一种制备高强度铸件的铸模锁紧成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备高强度铸件的铸模锁紧成型装置，包括台座，所述台座的表面设有定位构件，所述定位构件包括多组定位抵筒和下压杆件，且定位抵筒的一端贯穿有传动抵杆，所述传动抵杆与定位抵筒的内部滑动连接，且传动抵杆与定位抵筒的内部之间夹设有弹簧，所述定位抵筒的上部开设有传动槽，本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域。该制备高强度铸件的铸模锁紧成型装置，通过传动抵杆先与铸造磨具抵压，进而齿轨槽与齿轮啮合触动，并带动转动杆翻转上升使得横压杆处的压板抵压在铸造磨具的上部，通过限位弹簧柱对横压杆进行顶压，使得压板对铸造磨具进行锁紧，操作简单，夹持力度高，稳定性好，且通过减少驱动设备降低成本。且通过减少驱动设备降低成本。且通过减少驱动设备降低成本。

A mold locking forming device for preparing high-strength castings

【技术实现步骤摘要】
一种制备高强度铸件的铸模锁紧成型装置


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种制备高强度铸件的铸模锁紧成型装置。

技术介绍

[0002]现有的铸造模具在进行浇铸完成后，需要进行对其内部的表面进行清理，需要人工将其固定，然后，进行打磨处理，而在打磨处理之前，需要将其固定，现有的方式是通过人工用螺栓固定夹持块，夹持块夹持固定铸造模具，其安装拆卸麻烦，效率低，增加劳动量，并不理想。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备高强度铸件的铸模锁紧成型装置，解决了现有的方式是通过人工用螺栓固定夹持块，夹持块夹持固定铸造模具，其安装拆卸麻烦，效率低，增加劳动量的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制备高强度铸件的铸模锁紧成型装置，包括台座，所述台座的表面设有定位构件，所述定位构件包括多组定位抵筒和下压杆件，且定位抵筒的一端贯穿有传动抵杆，所述传动抵杆与定位抵筒的内部滑动连接，且传动抵杆与定位抵筒的内部之间夹设有第一弹簧，所述定位抵筒的上部开设有传动槽，且传动槽的前后两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备高强度铸件的铸模锁紧成型装置，包括台座(1)，其特征在于：所述台座(1)的表面设有定位构件(2)，所述定位构件(2)包括多组定位抵筒(21)和下压杆件(24)，且定位抵筒(21)的一端贯穿有传动抵杆(22)，所述传动抵杆(22)与定位抵筒(21)的内部滑动连接，且传动抵杆(22)与定位抵筒(21)的内部之间夹设有第一弹簧(23)，所述定位抵筒(21)的上部开设有传动槽(211)，且传动槽(211)的前后两侧固定连接有铰接座板(212)，所述铰接座板(212)处转动连接有齿轮(213)，所述传动抵杆(22)上部的表面开设有齿轨槽(221)，且齿轮(213)与齿轨槽(221)啮合传动，所述下压杆件(24)包括转动杆(241)和横压杆(242)，所述转动杆(241)的底端与齿轮(213)的上部固定连接，所述横压杆(242)的中部与转动杆(241)的上端转动铰接，且转动杆(241)的一端铰接有限位弹簧柱(25)，且限位弹簧柱(25)的另一端与转动杆(241)的中部铰接，所述横压杆(242)的另一端固定连接有铰座(243)，且铰座(243)处铰接有压板(26)，且压板(26)的底部固定连接有橡胶压垫(261)。2.根据权利要求1所述的一种制备高强度铸件的铸模锁紧成型装置，其特征在于：所述限位弹簧柱(25)由伸缩杆(251)和第二弹簧(252)组成，且第二弹簧(252)套设在伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霞波，
申请(专利权)人：杭州奥斯奇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：