一种极片表面异物除尘的清洁装置，包括底座、若干吹气单元、若干吸气单元和抵持部；各吸气单元沿着底座的水平宽度方向间隔设置，吸气单元还沿着底座的水平长度方向延伸；吸气单元靠近底座的端面设置有若干吸气口，各吹气单元设置在底座上方，各吹气单元分别设置在相邻的吸气单元之间，吹气单元也沿着底座的长度延伸方向设置，吹气单元靠近底座的端面上设置有若干吹气口，吹气单元内部与吸气单元内部互不连通；抵持部设置在吹气单元或者吸气单元上，抵持部的一端与吹气单元或者吸气单元固定连接，抵持部的一端竖直的延伸并抵接在底座上，使吹气单元或者吸气单元与底座间隔设置。气单元或者吸气单元与底座间隔设置。气单元或者吸气单元与底座间隔设置。
【技术实现步骤摘要】
一种极片表面异物除尘的清洁装置
[0001]本技术涉及锂电池制造
，尤其涉及一种极片表面异物除尘的清洁装置。
技术介绍
[0002]新能源汽车的快速发展，对锂电池性能要求越来越高。锂电池叠片中极片的清洁度要求很高，目前常用的极片的清洁方式为毛刷与负压组合方式，由于毛刷长期与极片接触，容易产生静电，导致毛刷间堆积的异物难以被负压抽走，毛刷上的异物还容易导致极片的二次污染，影响电池的品质。为此需要定期对毛刷进行清洁，这样增加了维护环节，产生了大量的工序浪费，并且降低了生产的连贯性和生产效率，极片的清洁除尘效果也不太可靠。
[0003]综上所述，提供一种新的极片表面异物除尘的清洁装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种能对极片表面异物进行非接触式吹、扫除尘的清洁装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种极片表面异物除尘的清洁装置，包括底座(1)、若干吸气单元(2)、若干吹气单元(3)和抵持部(4)；
[0006]底座(1)远离地面的端面上设置有待除尘的极片；
[0007]各吸气单元(2)沿着底座(1)的水平宽度方向间隔设置，吸气单元(2)还沿着底座(1)的水平长度方向延伸；吸气单元(2)靠近底座(1)的端面设置有若干吸气口(20)，各吸气口(20)分别与吸气单元(2)内部连通；
[0008]各吹气单元(3)设置在底座(1)上方，各吹气单元(3)分别设置在相邻的吸气单元(2)之间，吹气单元(3)也沿着底座(1)的长度延伸方向设置，吹气单元(3)靠近底座(1)的端面上设置有若干吹气口(30)，各吹气口(30)与吹气单元(3)内部连通；吹气单元(3)内部与吸气单元(2)内部互不连通；
[0009]抵持部(4)，设置在吹气单元(3)或者吸气单元(2)上，抵持部(4)的一端与吹气单元(3)或者吸气单元(2)固定连接，抵持部(4)的一端竖直的延伸并抵接在底座(1)上，使吹气单元(3)或者吸气单元(2)与底座(1)间隔设置。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述吹气单元(3)包括第一本体(31)和若干正压进气口(32)，第一本体(31)设置在底座(1)正上方，第一本体(31)远离底座(1)的一端设置有若干正压进气口(32)，正压进气口(32)和吹气口(30)均与第一本体(31)连通；各吹气口(30)相对于各正压进气口(32)的中心轴呈阵列分布。
[0011]优选的，所述吹气单元(3)间隔的设置在相邻的吸气单元(2)之间。
[0012]优选的，所述吸气单元(2)包括第二本体(21)和若干负压排气口(22)，第二本体(21)设置在底座(1)正上方，第二本体(21)远离底座(1)的一端设置有负压排气口(22)，负
压排气口(22)和吸气口(20)与第二本体(21)连通；各吸气口(20)相对于负压排气口(22)的中心轴阵列分布。
[0013]进一步优选的，远离正压进气口(32)的各吹气口(30)的中心轴与正压进气口(32)的中心轴呈夹角设置；远离负压排气口(22)的各吸气口(20)的中心轴与负压排气口(22)的中心轴呈夹角设置。
[0014]更进一步优选的，所述各吹气口(30)或者各吸气口(20)的截面形状为矩形、圆形、梯形或者圆角矩形。
[0015]进一步优选的，所述各吹气单元(3)与各吸气单元(2)一体成型设置；各第一本体(31)与第二本体(21)相邻且密封设置。
[0016]进一步优选的，吸气单元(2)还包括磁吸组件(23)，磁吸组件(23)设置在第二本体(21)内，磁吸组件(23)设置在负压排气口(22)与吸气口(20)之间，磁吸组件(23)与第二本体(21)密封连接；磁吸组件(23)吸附进入第二本体(21)内的铁粉尘。
[0017]更进一步优选的，磁吸组件(23)沿着底座(1)的水平长度方向延伸设置，磁吸组件(23)的供电端嵌设在第二本体(21)的侧表面上。
[0018]更进一步优选的，还包括流量调节阀和控制器；流量调节阀分别设置在正压进气口(32)或者负压排气口(22)处，流量调节阀和磁吸组件(23)均与控制器电性连接。
[0019]本技术提供的一种极片表面异物除尘的清洁装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020](1)本方案通过设置吹气单元和与其配合的吸气单元，形成在极片表面的循环流动的风道，吹气单元使粉尘或者金属颗粒向远离吹气单元的方向扬起，随后被吸气单元负压吸入，形成回流；
[0021](2)吸气口或者吹气口相对于对应的负压排气口或者正压进气口呈阵列且倾角设置，有利于导入含尘空气；抵持部调节吸气单元或者吹气单元的高度，适应相应尺寸的极片；
[0022](3)磁吸组件可以进一步吸附和收集空气中的带电粉尘或者铁粉尘，防止粉尘或者金属颗粒造成二次污染。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术一种极片表面异物除尘的清洁装置的立体图；
[0025]图2为本技术一种极片表面异物除尘的清洁装置的俯视图；
[0026]图3为本技术一种极片表面异物除尘的清洁装置的半剖左视图；
[0027]图4为本技术一种极片表面异物除尘的清洁装置的吸气单元与吹气单元的组合状态立体图；
[0028]图5为本技术一种极片表面异物除尘的清洁装置的吸气单元与吹气单元的组合状态俯视图；
[0029]图6为本技术一种极片表面异物除尘的清洁装置的吸气单元与吹气单元的一种爆炸状态立体图；
[0030]图7为本技术一种极片表面异物除尘的清洁装置的的吸气单元与吹气单元的另一种爆炸状态立体图；
[0031]图8为本技术一种极片表面异物除尘的清洁装置的的吸气口或者吹气口的截面形状示意图；
[0032]图9为本技术一种极片表面异物除尘的清洁装置的吸气口或者吹气口的阵列状态示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1结合图2—6所示，本技术提供了一种极片表面异物除尘的清洁装置，包括底座1、若干吸气单元2、若干吹气单元3和抵持部4；
[0035]底座1远离地面的端面上设置有待除尘的极片；底座1用于平稳的放置极片。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片表面异物除尘的清洁装置，其特征在于：包括底座(1)、若干吸气单元(2)、若干吹气单元(3)和抵持部(4)；底座(1)远离地面的端面上设置有待除尘的极片；各吸气单元(2)沿着底座(1)的水平宽度方向间隔设置，吸气单元(2)还沿着底座(1)的水平长度方向延伸；吸气单元(2)靠近底座(1)的端面设置有若干吸气口(20)，各吸气口(20)分别与吸气单元(2)内部连通；各吹气单元(3)设置在底座(1)上方，各吹气单元(3)分别设置在相邻的吸气单元(2)之间，吹气单元(3)也沿着底座(1)的长度延伸方向设置，吹气单元(3)靠近底座(1)的端面上设置有若干吹气口(30)，各吹气口(30)与吹气单元(3)内部连通；吹气单元(3)内部与吸气单元(2)内部互不连通；抵持部(4)，设置在吹气单元(3)或者吸气单元(2)上，抵持部(4)的一端与吹气单元(3)或者吸气单元(2)固定连接，抵持部(4)的一端竖直的延伸并抵接在底座(1)上，使吹气单元(3)或者吸气单元(2)与底座(1)间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种极片表面异物除尘的清洁装置，其特征在于：所述吹气单元(3)包括第一本体(31)和若干正压进气口(32)，第一本体(31)设置在底座(1)正上方，第一本体(31)远离底座(1)的一端设置有若干正压进气口(32)，正压进气口(32)和吹气口(30)均与第一本体(31)连通；各吹气口(30)相对于各正压进气口(32)的中心轴呈阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种极片表面异物除尘的清洁装置，其特征在于：所述吹气单元(3)间隔的设置在相邻的吸气单元(2)之间。4.根据权利要求3所述的一种极片表面异物除尘的清洁装置，其特征在于：所述吸气单元(2)包括第二本体(21)和若干负压排气口(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗威，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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