本实用新型专利技术公开了一种罩极电机端子自动上锡装置，包括工作台；旋转台包括设置在工作台上的转轴、转台和至少四个承载架，承载架上水平设有镂空的载环，以承接罩极电机，承载架绕转台周向均匀布置，转台安装在转轴上，以带动承载架在水平面上绕转轴转动；夹爪装置设置在第一方位处，且设置在第一方位的承载架的上方，以夹持罩极电机放置在第一方位的承载架上；预处理装置设置在第二方位处；上锡装置设置在第三方位处；翻转装置设置在第四方位处，翻转装置包括夹持器和水平架设的翻转轴；本实用新型专利技术的罩极电机端子自动上锡装置，能够实现批量生产，自动化操作保证罩极电机端子上锡质量一致。量一致。量一致。
【技术实现步骤摘要】
一种罩极电机端子自动上锡装置
[0001]本技术涉及电机加工设备
，特别涉及一种罩极电机端子自动上锡装置。
技术介绍
[0002]罩极电机下部具有多个连接端子，每个端子上需要提前上锡，才能满足后续的自动焊接接线工序条件。人工对端子进行上锡，工作量大，无法实现大批量的自动化生产，且上锡操作受到手艺影响较大，不同端子的上锡量和质量均无法保证一致。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种罩极电机端子自动上锡装置，能够实现批量生产，自动化操作保证罩极电机端子上锡质量一致。
[0004]根据本技术实施例的罩极电机端子自动上锡装置，包括：工作台；旋转台，所述旋转台包括设置在工作台上的转轴、转台和四个承载架，所述承载架上水平设有镂空的载环，以承接罩极电机，所述承载架绕所述转台周向均匀布置，所述转台安装在所述转轴上，以带动所述承载架在水平面上绕所述转轴转动，对其中一个所述承载架所处的位置定义为第一方位，并按所述转台的旋转方向，对后面所述承载架所处的位置依次定义为第二方位、第三方位和第四方位；夹爪装置，所述夹爪装置设置在第一方位处，且设置在第一方位的所述承载架的上方，以夹持罩极电机放置在第一方位的所述承载架上；预处理装置，所述预处理装置设置在第二方位处，所述预处理装置包括第一滑轨和用于盛装助焊剂的杯体，所述第一滑轨竖向设置在所述工作台上，所述杯体设置在第二方位的所述承载架的下方，所述杯体滑动连接在所述第一滑轨上，能够滑向第二方位的所述承载架；上锡装置，所述上锡装置设置在第三方位处，所述上锡装置包括第二滑轨、加热装置和盛锡腔体，所述第二滑轨竖向设置在所述工作台上，所述盛锡腔体设置在第三方位的所述承载架的下方，所述盛锡腔体滑动连接在所述第二滑轨上，能够滑向第三方位的所述承载架，所述盛锡腔体的下方设有所述加热装置；翻转装置，所述翻转装置设置在第四方位处，所述翻转装置包括夹持器和水平架设的翻转轴，所述夹持器设置在第四方位的所述承载架上方，并连接在所述翻转轴上，以夹持罩极电机向外翻转下料。
[0005]根据本技术实施例的罩极电机端子自动上锡装置，至少具有如下技术效果：夹爪装置用于将待上锡的罩极电机搬运至旋转台上的承载架；转台带动承载架绕转轴旋转，以切换位置对应不同的工序；预处理装置能够盛装助焊剂，对端子处理，使得锡浆能够附着在端子上；上锡装置能够将焊接用锡熔化成锡浆，使得其能附着在罩极电机的端子上；翻转装置用于将已经上好锡的罩极电机搬运下料；全流程实现罩极电机端子自动上锡操作。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述夹爪装置包括第三滑轨、第四滑轨和机械爪，
所述第三滑轨水平架设在所述工作台上，具有水平方向上的导向行程，所述第四滑轨竖向设置，且滑动连接在所述第三滑轨上，所述第四滑轨具有竖向的导向行程，所述机械爪滑动连接在所述第四滑轨上，能够移动至第一方位的所述承载架上方。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述第三滑轨的下方还设有用于运输罩极电机的传输带。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述传输带上设有挡板，所述挡板与所述传输带的输送方向垂直，以将罩极电机截停在所述机械爪的下方。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述盛锡腔体的上方设有刮刀，所述刮刀连接在导杆上，所述导杆与驱动装置传动连接，以带动所述刮刀在所述盛锡腔体的上端面刮动。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述盛锡腔体的上方还设有除烟管，所述除烟管一端与抽吸装置连接，另一端设有喇叭口，所述喇叭口上窄下宽，下端开口朝向所述盛锡腔体的上端面。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述盛锡腔体为金属腔体，且金属腔体的金属熔点比锡高，所述加热装置为用于产生涡流的线圈，所述线圈沿所述盛锡腔体的外壁缠绕。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述夹持器的夹持部设有弹性胶垫。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的局部结构放大图；
[0017]图3为本技术实施例的夹爪装置结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的上锡装置结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]工作台100、旋转台200、转轴210、转台220、承载架230、载环231；
[0021]夹爪装置300、第三滑轨310、第四滑轨320、机械爪330、传输带340、挡板350；
[0022]预处理装置400、第一滑轨410、杯体420；
[0023]上锡装置500、第二滑轨510、加热装置520、盛锡腔体530、刮刀540、导杆550、除烟管560、喇叭口570；
[0024]翻转装置600、夹持器610、翻转轴620。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1和图2所示，根据本技术实施例的罩极电机端子自动上锡装置，包括：工作台100；旋转台200，旋转台200包括设置在工作台100上的转轴210、转台220和四个承载架230，承载架230上水平设有镂空的载环231，以承接罩极电机，承载架230绕转台220周向均匀布置，转台220安装在转轴210上，以带动承载架230在水平面上绕转轴210转动，对其中一个承载架230所处的位置定义为第一方位，并按转台220的旋转方向，对后面承载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罩极电机端子自动上锡装置，其特征在于，包括：工作台(100)；旋转台(200)，所述旋转台(200)包括设置在工作台(100)上的转轴(210)、转台(220)和四个承载架(230)，所述承载架(230)上水平设有镂空的载环(231)，以承接罩极电机，所述承载架(230)绕所述转台(220)周向均匀布置，所述转台(220)安装在所述转轴(210)上，以带动所述承载架(230)在水平面上绕所述转轴(210)转动，对其中一个所述承载架(230)所处的位置定义为第一方位，并按所述转台(220)的旋转方向，对后面所述承载架(230)所处的位置依次定义为第二方位、第三方位和第四方位；夹爪装置(300)，所述夹爪装置(300)设置在第一方位处，且设置在第一方位的所述承载架(230)的上方，以夹持罩极电机放置在第一方位的所述承载架(230)上；预处理装置(400)，所述预处理装置(400)设置在第二方位处，所述预处理装置(400)包括第一滑轨(410)和用于盛装助焊剂的杯体(420)，所述第一滑轨(410)竖向设置在所述工作台(100)上，所述杯体(420)设置在第二方位的所述承载架(230)的下方，所述杯体(420)滑动连接在所述第一滑轨(410)上，能够滑向第二方位的所述承载架(230)；上锡装置(500)，所述上锡装置(500)设置在第三方位处，所述上锡装置(500)包括第二滑轨(510)、加热装置(520)和盛锡腔体(530)，所述第二滑轨(510)竖向设置在所述工作台(100)上，所述盛锡腔体(530)设置在第三方位的所述承载架(230)的下方，所述盛锡腔体(530)滑动连接在所述第二滑轨(510)上，能够滑向第三方位的所述承载架(230)，所述盛锡腔体(530)的下方设有所述加热装置(520)；翻转装置(600)，所述翻转装置(600)设置在第四方位处，所述翻转装置(600)包括夹持器(610)和水平架设的翻转轴(620)，所述夹持器(610)设置在第四方位的所述承载架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，王强，张红燕，
申请(专利权)人：江门市优至电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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