设有与拉料滑块配合的拉料导轨。
[0014]进一步的，所述工作面板的下方设有下固定板，下固定板的两端设有两条向下的导柱，导柱的底端通过电机安装板与贯通丝杆电机连接，所述升降座的两侧设有上料直线轴承，上料直线轴承套设在所述导柱上。
[0015]进一步的，所述工作面板上设有水平的储料滑台，所述安装板上设有与储料滑台配合的储料滑块，所述储料底槽沿横向均匀设有若干个。
[0016]进一步的，所述上料夹取装置包括固定在移料板一端的竖直上料气缸，竖直上料气缸的导杆上设有上料夹取连接板，上料夹取连接板的下方弹性连接有上料夹取固定板，上料夹取固定板上设有上料气爪气缸。
[0017]进一步的，所述废料夹取装置包括固定在移料板一端的竖直废料气缸，竖直废料气缸的导杆上设有废料夹取固定板，废料夹取固定板上设有废料气爪气缸。
[0018]进一步的，所述横向气缸的两侧设有两条对应的横向导轨，移料安装板上设有与横向导轨配合的横向滑块。
[0019]进一步的，所述回收滑道的末端的上方设有废料分类磁铁。
[0020]本专利技术包括工作台，工作台上设有上料机构、分离机构、回收机构和移料机构，上料机构包括储料装置和托料装置，分离机构的切断气缸带动切断刀将金属注塑件上的废料切除，分离机构的整形气缸带动整形头对注塑产品整形，分离机构的拉料装置可以将注塑产品从切断位置移动到整形位置，回收机构可以自动回收金属废料，移料机构可将金属注塑件从上料位置移动至切断位置，也可将金属废料从切断位置移动至回收位置。该金属废料的切断设备的优点在于：使注塑件分离、整形、分类回收等工作可以自动化完成，增加了生产安全性，节省了注塑件分离、整形、分类回收等工时，提高了生产效率，注塑产品质量一致性好、良品率高。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的注塑件自动分离及整形设备的立体结构示意图1；
[0022]图2为本专利技术提供的注塑件自动分离及整形设备的立体结构示意图2；
[0023]图3为图2中A处的局部放大图；
[0024]图4为本专利技术提供的工作台与上料机构的主视图；
[0025]图5为图4中B处的局部放大图；
[0026]图6为本专利技术提供的金属注塑件的立体结构示意图；
[0027]图7为本专利技术提供的上料机构的立体结构示意图；
[0028]图8为本专利技术提供的上料机构中储料装置的立体结构示意图；
[0029]图9为本专利技术提供的分离机构的立体结构示意图1；
[0030]图10为本专利技术提供的分离机构的立体结构示意图2；
[0031]图11为图10中C处的局部放大图；
[0032]图12为本专利技术提供的分离机构中拉料装置的立体结构示意图；
[0033]图13为本专利技术提供的移料机构的立体结构示意图1；
[0034]图14为本专利技术提供的移料机构的立体结构示意图1；
[0035]图15为本专利技术提供的移料机构中上料夹取装置的立体结构示意图；
[0036]图16为本专利技术提供的移料机构中废料夹取装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0037]本专利技术提供一种注塑件自动分离及整形设备，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件自动分离及整形设备，其特征在于，包括：工作台和工作台上沿纵向依次对应设有上料机构、分离机构和回收机构，分离机构的一侧还设有移料机构，工作台的顶端设有工作面板；所述上料机构包括设在工作面板上的储料装置，储料装置的下方设有托料装置，所述储料装置包括设在工作面板的上方的安装板，安装板上设有储料底槽，储料底槽内设有与储料底槽对应的储料底托，储料底托上设有若干个竖直的限位杆，储料底托上还设有两个托料通孔，所述托料装置包括设在工作面板下方的竖直的贯通丝杆电机，贯通丝杆电机的丝杆的顶端连接有升降座，升降座上设有与托料通孔对应的托柱；所述分离机构包括设在储料装置一侧的分离台，分离台上设有与储料装置对应的分离座，分离座的顶端设有置料槽，置料槽上设有若干条中空的横轨，横轨的下方设有拉料装置，所述置料槽上沿拉料方向的末端设有收料滑槽，分离座的四周矩形设置有4条立柱，立柱的顶端设有固定板，固定板上设有对应的切断气缸和整形气缸，切断气缸的导杆上通过切断连接装置连接有切断刀，整形气缸的导杆上通过整形连接装置与整形头连接；所述回收机构包括设在分离台一侧的支架，支架上设有向下倾斜的回收滑道；所述移料机构包括设在分离机构一侧的移料台，移料台上设有横向气缸，横向气缸的导杆上设有水平的移料安装板，移料安装板上设有纵向的滑台，滑台上设有与滑台配合的滑块，滑块上固定有水平的移料板，移料板呈U形，移料板的一端设有上料夹取装置，另一端设有废料夹取装置。2.如权利要求1所述的一种注塑件自动分离及整形设备，其特征在于：所述切断连接装置包括套设在切断气缸的导杆上的法兰套管，法兰套管上设有水平的切断连接板，所述切断刀固定在切断连接板的下方，切断连接板的两端设有切断直线轴承，切断直线轴承套设在立柱上。3.如权利要求1所述的一种注塑件自动分离及整形设备，其特征在于：所述整形连接装置包括设在整形...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝博，
申请(专利权)人：佛山市克奈姆自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：