液面高度精确可控的喷流锡炉制造技术

本申请提供一种液面高度精确可控的喷流锡炉，涉及锡炉技术领域。该喷流锡炉包括第一锡槽、第二锡槽、第三锡槽、第一流道、第二流道和送液机构。第二锡槽设置于第一锡槽内，第二锡槽的上侧通过第一流道与第一锡槽连通，第二锡槽的下侧通过第二流道与第一锡槽可开闭地连通，第二锡槽内的锡液能够通过第二流道溢出至第一锡槽内，第三锡槽设置于第二锡槽内，第三锡槽的高度低于第二锡槽的高度，第三锡槽的开口作为浸锡口。送液机构用于通过第一流道将第一锡槽的锡液递送至第二锡槽。本申请的液面高度精确可控的喷流锡炉，使得第三锡槽内的锡液高度可以被精确控制到保持一致，能够有效保障浸锡的质量。障浸锡的质量。障浸锡的质量。

【技术实现步骤摘要】
液面高度精确可控的喷流锡炉


[0001]本申请涉及锡炉
，具体涉及一种液面高度精确可控的喷流锡炉及液面高度控制方法。

技术介绍

[0002]喷流锡炉一般使用电机带动叶轮转动，实现锡液的喷流，但锡液的高度往往中间高，四周低，这是由于锡泵与浸锡的锡液口往往是集成在一起的。这对于锡液高度要求较高的情形是很难适用的。因此，如何实现锡液高度在整个喷流口完全一致，是个挑战。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种液面高度精确可控的喷流锡炉，其能够使得浸锡口的锡液高度完全一致，满足浸锡需求。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]本申请的实施例提供了一种液面高度精确可控的喷流锡炉，包括：第一锡槽、第二锡槽、第三锡槽、第一流道、第二流道和送液机构；
[0006]所述第二锡槽设置于所述第一锡槽内，所述第二锡槽的上侧通过所述第一流道与所述第一锡槽连通，所述第二锡槽的下侧通过所述第二流道与所述第一锡槽可开闭地连通，所述第二锡槽内的锡液能够通过所述第二流道溢出至所述第一锡槽内，所述第三锡槽设置于所述第二锡槽内，所述第三锡槽的高度低于所述第二锡槽的高度，所述第三锡槽的开口作为浸锡口；
[0007]所述送液机构用于通过所述第一流道将所述第一锡槽的锡液递送至所述第二锡槽。
[0008]另外，根据本申请的实施例提供的液面高度精确可控的喷流锡炉，还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在本申请的可选实施例中，所述第一流道的进液口位于所述第一锡槽的底部。<br/>[0010]在本申请的可选实施例中，所述第一流道内设有过滤件。
[0011]在本申请的可选实施例中，所述第一流道的出液口位于所述第二锡槽上方且在竖直方向的投影处于所述第三锡槽外侧。
[0012]在本申请的可选实施例中，所述第二锡槽的下侧具有横向延伸的延展部，所述延展部开设有漏孔，所述漏孔被配置为所述第二流道。
[0013]在本申请的可选实施例中，所述液面高度精确可控的喷流锡炉具有堵杆，所述堵杆用于封堵所述漏孔，所述堵杆与所述漏孔配合时，所述第二锡槽内的锡液不流入所述第一锡槽；所述堵杆与所述漏孔解除配合时，所述第二锡槽内的锡液能够溢出至所述第一锡槽内。
[0014]在本申请的可选实施例中，所述漏孔的上开口面积大于下开口面积。
[0015]在本申请的可选实施例中，所述送液机构包括电机和叶轮，所述叶轮位于所述第
等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]实施例
[0034]请参照图1至图5，本申请的实施例提供了一种液面高度精确可控的喷流锡炉，包括：第一锡槽1、第二锡槽2、第三锡槽3、第一流道4、第二流道21和送液机构；
[0035]第二锡槽2设置于第一锡槽1内，第二锡槽2的上侧通过第一流道4与第一锡槽1连通，第二锡槽2的下侧通过第二流道21与第一锡槽1可开闭地连通，第二锡槽2内的锡液能够通过第二流道21溢出至第一锡槽1内，第三锡槽3设置于第二锡槽2内，第三锡槽3的高度低于第二锡槽2的高度，第三锡槽3的开口作为浸锡口；
[0036]送液机构用于通过第一流道4将第一锡槽1的锡液递送至第二锡槽2。
[0037]其中，本实施例的第二锡槽2和第三锡槽3设置于第一锡槽1的右侧的高度较高的部分，如此可以使得锡液的总量更少，既满足浸锡需求，又避免第一锡槽1内的锡液上表面面积过大而容易发生氧化或者产生更多锡渣。当然，使得第一锡槽1内的锡液液面高度一直处于第二锡槽2和第三锡槽3内的锡液液面以下，也可以通过高度差来促进第二锡槽2内的锡液从第二流道21流入第一锡槽1。
[0038]请结合图2，液面高度精确可控的喷流锡炉还包括超声波振动头7，超声波振动头7设置于第三锡槽3内。当然，超声波振动头7工作所需的变幅杆71以及换能器72也与超声波振动头7连接，超声波振动头7通过换能器72和变幅杆71驱动进行振动，其具体工作过程可以参考一般的超声波振动头与换能器等组件的配合过程，此处不再赘述。
[0039]请结合图3，本实施例的第二锡槽2的下侧具有横向延伸的延展部，延展部开设有漏孔，漏孔被配置为第二流道21。通过设置延展部，锡液在从第二锡槽2向第一锡槽1流动时，产生的波动更小，对于第三锡槽3内的锡液的平稳性有益，并且方便设置第二流道21的位置，以便于与下文的堵杆6配合。
[0040]可以理解的是，由于第一锡槽1内的锡液液面高度低于第二锡槽2，第二锡槽2也可以不设置延展部，选择直接从第二锡槽2的底部侧壁开孔以形成第二流道21，具体可以根据开闭第二流道21的器件的结构来选择。
[0041]详细的，液面高度精确可控的喷流锡炉具有堵杆6，堵杆6用于封堵漏孔，堵杆6下端的堵头61与漏孔配合时，第二锡槽2内的锡液不流入第一锡槽1；堵杆6与漏孔解除配合时，第二锡槽2内的锡液能够溢出至第一锡槽1内。由于堵杆6可以通过升降的形式对第二流道21进行封挡或者解除封挡，可以避免在横向占用较多空间，也可以避免整个堵杆6横放而被锡液浸没，保障堵杆6使用的可靠与便用性。
[0042]堵杆6的升降可以通过气缸等简单的直线驱动机构实现，控制成本低，效果可靠。
[0043]进一步的，本申请漏孔的上开口面积大于下开口面积。如此可以使得第二锡槽2内的锡液向第一锡槽1涌动时，随着压强变化而带有喷射效果，促进锡液快速流动，提高整体控制第三锡槽3内的锡液高度一致的操作的效率。在本实施例中，采用了倒梯形的漏孔，方
便加工且方便封堵，当然，其他一些能够漏液的孔洞也可以作为第二流道21使用，并不限制必须要上开口面积大于下开口面积，本领域人员可以根据漏孔的结构形式配置相应的堵杆6来封堵或者解除封堵。
[0044]如图4所示，本实施例的第一流道4呈Z字型，第一流道4的进液口位于第一锡槽1的底部。如此可以从第一锡槽1的底部抽吸新鲜的锡液，避免将第一锡槽1表面的锡渣递送到第二锡槽2。
[0045]其中，第一锡槽1内还设置有加热装置，加热装置可以将第一锡槽1内的锡液熔化，以使其尽可能保持新鲜状态，减少锡渣的产生。加热装置可以是加热棒加热，也可以是采用红外加热的形式加热。
[0046]当然，为了进一步避免有锡渣，请结合图5，本申请的第一流道4内设有过滤件41。进一步的，本实施例的过滤件41为网孔板，当然其他能够过滤锡渣的过滤器材也可以作为过滤件41使用，比如过滤栅板等。本实施例的网孔板由不锈钢或钛合金制成，可以漏过锡液并阻挡锡液内部的氧化渣，从而减少第二锡槽2内的氧化渣。
[0047本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，包括：第一锡槽、第二锡槽、第三锡槽、第一流道、第二流道和送液机构；所述第二锡槽设置于所述第一锡槽内，所述第二锡槽的上侧通过所述第一流道与所述第一锡槽连通，所述第二锡槽的下侧通过所述第二流道与所述第一锡槽可开闭地连通，所述第二锡槽内的锡液能够通过所述第二流道溢出至所述第一锡槽内，所述第三锡槽设置于所述第二锡槽内，所述第三锡槽的高度低于所述第二锡槽的高度，所述第三锡槽的开口作为浸锡口；所述送液机构用于通过所述第一流道将所述第一锡槽的锡液递送至所述第二锡槽。2.根据权利要求1所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述第一流道的进液口位于所述第一锡槽的底部。3.根据权利要求2所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述第一流道内设有过滤件。4.根据权利要求1所述的液面高度精确可控的喷流锡炉，其特征在于，所述第一流道的出液口位于所述第二锡槽上方且在竖直方向的投影处于所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曹，
申请(专利权)人：常州井芯半导体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：