一种皮鞋注塑模具以及皮鞋鞋底加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种皮鞋注塑模具以及皮鞋鞋底加工设备，包括工作台，所述工作台顶部的右端固定连接有裁切台，所述裁切台的底部开设有通孔，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有U型杆，所述U型杆的中端通过轴承活动连接有推杆，所述推杆的右端通过轴承活动连接有活动杆。本发明专利技术通过下模具、裁切台、第一液压缸、升降板、上模具、弹簧、压板、通孔、步进电机、U型杆、推杆与活动杆以及裁切刀之间相互配合的作用下，实现了在皮鞋鞋底注塑生产过程中能够对毛刺进行快速裁切的目的，操作方便快捷，提高了作业效率的同时，给人们的工作带来极大的便利。利。利。

An injection mold for leather shoes and a processing equipment for leather shoes and soles

【技术实现步骤摘要】
一种皮鞋注塑模具以及皮鞋鞋底加工设备


[0001]本专利技术涉及皮鞋加工
，具体为一种皮鞋注塑模具以及皮鞋鞋底加工设备。

技术介绍

[0002]皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡和PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，在皮鞋的生产加工的过程中通常需要使用注塑模具对鞋底进行生产加工，然而目前的注塑模具在皮鞋鞋底生产加工过程中，会由于注塑口的存在而导致鞋底的底部产生大量的毛刺，为了保证鞋底生产的质量，往往需要人工手动对毛刺进行裁切，操作效率低下的同时，极大的增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种皮鞋注塑模具以及皮鞋鞋底加工设备，具备可对皮鞋鞋底进行注塑加工的同时，便于对皮鞋鞋底的毛刺进行修剪的优点，解决了目前的注塑模具在皮鞋鞋底生产加工过程中，会由于注塑口的存在而导致鞋底的底部产生大量的毛刺，为了保证鞋底生产的质量，往往需要人工手动对毛刺进行裁切，操作效率低下的同时，极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种皮鞋鞋底加工设备，包括工作台，所述工作台顶部的右端固定连接有裁切台，所述裁切台的底部开设有通孔，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有U型杆，所述U型杆的中端通过轴承活动连接有推杆，所述推杆的右端通过轴承活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有裁切刀，所述裁切刀的顶部活动连接于裁切台外表面的底部，所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的中端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板底部的右端固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧的底部之间固定连接有压板。
[0005]优选的，所述工作台顶部的左端固定安装有下模具，所述升降板底部的左端固定连接有上模具。
[0006]优选的，所述工作台外表面底部的四周均固定连接有支撑座，且相邻两个支撑座之间的距离相等。
[0007]优选的，所述工作台内腔的中端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有推板，所述推板底部的四周均固定连接有立杆，所述立杆的表面活动连接于工作台的底部，所述立杆的底部通过轴承活动连接有移动轮。
[0008]优选的，所述压板顶部的两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接于升降板的表面。
[0009]优选的，所述固定支架的两侧均开设有限位槽，所述升降板的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接于限位槽的表面。
[0010]优选的，所述工作台内腔右侧的上端固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为两个，所述活动杆的表面活动连接于导向杆的表面。
[0011]优选的，所述工作台的正表面通过合页活动安装有维护门，所述维护门的上端固定连接有把手。
[0012]优选的，所述下模具底部的两端均固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定安装有推料板，所述推料板的表面活动连接于下模具的内腔。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过将下模具内部已注塑完成后的皮鞋鞋底取出，并快速的放置于裁切台顶部与皮鞋鞋底相匹配的凹槽内部后，通过操控第一液压缸伸长能够带动升降板向下进行移动，升降板移动能够带动上模具、弹簧与压板向下进行移动，在升降板不断向下移动的作用下，而使得上模具的底部能够同下模具的顶部紧贴以及压板的底部能够同裁切台内所放置皮鞋鞋底的顶部紧贴，从而达到了对上模具同下模具之间进行合模的效果，便于人员在上模具和下模具之间进行皮鞋鞋底注塑加工的同时，在压板对裁切台内所放置皮鞋鞋底施加压力的作用下，使得皮鞋鞋底注塑过程中所残留的毛刺能够经过裁切台上的通孔处凸出于裁切台的下方，同时通过启动步进电机进行工作能够带动U型杆进行旋转，U型杆旋转的同时能够带动推杆进行运动，推杆运动的同时能够带动活动杆与裁切刀沿着裁切台的底部进行水平方向的运动，在裁切刀运动的作用下能够对裁切台底部且位于通孔处突出的皮鞋鞋底毛刺进行快速的裁切，而达到了对皮鞋鞋底的毛刺进行快速裁切的效果，在整体配合的作用下，实现了在皮鞋鞋底注塑生产过程中能够对毛刺进行快速裁切的目的，操作方便快捷，提高了作业效率的同时，给人们的工作带来极大的便利，解决了目前的注塑模具在皮鞋鞋底生产加工过程中，会由于注塑口的存在而导致鞋底的底部产生大量的毛刺，为了保证鞋底生产的质量，往往需要人工手动对毛刺进行裁切，操作效率低下的同时，极大的增加了工作人员劳动强度的问题。
[0014]2、本专利技术通过支撑座的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过第二液压缸、推板、立杆和移动轮的设置，在操控第二液压缸伸长能够带动推板、立杆和移动轮向下进行移动，而使得移动轮的底部能够同地面接触并将整体从地面托起，从而提高了整体移动的便捷性，便于人员操纵整体进行移动，通过滑杆的设置，达到了对压板进行限位导向的目的，通过限位槽和限位杆的设置，达到了对升降板进行限位导向的目的，通过导向杆的设置，达到了对活动杆进行限位导向的目的，通过第三液压缸和推料板的设置，便于对下模具内部所注塑的皮鞋鞋底进行顶出卸料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术工作台剖视结构示意图；图3为本专利技术下模具剖视结构示意图。
[0016]图中：1、固定支架；2、升降板；3、限位杆；4、限位槽；5、上模具；6、下模具；7、支撑座；8、工作台；9、裁切台；10、压板；11、弹簧；12、滑杆；13、第一液压缸；14、移动轮；15、推板；16、第二液压缸；17、推杆；18、活动杆；19、导向杆；20、通孔；21、裁切刀；22、步进电机；23、U型杆；24、第三液压缸；25、推料；26、立杆；27、维护门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种皮鞋鞋底加工设备，包括工作台8，工作台8外表面底部的四周均固定连接有支撑座7，且相邻两个支撑座7之间的距离相等，通过支撑座7的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，工作台8内腔的中端固定安装有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端固定安装有推板15，推板15底部的四周均固定连接有立杆26，立杆26的表面活动连接于工作台8的底部，立杆26的底部通过轴承活动连接有移动轮14，通过第二液压缸16、推板15、立杆26和移动轮14的设置，在操控第二液压缸16伸长能够带动推板15、立杆26和移动轮14向下进行移动，而使得移动轮14的底部能够同地面接触并将整体从地面托起，从而提高了整体移动的便捷性，便于人员操纵整体进行移动，工作台8的正表面通过合页活动安装有维护门27，维护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮鞋鞋底加工设备，包括工作台（8），其特征在于：所述工作台（8）顶部的右端固定连接有裁切台（9），所述裁切台（9）的底部开设有通孔（20），所述工作台（8）外表面顶部的中端固定安装有步进电机（22），所述步进电机（22）的输出端固定安装有U型杆（23），所述U型杆（23）的中端通过轴承活动连接有推杆（17），所述推杆（17）的右端通过轴承活动连接有活动杆（18），所述活动杆（18）的顶部固定连接有裁切刀（21），所述裁切刀（21）的顶部活动连接于裁切台（9）外表面的底部，所述工作台（8）外表面顶部的两端之间固定连接有固定支架（1），所述固定支架（1）顶部的中端固定安装有第一液压缸（13），所述第一液压缸（13）的输出端固定安装有升降板（2），所述升降板（2）底部的右端固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的数量为四个，四个所述弹簧（11）的底部之间固定连接有压板（10）。2.一种具有上述皮鞋鞋底加工设备的皮鞋注塑模具，其特征在于：所述工作台（8）顶部的左端固定安装有下模具（6），所述升降板（2）底部的左端固定连接有上模具（5）。3.根据权利要求1所述的一种皮鞋鞋底加工设备，其特征在于：所述工作台（8）外表面底部的四周均固定连接有支撑座（7），且相邻两个支撑座（7）之间的距离相等。4.根据权利要求1所述的一种皮鞋鞋底加工设备，其特征在于：所述工作台（8）内腔的中端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆晏，
申请(专利权)人：瑞安市鑫豪鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：