一种多层纸页在线复合的方法技术

本发明专利技术属于造纸机技术领域，尤其为一种多层纸页在线复合的方法，其包括以下步骤：步骤S1：从原浆开始在线生产输出第一干纸页；步骤S2：从原浆开始在线生产输出第一湿纸页；步骤S3：将所述第一干纸页和所述第一湿纸页加压复合形成复合纸页；步骤S4：将所述复合纸页进行干燥后输出第二干纸页；步骤S5:将所述第二干纸页卷起回收。本方法专利采用在线生产原纸，一部分原纸由设备在线生产成形，通过料剂加注装置和加压复合装置，再与另一部分的已成形未干燥的纸浆再行复合，而后进行干燥处理成为复合纸。避免了原纸换卷对设备速度的影响，可保证高速连续稳定运行，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

A method of multi-layer paper online compounding

【技术实现步骤摘要】
一种多层纸页在线复合的方法


[0001]本专利技术属于造纸机
，具体涉及一种多层纸页在线复合的方法。

技术介绍

[0002]生产此种复合纸的其它造纸机一般采用：湿端纸页还是通过一台纸机生产，而干端纸页采用已制备的成卷原纸，通过纸卷驱动机构及引纸结构牵引至复合辊处与湿纸页复合成形，上烘缸气罩干燥成形。此结构最大问题是但一卷干纸页用完后需换卷时，干纸业无法同等提速至湿纸业纸机的同等速度，纸机需降速引纸，引纸成功后方能提速生产，过程中影响效率而且增加了废纸的产出。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种多层纸页在线复合的方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多层纸页在线复合的方法，其包括以下步骤：
[0005]步骤S1：从原浆开始在线生产输出第一干纸页；
[0006]步骤S2：从原浆开始在线生产输出第一湿纸页；
[0007]步骤S3：将所述第一干纸页和所述第一湿纸页加压复合形成复合纸页；
[0008]步骤S4：将所述复合纸页进行干燥后输出第二干纸页；
[0009]步骤S5:将所述第二干纸页卷起回收。
[0010]作为本专利技术的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，步骤S1中，所述第一干纸页经过成形、压榨、干燥和刀刮等工序后再进行输出；
[0011]步骤S2中，所述第一湿纸页经过成形、压榨等工序后再进行输出。
[0012]作为本专利技术的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述第一干纸页和所述第一湿纸页的生产速率同步，所述第一干纸页通过第一引纸系统输送到复合辊中进行加压复合。
[0013]作为本专利技术的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述第一干纸页通过干纸端造纸机输出，所述第一湿纸页通过湿纸端造纸机输出，所述复合纸页再进入所述湿纸端造纸机进行干燥和刀刮。
[0014]作为本专利技术的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述干纸端造纸机根据制造流程依次包括干纸流浆箱、干纸成形部、干纸压榨部、干纸干燥部和干纸刮刀，所述干纸成形部与所述干纸流浆箱的输出端连接，所述干纸成形部输出干纸毛毯至所述干纸压榨部，所述干纸干燥部与所述干纸压榨部的输出端相切，所述干纸刮刀与所述干纸干燥部相切并输出第一干纸页至所述第一引纸系统；
[0015]所述湿纸端造纸机根据制造流程依次包括湿纸流浆箱、湿纸成形部、湿纸压榨部、湿纸干燥部和湿纸刮刀，所述湿纸成形部与所述湿纸流浆箱的输出端连接，所述湿纸成形
部输出湿纸毛毯至所述湿纸压榨部，所述湿纸干燥部与所述湿纸压榨部的输出端相切，所述湿纸刮刀与所述湿纸干燥部相切并输出第一湿纸页至所述复合辊。
[0016]作为本专利技术的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述湿纸端造纸机还包括附加压榨部，所述附加压榨部将经过所述中间料剂涂覆机构处理的第一湿纸页输送到所述湿纸干燥部；
[0017]所述附加压榨部根据制造流程依次包括压榨辊、附加毛毯、导辊和清洁纠偏机构，所述附加毛毯绕卷在所述压榨辊、所述导辊和所述清洁纠偏机构的外部。
[0018]作为本专利技术的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述干纸端造纸机和所述湿纸端造纸机的生产速率均可调节，实时监控所述干纸干燥部和所述湿纸干燥部的工作温度，记录所述干纸端造纸机和所述湿纸端造纸机的生产速率，记录所述干纸干燥部和所述湿纸干燥部的工作温度，得出生产速率
‑
工作温度系数。
[0019]作为本专利技术的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，所述第一引纸系统记录压力系数，设置压力系数阈值，根据实际的压力系数判断生产情况。
[0020]作为本专利技术的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，设置有视觉检测系统，所述视觉检测系统检测整体设备的整个生产流程，当出现故障时发出警报。
[0021]作为本专利技术的一种多层纸页在线复合的方法优选技术方案，使用卷纸机收集所述第二干纸页，所述卷纸机的收纳速率与所述湿纸端造纸机的生产速率相匹配。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本方法专利采用在线生产原纸，一部分原纸由设备在线生产成形，通过料剂加注装置和加压复合装置，再与另一部分的已成形未干燥的纸浆再行复合，而后进行干燥处理成为复合纸。避免了原纸换卷对设备速度的影响，可保证高速连续稳定运行，提高生产效率。
[0024]2、整个设备都是连续工作的，都是通过毛毯进行运输，可以通过视觉控制系统检测整个设备，一出现故障可以明显发现，可以实现高度自动化。
[0025]3、可以控制所述干纸端造纸机和所述湿纸端造纸机的生产速率和所述干纸干燥部和所述湿纸干燥部的工作温度，实现复合纸的生产速率和干湿程度可控制。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本专利技术的实施例一结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的实施例二结构示意图；
[0029]图中：1、干纸端造纸机；101、干纸流浆箱；102、干纸成形部；103、干纸压榨部；104、干纸干燥部；1041、干纸烘缸；1042、干纸气罩；105、干纸毯网清洗部；106、干纸刮刀；107、第一引纸系统；108、干纸毛毯；2、湿纸端造纸机；201、湿纸流浆箱；202、湿纸成形部；203、湿纸压榨部；204、湿纸干燥部；2041、湿纸烘缸；2042、湿纸气罩；205、湿纸毯网清洗部；206、湿纸刮刀；207、复合辊；208、附加压榨部；2081、压榨辊；2082、附加毛毯；2083、导辊；2084、清洁纠偏机构；209、第二引纸系统；210、湿纸毛毯；3、中间料剂涂覆机构；4、卷纸机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种多层纸页在线复合的方法，其包括以下主要步骤：
[0033]步骤S1：从原浆开始在线生产输出第一干纸页；具体地，所述第一干纸页经过成形、压榨、干燥和刀刮等工序后再进行输出；
[0034]步骤S2：从原浆开始在线生产输出第一湿纸页；具体地，所述第一湿纸页经过成形、压榨等工序后再进行输出。
[0035]步骤S3：将所述第一干纸页和所述第一湿纸页加压复合形成复合纸页；
[0036]步骤S4：将所述复合纸页进行干燥后输出第二干纸页；
[0037]步骤S5:将所述第二干纸页卷起回收。
[0038]所述第一干纸页和所述第一湿纸页的生产速率同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层纸页在线复合的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：从原浆开始在线生产输出第一干纸页；步骤S2：从原浆开始在线生产输出第一湿纸页；步骤S3：将所述第一干纸页和所述第一湿纸页加压复合形成复合纸页；步骤S4：将所述复合纸页进行干燥后输出第二干纸页；步骤S5:将所述第二干纸页卷起回收。2.根据权利要求1所述的一种多层纸页在线复合的方法，其特征在于：步骤S1中，所述第一干纸页经过成形、压榨、干燥和刀刮等工序后再进行输出；步骤S2中，所述第一湿纸页经过成形、压榨等工序后再进行输出。3.根据权利要求2所述的一种多层纸页在线复合的方法，其特征在于：所述第一干纸页和所述第一湿纸页的生产速率同步，所述第一干纸页通过第一引纸系统输送到复合辊中进行加压复合。4.根据权利要求3所述的一种多层纸页在线复合的方法，其特征在于：所述第一干纸页通过干纸端造纸机输出，所述第一湿纸页通过湿纸端造纸机输出，所述复合纸页再进入所述湿纸端造纸机进行干燥和刀刮。5.根据权利要求4所述的一种多层纸页在线复合的方法，其特征在于：所述干纸端造纸机根据制造流程依次包括干纸流浆箱、干纸成形部、干纸压榨部、干纸干燥部和干纸刮刀，所述干纸成形部与所述干纸流浆箱的输出端连接，所述干纸成形部输出干纸毛毯至所述干纸压榨部，所述干纸干燥部与所述干纸压榨部的输出端相切，所述干纸刮刀与所述干纸干燥部相切并输出第一干纸页至所述第一引纸系统；所述湿纸端造纸机根据制造流程依次包括湿纸流浆箱、湿纸成形部、湿纸压榨部、湿纸干燥部和湿纸刮刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎启标，雷光友，李清尧，陈建芳，梁盛广，陈锦晖，
申请(专利权)人：广东宝拓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：