一种可回收有机硅高沸物的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回收有机硅高沸物的反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜主体、釜盖以及混合机构，釜盖活动设置于反应釜主体的顶部；混合机构包括防水箱、导流板、第二加热丝、气泵、输气管、电机、搅拌轴以及搅拌叶，防水箱固定设置于反应釜主体的内壁，第二加热丝固定设置于防水箱的箱壁内，输气管固定设置于防水箱的底部，气泵固定设置于输气管的一侧。本实用新型专利技术中，通过设置的混合机构，导流板的设置将氯化氢气体导流至搅拌叶上，启动电机，电机的输出端带动搅拌轴和搅拌叶进行转动，搅拌叶带动原料翻转，原料在上升的过程中与加热后的氯化氢气体接触，加速了反应的速率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收有机硅高沸物的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种可回收有机硅高沸物的反应釜。

技术介绍

[0002]有机硅高沸物是有机硅单体生产过程中的沸点高于70摄氏度的副产物，目前国内粗产物中高沸物的质量分数约为7％
‑‑
8％，且难以充分利用，导致严重的环保和资源浪费问题，所以在生产有机硅时，需要将有机硅高沸物置入反应釜内进行反应，从而得到有机硅。
[0003]在现有利用反应釜生产有机硅的过程中，会产生大量的高沸物质，对这些高沸物如不处理将造成大量的压库，按照目前的生产工艺需要加大量的石灰进行中和处理，从而减少资源的浪费。
[0004]现有的可回收有机硅高沸物的反应釜，在反应釜里，使用氨基催化剂，保持一定的温度，通入氯化氢气体，对于高沸物质进行裂解反应，从而生成可回收利用的四氯化硅，提高资源利用率，降低三废的排放，然而氯化氢气体通入反应釜后，会发生上沉现象，造成反应的效率降低，为此，我们提出一种可回收有机硅高沸物的反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种可回收有机硅高沸物的反应釜，可以有效解决
技术介绍
中提出的现有的可回收有机硅高沸物的反应釜存在的氯化氢气体通入反应釜后，会发生上沉现象，造成反应的效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可回收有机硅高沸物的反应釜，包括反应釜主体、釜盖以及混合机构，所述釜盖活动设置于反应釜主体的顶部；
[0007]所述混合机构包括防水箱、导流板、第二加热丝、气泵、输气管、电机、搅拌轴以及搅拌叶，所述防水箱固定设置于反应釜主体的内壁，所述第二加热丝固定设置于防水箱的箱壁内，所述输气管固定设置于防水箱的底部，所述气泵固定设置于输气管的一侧，且固定设置于防水箱的底部，所述导流板固定设置于防水箱底部的一侧，所述电机固定设置于反应釜主体的一侧，所述电机的输出端贯穿反应釜主体，且固定设置于搅拌轴的一端，所述搅拌叶固定设置于搅拌轴的一侧，所述搅拌轴和搅拌叶均设置于输气管的下方。
[0008]优选地，所述釜盖的顶部固定设置有两组提手，所述釜盖的内部固定设置有储料箱，所述釜盖的顶部固定设置有进料管，所述进料管的底部贯穿釜盖，且固定设置于储料箱的内部。
[0009]优选地，所述储料箱箱壁内固定设置有第一加热丝，所述釜盖的一侧活动设置有活动柱，所述活动柱的一端贯穿釜盖和储料箱，且固定连接有推板，所述推板的底部活动设置于储料箱内腔的底壁。
[0010]优选地，所述储料箱的底部固定设置有下料管，所述下料管的底部贯穿釜盖，且开设有下料口，所述釜盖的一侧活动设置有挡板，所述挡板的一端贯穿釜盖和储料箱，且活动
设置于储料箱内腔的底壁，所述挡板活动设置于下料口的上方。第一加热丝对储料箱内的氨基催化剂进行加热，拉出挡板，推动活动柱，活动柱带动推板将氨基催化剂推入下料口，氨基催化剂与有机硅高沸物发生反应。
[0011]优选地，所述储料箱内腔的底壁内部固定设置有第二磁铁，所述挡板底部的内部固定设置有第一磁铁，所述第二磁铁活动设置于第一磁铁的上方。通过设置的第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁磁性相反，所以第一磁铁与第二磁铁相吸，使得氨基催化剂从进料管下落时，不会造成挡板的偏移。
[0012]优选地，所述防水箱设置于釜盖的下方，所述防水箱一侧的顶部固定设置有进气管，所述进气管的另一端贯穿防水箱和反应釜主体。通过设置进气管，便于向防水箱内通入氯化氢气体。
[0013]优选地，所述反应釜主体远离电机的一侧固定设置有原料进管，所述原料进管呈倾斜设置，所述原料进管的一端开设有原料进口。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置的混合机构，第二加热丝对防水箱内的氯化氢气体进行加热，启动气泵，将防水箱内的氯化氢气体输出到输气管内，由于氯化氢气体具有一定的温度，处于上沉状态，导流板的设置将氯化氢气体导流至搅拌叶上，启动电机，电机的输出端带动搅拌轴和搅拌叶进行转动，搅拌叶带动原料翻转，有机硅高沸物在上升的过程中与加热后的氯化氢气体接触，加速了反应的速率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种可回收有机硅高沸物的反应釜的内部示意图；
[0017]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中的B处放大图；
[0019]图4为本技术一种可回收有机硅高沸物的反应釜中电机的示意图。
[0020]图中：1、反应釜主体；2、原料进口；3、釜盖；4、提手；5、进料管；6、储料箱；7、第一加热丝；8、推板；9、活动柱；10、挡板；11、第一磁铁；12、下料口；13、防水箱；14、第二加热丝；15、导流板；16、气泵；17、输气管；18、电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—4所示，本技术为一种可回收有机硅高沸物的反应釜，包括反应釜主体1、釜盖3以及混合机构，釜盖3活动设置于反应釜主体1的顶部；
[0025]混合机构包括防水箱13、导流板15、第二加热丝14、气泵16、输气管17、电机18、搅拌轴19以及搅拌叶20，防水箱13固定设置于反应釜主体1的内壁，第二加热丝14固定设置于防水箱13的箱壁内，输气管17固定设置于防水箱13的底部，气泵16固定设置于输气管17的一侧，且固定设置于防水箱13的底部，导流板15固定设置于防水箱13底部的一侧，电机18固定设置于反应釜主体1的一侧，电机18的输出端贯穿反应釜主体1，且固定设置于搅拌轴19的一端，搅拌叶20固定设置于搅拌轴19的一侧，搅拌轴19和搅拌叶20均设置于输气管17的下方。
[0026]其中，釜盖3的顶部固定设置有两组提手4，釜盖3的内部固定设置有储料箱6，釜盖3的顶部固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收有机硅高沸物的反应釜，其特征在于，包括反应釜主体(1)、釜盖(3)以及混合机构，所述釜盖(3)活动设置于反应釜主体(1)的顶部；所述混合机构包括防水箱(13)、导流板(15)、第二加热丝(14)、气泵(16)、输气管(17)、电机(18)、搅拌轴(19)以及搅拌叶(20)，所述防水箱(13)固定设置于反应釜主体(1)的内壁，所述第二加热丝(14)固定设置于防水箱(13)的箱壁内，所述输气管(17)固定设置于防水箱(13)的底部，所述气泵(16)固定设置于输气管(17)的一侧，且固定设置于防水箱(13)的底部，所述导流板(15)固定设置于防水箱(13)底部的一侧，所述电机(18)固定设置于反应釜主体(1)的一侧，所述电机(18)的输出端贯穿反应釜主体(1)，且固定设置于搅拌轴(19)的一端，所述搅拌叶(20)固定设置于搅拌轴(19)的一侧，所述搅拌轴(19)和搅拌叶(20)均设置于输气管(17)的下方。2.根据权利要求1所述的一种可回收有机硅高沸物的反应釜，其特征在于：所述釜盖(3)的顶部固定设置有两组提手(4)，所述釜盖(3)的内部固定设置有储料箱(6)，所述釜盖(3)的顶部固定设置有进料管(5)，所述进料管(5)的底部贯穿釜盖(3)，且固定设置于储料箱(6)的内部。3.根据权利要求2所述的一种可回收有机硅高沸物的反应釜，其特征在于：所述储料箱(6)箱壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：史洪彦，高巍，冯凯，刘凯丽，
申请(专利权)人：青海丽豪半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：