一种适用于内注及外注鞋模的升降式鞋用圆盘式注塑机制造技术

一种适用于内注及外注鞋模的升降式鞋用圆盘式注塑机，机座组件放置于水平地面；圆盘转位支撑组件固结在机座组件的安装面上；圆盘组件配合安装在圆盘转位支撑组件轴承位上，并保证圆盘组件能够通过轴承在圆盘转位支撑组件上旋转；压楦组件安装在圆盘组件的上圆盘的安装位置上；合模组件安装在圆盘组件的下圆盘的安装位置上；楦注支撑组件固结在圆盘支撑杆上；注射升降组件置于水平地面校好位置后与机座组件固结在一起；内外注口模具安装在与压楦组件和合模组件配合的相应的位置上；通过结构优化，实现一机多用，能够大大降低制造成本和资源浪费，也节省占地面积。也节省占地面积。也节省占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于内注及外注鞋模的升降式鞋用圆盘式注塑机

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[0001]本技术涉及一种鞋用圆盘式注塑机，具体的与一种适用于内注及外注鞋模的升降式圆盘式注塑机有关。

技术介绍
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[0002]随着制鞋工艺的不断改进创新，传统的鞋用圆盘式注塑机已经难以满足现在的内注式制鞋工艺，市场上也有新型的鞋用圆盘式垂直注料形式的内注机，能够实现这种制鞋工艺，但结构复杂，价格成本高，且需要更换型的鞋用圆盘式内注机，另外，传统的外注型鞋制品也占有的很大的市场，这就出现的客户需要使用传统的鞋用圆盘式注塑机和新型的鞋用圆盘式内注机两种设备来满足市场需求。

技术实现思路
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[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种适用于内注及外注鞋模的升降式圆盘式注塑机，通过结构优化，解决现有的内注和外注两用鞋模在压楦出现的伤鞋楦问题，实现一机多用，能够大大降低制造成本和资源浪费，也节省占地面积。
[0004]为实现上述目的，本技术技术方案为:
[0005]一种适用于内注及外注鞋模的升降式鞋用圆盘式注塑机，包括相互配合的圆盘组件、圆盘转位支撑组件、机座组件、压楦组件、楦注支撑组件、合模组件、内外注口模具、注射升降组件；其中，机座组件放置于水平地面；圆盘转位支撑组件固接在机座组件的安装面上；圆盘组件配合安装在圆盘转位支撑组件轴承位上，并保证圆盘组件能够通过轴承在圆盘转位支撑组件上旋转；压楦组件安装在圆盘组件的上圆盘的安装位置上；合模组件安装在圆盘组件的下圆盘的安装位置上；楦注支撑组件固接在圆盘支撑杆上；注射升降组件置于水平地面校好位置后与机座组件固接在一起；内外注口模具安装在与压楦组件和合模组件配合的相应的位置上，形成一个由有液压驱动、电器程序控制的一种内注及外注鞋模的升降式圆盘式注塑机。
[0006]进一步，所述的圆盘组件包括相互配合的上圆盘、下圆盘及一组支撑杆；其中，下圆盘通过轴承配合安装在圆盘转位支撑组件的轴承位上，上圆盘通过一组支撑杆与下圆盘连接固定。
[0007]进一步，所述的楦注支撑组件包括相互配合的支撑油缸及后固定板；后固定板通过马蹄卡固接在圆盘支撑杆的相应位置上，支撑油缸作伸出动作时活塞头与楦前面的顶杆刚好接触。
[0008]进一步，所述的注射升降组件包括相互配合的基座、注塑升降油缸、滑台、滑台油缸、螺筒螺杆；基座置于水平地面通过连接板与机座组件固接，注塑升降油缸固定在基座上带动滑台、滑台油缸及螺筒螺杆一体升降，滑台油缸固定在滑台上，滑台油缸驱动带动螺筒螺杆做前进动作至螺筒上的球头喷嘴与楦上的注口水平接触后进行注料动作，保证注射的球头喷嘴、楦注口、楦注支撑组件处于同一水平受力面上。
[0009]采用上述技术方案，本技术相对于现有技术，其注射头能够升降，解决现有新型的鞋用圆盘式垂直注料形式内注机的复杂结构、成本高的问题，也能够让传统的鞋用圆盘式注塑机能够继续利用起来，通过结构优化，楦注支撑组件的支撑油缸在压楦动作完成后再进行伸出动作，通过动作错开，避免因长时间插楦及机械间隙导致伤楦头顶杆，也解决现有的内注和外注两用鞋模在压楦出现的固定式支撑顶杆导致的伤鞋楦问题，实现一机多用的多元化鞋用圆盘式鞋用注塑机，能够大大降低制造成本和资源浪费，也节省占地面积。
附图说明：
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术结构示意图一；
[0012]图2为本技术结构示意图二；
[0013]图3为本技术结构示意图三。
具体实施方式：
[0014]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1－图3所示，为本技术实施例。
[0016]一种适用于内注及外注鞋模的升降式鞋用圆盘式注塑机，包括相互配合的机座组件1、圆盘组件2、圆盘转位支撑组件3、压楦组件4、楦注支撑组件5、合模组件6、内外注口模具7、注射升降组件8；其中，机座组件1放置于水平地面；圆盘转位支撑组件3固接在机座组件1的安装面上；圆盘组件2配合安装在圆盘转位支撑组件3轴承位上，并保证圆盘组件2能够通过轴承在圆盘转位支撑组件3上旋转；压楦组件4安装在圆盘组件2的上圆盘21的安装位置上；合模组件6安装在圆盘组件2的下圆盘22的安装位置上；楦注支撑组件5固接在圆盘支撑杆23上；注射升降组件8置于水平地面校好位置后与机座组件1固接在一起；内外注口模具7安装在与压楦组件4和合模组件6配合的相应的位置上，形成一个由有液压驱动、电器程序控制的一种内注及外注鞋模的升降式圆盘式注塑机。
[0017]具体的，所述的圆盘组件2包括相互配合的上圆盘21、下圆盘22及一组支撑杆23；其中，下圆盘22通过轴承配合安装在圆盘转位支撑组件3的轴承位上，上圆盘21通过一组支撑杆23与下圆盘22连接固定。
[0018]所述的楦注支撑组件5包括相互配合的支撑油缸51及后固定板52；后固定板52通过马蹄卡固接在圆盘支撑杆23的相应位置上，支撑油缸作52伸出动作时活塞头与楦前面的顶杆刚好接触。
[0019]所述的注射升降组件8包括相互配合的基座81、注塑升降油缸82、滑台83、滑台油缸84、螺筒螺杆85；基座81置于水平地面通过连接板与机座组件1固结，注塑升降油缸82固定在基座81上带动滑台83、滑台油缸84及螺筒螺杆 85一体升降，滑台油缸84固定在滑台83上，滑台油缸84驱动带动螺筒螺杆 85做前进动作至螺筒上的球头喷嘴与楦上的注口水平
接触后进行注料动作，保证注射的球头喷嘴、楦注口、楦注支撑组件处于同一水平受力面上。
[0020]动作说明：
[0021]内注时动作:
[0022]由注射升降组件上的升降液压油缸驱动，带动注射升降组件上的注射螺筒螺杆及滑台作上升动作至楦内注口处停止，合模组件上的合模油缸驱动，带动左右模具进行合模动作后，再由压楦组件上的压楦油缸驱动，带动楦头进行压楦动作，然后由楦注支撑组件上的支撑油缸作伸出动作至活塞头与楦前面的顶杆刚好接触，然后注射升降组件上的滑台油缸驱动，带动螺筒螺杆做前进动作，至螺筒上的球头喷嘴与楦上的注口水平接触后，进行注料动作，由于注射的球头喷嘴、楦注口、楦注支撑组件处于同于水平受力面上，抵消了楦的受力，从而达到不伤鞋楦的内注动作。
[0023]外注时动作:
[0024]由注射升降组件上的升降液压油缸驱动，带动注射升降组件上的注射螺筒螺杆及滑台作下降动作至鞋模的外注口处停止，合模组件上的合模油缸驱动，带动左右模具进行合模动作后，再由压楦组件上的压楦油缸驱动，带动楦头进行压楦动作，然后注射升降组件上的滑台油缸驱动，带动螺筒螺杆做前进动作，至螺筒上的球头喷嘴与左右鞋模合模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于内注及外注鞋模的升降式鞋用圆盘式注塑机，其特征在于：包括相互配合的圆盘组件、圆盘转位支撑组件、机座组件、压楦组件、楦注支撑组件、合模组件、内外注口模具、注射升降组件；其中，机座组件放置于水平地面；圆盘转位支撑组件固接在机座组件的安装面上；圆盘组件安装在圆盘转位支撑组件轴承位上，并保证圆盘组件能够通过轴承在圆盘转位支撑组件上旋转；压楦组件安装在圆盘组件的上圆盘的安装位置上；合模组件安装在圆盘组件的下圆盘的安装位置上；楦注支撑组件固接在圆盘支撑杆上；注射升降组件置于水平地面校好位置后与机座组件固接在一起；内外注口模具安装在与压楦组件和合模组件配合的相应的位置上，形成一个由有液压驱动、电器程序控制的一种内注及外注鞋模的升降式圆盘式注塑机。2.如权利要求1所述的一种适用于内注及外注鞋模的升降式鞋用圆盘式注塑机，其特征在于：所述的圆盘组件包括相互配合的上圆盘、下圆盘及一组支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，黄凯，叶爱平，
申请(专利权)人：鄂州格林机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：