一种刀具磨削设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刀具磨削设备，包括：工作台，与工作台垂直设置的背板，安装于背板上的驱动机构，安装于驱动机构上的绝缘隔套，套设于绝缘隔套上的导电磨轮，安装于驱动机构上并与导电磨轮接触的导电环，安装于工作台上的第一传输机构，安装于第一传输机构上的第二传输机构，安装于第二传输机构上的夹具，安装于背板上的冷却管，分别与驱动机构、第一传输机构、第二传输机构和导电环电连接的控制器。以此，当导电环配合导电磨轮产生的电火花作用于刀具上，可将刀具上多余的材料磨削去除，且刀具与导电磨轮之间不接触，可有效减小导电磨轮的磨损，甚至没有任何磨损，且不会因刀具的刃径过小导致刀具断裂，降低刀具的报废率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具磨削设备


[0001]本技术涉及刀具加工设备的
，尤其是涉及一种刀具磨削设备。

技术介绍

[0002]众所周知，聚晶金刚石(PCD)，具有较高的硬度，是硬质合金的70
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120倍，常被用作制作金刚石刀具的材料。但由于硬度较高,容易在金刚石刀具加工生产过程中，砂轮过度损耗,导致生产成本过高。且在金刚石刀具刃径过小时,容易造成刀具断裂、折断等，导致过高的报废率。另外，现有金刚石刀具的磨削需要手动操作，增加工人的劳动量。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刀具磨削设备，用于解决现有金刚石刀具加工容易造成砂轮过度磨损的问题以及解决在刀具刃径过小容易断裂导致报废率高的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种刀具磨削设备，包括：工作台，与工作台垂直设置的背板，安装于背板上的驱动机构，安装于驱动机构上并通过驱动机构驱动转动的绝缘隔套，套设于绝缘隔套上的导电磨轮，安装于驱动机构上并与导电磨轮接触的导电环，安装于工作台上的第一传输机构，安装于第一传输机构上的第二传输机构，安装于第二传输机构上用于固定刀具的夹具，安装于背板上用于提供冷却液的冷却管，分别与驱动机构、第一传输机构、第二传输机构和导电环电连接的控制器；所述第二传输机构通过第一传输机构驱动左右运动，所述夹具通过第二传输机构驱动前后运动，所述夹具位于驱动机构的侧边。
[0006]进一步的，所述夹具包括安装于第二传输机构上的夹具底座以及设置于夹具底座上的支架，所述夹具底座的表面开设有用于放置刀具的V形槽，所述支架位于V形槽的一侧，所述支架在靠近V形槽的一侧凸起形成有基板，所述基板上设置有配合V形槽用于锁紧刀具的锁紧件，所述V形槽位于导电磨轮的一侧。
[0007]进一步的，所述基板上设置有螺孔，所述锁紧件为螺钉，所述螺钉贯穿螺孔。
[0008]进一步的，所述第一传输机构包括:安装于工作台上的第一底座，安装于第一底座一端的第一电机，与第一电机转轴连接的第一丝杆，设置于第一丝杆上的第一丝杆轴承，与第一底座滑动连接的第一滑块；所述第一丝杆轴承安装于第一滑块上，所述第二传输机构与第一滑块连接，所述第一电机与控制器电连接。
[0009]进一步的，所述第一底座上间隔设置有两个第一导轨，所述第一滑块的底部设置有用于配合第一导轨滑动的若干第三滑块，所述第一丝杆位于两个第一导轨之间。
[0010]进一步的，所述第二传输机构包括:安装于第一滑块上的第二底座，安装于第一底座一端的第二电机，与第二电机转轴连接的第二丝杆，设置于第二丝杆上的第二丝杆轴承，与第二底座滑动连接的第二滑块；所述第二丝杆轴承安装于第二滑块的底部，所述刀具安装于第二滑块的顶端，所述第二电机与控制器电连接。
[0011]进一步的，所述第二底座上间隔设置有两个第二导轨，所述第二滑块的底部设置
有用于配合第二导轨滑动的若干第四滑块，所述第二丝杆位于两个第二导轨之间。
[0012]进一步的，所述驱动机构为第三电机，所述绝缘隔套安装于第三电机的转轴上。
[0013]本技术的有益效果在于：相较于现有技术，本技术利用夹具固定刀具，并利用控制器控制第一传输机构和第二驱动机构带动夹具靠近导电磨轮，即带动刀具靠近导电磨轮，控制器控制导电环放电以及通过驱动机构驱动导电磨轮转动，导电环配合导电磨轮产生的电火花作用于刀具上，以此，可将刀具上多余的材料磨削去除，且刀具与导电磨轮之间不接触，可有效减小导电磨轮的磨损，甚至没有任何磨损，且不会因刀具的刃径过小导致刀具断裂，降低刀具的报废率。
【附图说明】
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的正视图。
[0016]图3为本技术第一传输机构的结构图。
[0017]图4为本技术第二传输机构的结构图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请参照附图1
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4，本技术实施例中的一种刀具磨削设备。
[0020]该刀具磨削设备包括：工作台10，与工作台10垂直设置的背板50，安装于背板50上的驱动机构60，安装于驱动机构60上并通过驱动机构60驱动转动的绝缘隔套90，套设于绝缘隔套90上的导电磨轮80，安装于驱动机构60上并与导电磨轮80接触的导电环70，安装于工作台10上的第一传输机构20，安装于第一传输机构20上的第二传输机构30，安装于第二传输机构30上用于固定刀具的夹具40，安装于背板50上用于提供冷却液的冷却管51，分别与驱动机构60、第一传输机构20、第二传输机构30和导电环70电连接的控制器(图中未出示)。第二传输机构30通过第一传输机构20驱动实现左右运动，夹具40通过第二传输机构30驱动实现前后运动，夹具40位于驱动机构60的侧边。
[0021]本技术利用夹具40固定刀具，并利用控制器控制第一传输机构20和第二驱动机构60带动夹具40靠近导电磨轮80，即带动刀具靠近导电磨轮80，控制器控制导电环70放电以及通过驱动机构60驱动导电磨轮80转动，导电环70配合导电磨轮80产生的电火花作用于刀具上，并可利用冷却管51外接液体泵将冷却液的作用于刀具上，以此，可将刀具上多余的材料磨削冲洗去除。且刀具与导电磨轮80之间不接触，可有效减小导电磨轮80的磨损，甚至没有任何磨损，且不会因刀具的刃径过小导致刀具断裂，进而可解决现有金刚石刀具加工容易造成砂轮过度磨损的问题以及解决在刀具刃径过小容易断裂导致报废率高的问题，降低刀具的报废率。
[0022]另外，本技术利用第一传输机构20与第二传输机构30，可在刀具固定好后，通过控制器，即可自动将刀具传输至导电磨轮80加工的位置，提高自动化，降低手动操作带来的误差，提高用户使用体验感。
[0023]具体的，驱动机构60为第三电机，绝缘隔套90安装于第三电机的转轴上。控制器可设置在工作台10上，或者设置在工作台10旁，冷却管51还可设置在电机外侧或工作台10上，
只需在使用时置于刀具上方即可，在此不作限定。
[0024]在一实施例中，夹具40包括安装于第二传输机构30上的夹具底座41以及设置于夹具底座41上的支架42，夹具底座41的表面开设有用于放置刀具的V形槽45，支架42位于V形槽45的一侧，支架42在靠近V形槽45的一侧凸起形成有基板43，基板43上设置有配合V形槽45用于锁紧刀具的锁紧件44，V形槽45位于导电磨轮80的一侧。这样，在刀具置于V形槽45时，利用锁紧件44可将刀具锁紧，实现刀具的固定，且利用V形槽45上宽下窄的特性，配合锁紧件44可适用不同尺寸的刀具，便于用户加工不同尺寸的刀具，且无需更换夹具40。
[0025]具体的，在本实施例中，基板43上设置有螺孔(图中未出示)，锁紧件44为螺钉，螺钉通过螺纹贯穿螺孔，进而可调节螺钉上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具磨削设备，其特征在于，包括：工作台，与工作台垂直设置的背板，安装于背板上的驱动机构，安装于驱动机构上并通过驱动机构驱动转动的绝缘隔套，套设于绝缘隔套上的导电磨轮，安装于驱动机构上并与导电磨轮接触的导电环，安装于工作台上的第一传输机构，安装于第一传输机构上的第二传输机构，安装于第二传输机构上用于固定刀具的夹具，安装于背板上用于提供冷却液的冷却管，分别与驱动机构、第一传输机构、第二传输机构和导电环电连接的控制器；所述第二传输机构通过第一传输机构驱动左右运动，所述夹具通过第二传输机构驱动前后运动，所述夹具位于驱动机构的侧边。2.根据权利要求1所述的刀具磨削设备，其特征在于，所述夹具包括安装于第二传输机构上的夹具底座以及设置于夹具底座上的支架，所述夹具底座的表面开设有用于放置刀具的V形槽，所述支架位于V形槽的一侧，所述支架在靠近V形槽的一侧凸起形成有基板，所述基板上设置有配合V形槽用于锁紧刀具的锁紧件，所述V形槽位于导电磨轮的一侧。3.根据权利要求2所述的刀具磨削设备，其特征在于，所述基板上设置有螺孔，所述锁紧件为螺钉，所述螺钉贯穿螺孔。4.根据权利要求1
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3任一项所述的刀具磨削设备，其特征在于，所述第一传输...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建华，梁远平，刘俊，
申请(专利权)人：深圳市鑫金泉精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：