具有限位固定结构的新型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造模具技术领域的具有限位固定结构的新型铸造模具，包括下模体和上模体，所述上模体位于所述下模体的顶部，所述下模体的内部前后两侧上侧均开有腔室，所述腔室的内腔左右侧壁上侧转动连接有联动杆，所述腔室的内腔左右侧壁下侧固定连接有导向杆，所述下模体的左右侧壁均开有第一手槽，所述腔室的内腔顶部左右两侧均开有通槽，该具有限位固定结构的新型铸造模具，结构设计合理，通过固定块带动上模体进行移动，达到校准作用，同时对上模体进行固定，实现固定过程中自动校对，使安装操作简便，不需要螺栓固定，省时省力，从而大大提高了铸造的工作效率。从而大大提高了铸造的工作效率。从而大大提高了铸造的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
具有限位固定结构的新型铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为具有限位固定结构的新型铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；
[0003]目前，现有的铸造模具在合模时，缺乏限位，需要手动慢慢校准，再通过多个螺栓进行反复旋转固定，使安装过程繁琐，费时费力，大大的降低了铸造的工作效率，为此我们提出了具有限位固定结构的新型铸造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有限位固定结构的新型铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的铸造模具在合模时，缺乏限位，需要手动慢慢校准，再通过多个螺栓进行反复旋转固定，使安装过程繁琐，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有限位固定结构的新型铸造模具，包括下模体和上模体，所述上模体位于所述下模体的顶部，所述下模体的内部前后两侧上侧均开有腔室，所述腔室的内腔左右侧壁上侧转动连接有联动杆，所述腔室的内腔左右侧壁下侧固定连接有导向杆，所述下模体的左右侧壁均开有第一手槽，所述腔室的内腔顶部左右两侧均开有通槽。
[0006]优选的，所述联动杆的外侧壁左右两侧均螺纹连接有滑块，且所述滑块的螺纹纹路方向相反。
[0007]优选的，所述滑块的顶部固定连接锁杆，且所述锁杆滑动在通槽的内腔并延伸至外部，所述锁杆的顶部固定连接有固定块，所述滑块之间固定连接有弹性件，且位于联动杆的外侧，所述滑块与导向杆滑动连接。
[0008]优选的，所述上模体的底部四角均开有定位槽，所述上模体的顶部中间开有通孔，所述上模体的左右侧壁均开有第二手槽。
[0009]优选的，所述定位槽的内侧壁开有锁槽，所述定位槽的内腔底部与固定块的底部倾斜角度大小相匹配。
[0010]优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用高锰钢材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有限位固定结构的新型铸造模具，通过固定块与定位槽配合，便于直接将上模体盖在下模体的顶部，进行限位，不易滑落，通过旋转联动杆，带动滑块往联动杆的中间移动，通过滑块带动锁杆移动，使固定块缓慢的往锁槽的内腔移动，通过固定块带动上模体进行移动，达到校准作用，同时对上模体进行固定，实现固定过程中自动校对，使安装操作简便，省时省力，从而大大提高了铸造的工作效
率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术下模体俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术上模体仰视结构示意图。
[0016]图中：100、下模体；110、腔室；111、通槽；120、联动杆；121、滑块；122、锁杆；123、固定块；124、弹性件；130、导向杆；140、第一手槽；200、上模体；210、定位槽；211、锁槽；220、通孔；230、第二手槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供具有限位固定结构的新型铸造模具，能够快速限位，在固定过程中自动校对，操作简便，省时省力，请参阅图1
‑
4，包括下模体100和上模体200；
[0019]请再次参阅图1
‑
3，下模体100的内部前后两侧上侧均开有腔室110，腔室110的内腔左右侧壁上侧转动连接有联动杆120，腔室110的内腔左右侧壁下侧固定连接有导向杆130，下模体100的左右侧壁均开有第一手槽140，腔室110的内腔顶部左右两侧均开有通槽111，下模体100用于上模体200的安装，腔室110用于联动杆120的安装，联动杆120用于动力的传输，导向杆130用于滑块121的导向作用，第一手槽140用于下模体100的搬运；
[0020]请参阅图1
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2和图4，上模体200位于下模体100的顶部，具体的，上模体200通过定位槽210插接在下模体100的顶部，上模体200用于下模体100的密封。
[0021]请参阅图2，为了便于控制两侧的滑块121运动方向相反，联动杆120的外侧壁左右两侧均螺纹连接有滑块121，且滑块121的螺纹纹路方向相反。
[0022]请再次参阅图2，为了便于固定块123移动，滑块121的顶部固定连接锁杆122，且锁杆122滑动在通槽111的内腔并延伸至外部，锁杆122的顶部固定连接有固定块123，滑块121之间固定连接有弹性件124，且位于联动杆120的外侧，滑块121与导向杆130滑动连接。
[0023]请再次参阅图1
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2和图4，为了便于上模体200的固定，上模体200的底部四角均开有定位槽210，上模体200的顶部中间开有通孔220，上模体200的左右侧壁均开有第二手槽230。
[0024]请再次参阅图2和图4，为了便于固定块123和锁槽211使用，定位槽210的内侧壁开有锁槽211，定位槽210的内腔底部与固定块123的底部倾斜角度大小相匹配。
[0025]请再次参阅图2，为了提高弹性件124的韧性，弹性件124为弹簧，弹簧采用高锰钢材质制成。
[0026]在具体的使用时，本
人员通过固定块123与定位槽210的配合作用，便于快速将上模体200盖在下模体100的顶部，进行限位，不易滑落，通过扳手旋转联动杆120的
内六角螺帽，带动两侧的滑块121往联动杆120的中间移动，通过滑块121带动锁杆122移动，通过锁杆122带动固定块123往锁槽211的内腔移动，利用斜面结构的设计，使固定块123推动上模体200进行移动，直至两侧固定块123的位置与锁槽211相匹配，从而达到校准作用，固定块123继续移动完全卡进锁槽211中，对上模体200进行固定，通过弹性件124，可以提高滑块121的稳定性，且避免松动，通过导向杆130，可以对滑块121进行移动时限位和导向作用，实现铸造模具固定过程中自动校对，且安装操作简便，不需要螺栓固定，省时省力，有利于提高了铸造的工作效率。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有限位固定结构的新型铸造模具，其特征在于：包括下模体(100)和上模体(200)，所述上模体(200)位于所述下模体(100)的顶部，所述下模体(100)的内部前后两侧上侧均开有腔室(110)，所述腔室(110)的内腔左右侧壁上侧转动连接有联动杆(120)，所述腔室(110)的内腔左右侧壁下侧固定连接有导向杆(130)，所述下模体(100)的左右侧壁均开有第一手槽(140)，所述腔室(110)的内腔顶部左右两侧均开有通槽(111)。2.根据权利要求1所述的具有限位固定结构的新型铸造模具，其特征在于：所述联动杆(120)的外侧壁左右两侧均螺纹连接有滑块(121)，且所述滑块(121)的螺纹纹路方向相反。3.根据权利要求2所述的具有限位固定结构的新型铸造模具，其特征在于：所述滑块(121)的顶部固定连接锁杆(122)，且所述锁杆(122)滑动在通槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭波，雷安杰，张明波，
申请(专利权)人：贵州振嘉五金塑胶模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：