一种利用植物纤维制备饰面纸原纸的方法技术

一种利用植物纤维制备饰面纸原纸的方法，包括以下步骤：(1)准备原料植物纤维、无机纤维、海泡石、EVA树脂和改性剂；(2)将植物纤维加水搅拌，然后加入无机纤维、海泡石、EVA树脂和改性剂，搅拌均匀获得混合物料；(3)将混合物料盘磨打浆，获得浆料；(4)进行真空脱水、压榨脱水和干燥脱水，制成饰面纸原纸。本发明专利技术为原料制备环保、防潮、抗菌、无甲醛添加的工艺；制备的饰面纸柔韧性较好，可以自由弯折；原纸采用热熔胶膜进行贴合，既能减少甲醛，又能减少贴膜工艺，减少能耗，缩短地板生产周期。缩短地板生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种利用植物纤维制备饰面纸原纸的方法


[0001]本专利技术属于原纸制备
，特别涉及一种利用植物纤维制备饰面纸原纸的方法。

技术介绍

[0002]传统的饰面纸使用时需要在产业链下游，制备饰面纸时饰面原纸浸渍大量的脲醛胶和三聚氰胺甲醛树脂，以使饰面纸具备防水、防污和增加强度的效果，但做成的饰面纸会一直存在甲醛释放，存在健康和安全隐患并且不环保。传统的饰面纸采用上述方法做成的饰面纸坚硬且无法卷曲，只能切成平张使用，严重限制其应用范围，增加了运输和储存成本；并且只能热压平贴到人造板表面，对于曲面或者表面异形的板材无法包覆；同时由于饰面纸的贴合方式为热压平贴，速度慢、能耗高、效率低；另外，传统的饰面纸使用时需要另外建设厂房和安装设备，同时控制浸泡和自身重量一致的脲醛胶和三聚氰胺甲醛树脂，原料和设备投入成本都很高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种利用植物纤维制备饰面纸原纸的方法，使用植物纤维为原料，利用木质素还原的特性，生产的原纸产品不含甲醛和任何胶质，无毒、无味、无辐射，而且还能防水、防潮、防火、隔音、保温、耐酸碱、抗老化、防虫蛀，还具有轻质、强度高、韧性好、成本低和绿色环保的优点。
[0004]本专利技术的方法包括以下步骤：
[0005](1)准备原料植物纤维、无机纤维、海泡石、EVA树脂和改性剂；原料中按质量百分比为植物纤维占60～70％，无机纤维占10～20％，海泡石占5～10％，EVA树脂占5～10％，改性剂占5～15％；改性剂由十二烷基苯磺酸钠、粉状活性炭、制浆黑液和硅酸钠组成，其中按质量百分比十二烷基苯磺酸钠为10％，粉状活性炭为30％，制浆黑液为40％，硅酸钠为10％，载银沸石粉占10％；
[0006](2)将植物纤维加水搅拌，然后加入无机纤维、海泡石、EVA树脂和改性剂，搅拌均匀获得混合物料；
[0007](3)将混合物料盘磨打浆，至浆度为30～60
°
SR，获得浆料；
[0008](4)将浆料真空脱水，然后经过压榨部压榨脱水，再经干燥部干燥脱水，制成饰面纸原纸。
[0009]上述方法中，改性剂的制备方法为：将制浆黑液加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌20～30分钟后，再加入硅酸钠、载银沸石粉和粉状活性炭，继续搅拌30～40分钟，制成改性剂。
[0010]上述的植物纤维为农作物秸秆、杨木、甘蔗渣、纸浆或林业加工剩余物。
[0011]上述的无机纤维为玻璃纤维和矿石粉中的一种或两种。
[0012]上述的步骤(2)中，水的加入量按植物纤维与水的质量比为1∶(5～10)。
[0013]上述的步骤(4)中，压制脱水的压力为300～500KN/m。
[0014]上述的步骤(4)中，干燥脱水的温度为70～135℃。
[0015]本专利技术使用植物纤维为原料，利用海泡石和EVA树脂作为防潮成分，利用木质素还原的特性，生产的原纸产品不含甲醛和任何胶质，无毒、无味、无辐射，而且还能防水、防潮、防火、隔音、保温、耐酸碱、抗老化、防虫蛀，还具有轻质、强度高、韧性好、成本低和绿色环保的优点，饰面纸进行贴合，采用热熔胶膜进行贴合，可制成无添甲醛加的饰面纸。
[0016]现有的饰面纸具备防水、防污和增加强度的效果，但做成的饰面纸会一直存在甲醛释放，存在健康和安全隐患并且不环保，本专利技术采用秸秆纤维为原料制备环保、防潮、抗菌、无甲醛添加的工艺；传统的饰面纸坚硬且无法卷曲，只能切成平张使用，严重限制其应用范围，增加了运输和储存成本；并且只能热压平贴到人造板表面，对于曲面或者表面异形的板材无法包覆，本专利技术制备的制备的饰面纸柔韧性较好，可以自由弯折，有利于减少运输成本；传统饰面纸的贴合方式为热压平贴，速度慢、能耗高、效率低，需要另外建设厂房和安装设备，同时控制浸泡和自身重量一致的脲醛胶和三聚氰胺甲醛树脂，原料和设备投入成本都很高；原纸直接采用热熔胶膜进行贴合，省去一道贴膜工艺，大大提高了效率，既能减少甲醛，又能减少贴膜工艺，减少能耗，缩短地板生产周期。
具体实施方式
[0017]本专利技术实施例中采用的植物纤维、无机纤维、海泡石和EVA树脂为市购工业级产品。
[0018]本专利技术实施例中采用的十二烷基苯磺酸钠、粉状活性炭、制浆黑液和硅酸钠为市购工业级产品。
[0019]本专利技术实施例中的植物纤维的粒度为20～150目，
[0020]本专利技术实施例中的制浆黒液的波美度为25
°
～30
°
。
[0021]本专利技术的植物纤维是将农作物秸秆、杨木、甘蔗渣、纸浆或林业加工剩余物物理切割成1～5厘米的碎料，然后烘干或晾干，再用粉碎机粉碎，筛分出20～150目的部分。
[0022]本专利技术实施例中粉状活性炭的粒度为5～100nm。
[0023]本专利技术实施例中盘磨打浆采用盘磨。
[0024]本专利技术实施例中采用真空陶瓷纸浆脱水机脱水。
[0025]本专利技术实施例中真空脱水的真空度为35～45kPa真空脱水时间为2～5h。
[0026]本专利技术实施例中压制脱水的时间为6～7h，或压制至干度为45～80％。
[0027]本专利技术实施例中干燥脱水的时间为12h以上，或至原纸的定量为40～150g/m2。
[0028]实施例1
[0029]准备原料植物纤维、无机纤维、海泡石、EVA树脂和改性剂；改性剂的制备方法为：将制浆黑液加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌20～30分钟后，再加入硅酸钠、载银沸石粉和粉状活性炭，继续搅拌30～40分钟，制成改性剂；
[0030]植物纤维为农作物秸秆、杨木、甘蔗渣、纸浆或林业加工剩余物；
[0031]无机纤维为玻璃纤维和矿石粉；
[0032]原料中按质量百分比为植物纤维占60％，玻璃纤维占10％，矿石粉占10％，海泡石占5％，EVA树脂占5％，改性剂占10％；
[0033]将植物纤维加水搅拌，然后加入无机纤维、海泡石、EVA树脂和改性剂，搅拌均匀获
得混合物料；水的加入量按植物纤维与水的质量比为1∶5；
[0034]将混合物料盘磨打浆，至浆度为30～60
°
SR，获得浆料；
[0035]将浆料真空脱水，然后经过压榨部压榨脱水，压力为300KN/m；再经干燥部干燥脱水，温度为135℃；制成饰面纸原纸。
[0036]实施例2
[0037]方法同实施例1，不同点在于：
[0038](1)无机纤维为矿石粉；植物纤维为农作物秸秆、杨木、甘蔗渣、纸浆或林业加工剩余物；
[0039](2)原料中按质量百分比为植物纤维占65％，矿石粉占15％，海泡石占10％，EVA树脂占5％，改性剂占5％；
[0040](3)水的加入量按植物纤维与水的质量比为1∶10；
[0041](4)压榨脱水的压力为400KN/m；干燥脱水的温度为120℃。
[0042]实施例3
[0043]方法同实施例1，不同点在于：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用植物纤维制备饰面纸原纸的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)准备原料植物纤维、无机纤维、海泡石、EVA树脂和改性剂；原料中按质量百分比为植物纤维占60～70％，无机纤维占10～20％，海泡石占5～10％，EVA树脂占5～10％，改性剂占5～15％；改性剂由十二烷基苯磺酸钠、粉状活性炭、制浆黑液和硅酸钠组成，其中按质量百分比十二烷基苯磺酸钠为10％，粉状活性炭为30％，制浆黑液为40％，硅酸钠为10％，载银沸石粉占10％；(2)将植物纤维加水搅拌，然后加入无机纤维、海泡石、EVA树脂和改性剂，搅拌均匀获得混合物料；(3)将混合物料盘磨打浆，至浆度为30～60
°
SR，获得浆料；(4)将浆料真空脱水，然后经过压榨部压榨脱水，再经干燥部干燥脱水，制成饰面纸原纸。2.根据权利要求1所述的一种利用植物纤维制备饰面纸原纸的方法，其特征在于所述的改性剂的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小玲，肖志远，李彦辉，杜西领，
申请(专利权)人：常州市贝美家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：