用于制造芯且同时具有硬化工艺的射芯方法和射芯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种射芯方法，包括以下步骤：a.将第一射芯模具引入射芯机中；b.将芯成型材料和粘合剂注入第一射芯模具中；c.将第一射芯模具从射芯机排出；d.将在第一射芯模具中的芯硬化；e.利用至少一个另外的射芯模具重复前述步骤，其中，将另外的射芯模具引入射芯机中与将之前的射芯模具从射芯机排出并行地进行或者与将在之前的射芯模具中的芯硬化并行地进行。此外描述了一种相应的射芯模具。此外描述了一种相应的射芯模具。此外描述了一种相应的射芯模具。

Core shooting method and device for manufacturing core with hardening process at the same time

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造芯且同时具有硬化工艺的射芯方法和射芯装置


[0001]本专利技术涉及一种利用多个射芯模具的射芯方法，这些射芯模具分别具有至少两个在打开位置和关闭位置之间可调节的模具轮廓壳或模具半部，其中，射芯模具在关闭位置分别形成在几何形状上与待射的芯匹配的空腔。例如由FR3047429A1已知一种射芯方法。

技术介绍

[0002]为了铸造复杂的部件或成型件时，经常需要芯，其可以插入在铸模中，以便例如形成部件或成型件的空腔。这种芯可以利用射芯模具制造。在此，通常将由砂和粘合剂制成的芯成型材料注入射芯模具中。在此，芯成型材料呈现由模具包围的空腔的形状并且接着可以被硬化。为了硬化芯材料，例如可以对芯进行充气或者使气体流过该芯。替代地，可以通过热作用，特别是通过加热射芯模具来硬化芯。
[0003]由现有技术已知的方法具有的缺点是，为了硬化，在射芯机内，芯保留在射芯模具中并且由此对于芯的批量生产来说要把较高的周期时间计算在内。在此，芯必须在模具中被“烘烤”，直到其具有足够厚的壁。此外，不利的是，为了降低周期时间，需要高的硬化温度，然而，由此提高了模具磨损。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的是提供一种射芯方法，该方法实现以缩短的周期时间批量制造芯。
[0005]该目的通过根据权利要求1所提出的射芯方法来解决。并列的权利要求12涉及一种相应的射芯模具。本专利技术的有利实施方式分别是从属权利要求的主题。
[0006]因此，提出一种使用多个射芯模具的射芯方法，这些射芯模具分别在打开位置和关闭位置之间是可调节的，其中射芯模具在关闭位置分别形成在几何形状上与待射的芯匹配的空腔，其中该方法具有以下步骤顺序：
[0007]将第一射芯模具引入射芯机中；
[0008]将芯成型材料和粘合剂引入第一射芯模具中；
[0009]将第一射芯模具从射芯机排出；
[0010]将在第一射芯模具中的芯硬化；
[0011]利用至少一个另外的射芯模具重复前述步骤，其中，将另外的射芯模具引入射芯机中与将之前的射芯模具从射芯机排出同时进行或者与将在之前的射芯模具中的芯硬化同时进行。
[0012]本专利技术的主要优点在于，通过使用多个射芯模具并且将已经用芯成型材料填充的射芯模具从射芯机排出，一方面，不再依赖唯一的射芯模具，而是可以在第一射芯模具还位于机器中时就已经与之并行地为射芯过程准备好了另外的射芯模具。另一方面，存在很大的时间节约潜能，即，从机器中移出硬化过程并且转移到硬化炉中。同时，通过接受因降低硬化温度而延长的硬化时间，能够减少各个模具的负荷或使用环保的无机粘合剂。此外，已
磨损的模具可以逐渐地通过新的模具来替换，使得功能正常的射芯模具持续可供使用并且可以使机器停机时间最小化。
[0013]在此，可以在将芯成型材料和粘合剂引入第一射芯模具中之前将粘合剂设置到空腔的内面上。
[0014]可以规定，将第一射芯模具引入射芯机中包括：引入两个模具轮廓壳以及借助于曲柄杠杆装置将它们锁定到关闭位置。
[0015]特别是可以规定，将芯成型材料和粘合剂引入第一射芯模具中包括：将芯成型材料注入第一射芯模具中，并且将粘合剂注射到所注入的芯成型材料中。这例如可以通过具有多个注射喷嘴的注射装置来实现，该注射装置在将芯成型材料引入射芯模具的空腔中之后通过模具轮廓壳之一的相应的开口被引入，以便在该位置将粘合剂注射到成型材料中。例如可以通过射芯模具的通风喷嘴来实现注射装置的粘合剂的引入。替代地，可以设置用于通过蒸汽相或气相来引入粘合剂的装置。
[0016]还可以规定，将芯成型材料和粘合剂引入第一射芯模具中包括：将芯成形材料
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粘合剂混合物注入射芯模具中。这特别是可以通过按照连续活塞原理工作的计量泵来实现，其中，粘合剂在喷嘴尖端中才能够与芯成型材料混合。
[0017]此外可以规定，为了硬化射芯模具中的芯，将射芯模具转移到硬化炉、特别是连续硬化炉中。射芯模具可以停留在炉中，直到粘合剂被硬化成使得能够移除的程度。在此，模具优选地在炉中被加热，直至形成稳定的边缘壳。炉例如可以是红外炉，以便快速加热。替代地，射芯模具可利用火焰加热或感应加热。在使用水泥粘合剂时，可以将炉子中的空气湿度保持在高水平。优选地，炉子可以具有循环空气机构，以便使空气湿度循环。
[0018]替代地，该方法通过气体硬化同样可执行。为此，模具在关闭之后可以被引入密封的腔室中，而不是炉中。在那里，例如用CO2或胺气环绕冲扫模具，直至气体侵入整个芯。接着，模具可以从密封的腔室中被取出并且被打开，使得可以取出硬化的芯。
[0019]还可以考虑，该方法是一种壳模法(Maskenform)或是壳型铸造工艺(Croning
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Prozess)。在此，包覆有粘合剂的芯成型材料可以被注入射芯模具中。接着，模具可以在炉中被加热，直到形成稳定的边缘壳，其中，炉例如可以是红外炉以便快速加热，替代地，射芯模具可以通过火焰加热或感应加热。松散材料特别是可以从芯排出以改进气体渗透性。
[0020]替代地可以规定，该方法利用冷硬化的粘合剂例如减缓的呋喃树脂、水泥粘合剂或石膏粘合剂来执行。在此，可以将模具在注射芯之后引入炉中并且在那里在适当的温度下停留，直到粘合剂硬化到能够进行提取的程度。在此，在使用水泥粘合剂的情况下，炉中的空气湿度可以保持在高水平。
[0021]此外可以规定，该方法是冷箱方法。与热箱方法相比，冷箱方法的优点特别在于可以使用更轻的模具。通过较低的工艺温度，还可以实现通过热箱方法所实现的较小的磨损和的明显的成本优势。同样可以考虑，该方法作为热箱工艺利用无机的或其他热硬化的粘合剂系统来执行。
[0022]此外可以规定，粘合剂是无机粘合剂。无机粘合剂的优点特别是，它们比有机粘合剂更加环保，并且在浇注时产生较少的烟雾。由此通过减少气味的产生来减轻工作人员的负担并且避免浇注模具上的冷凝物沉积。
[0023]在此可以规定，在芯硬化时的硬化温度小于或等于110℃，优选小于或等于100℃，
特别优选小于或等于90℃。这一方面使得能够使用无机粘合剂，另一方面使得能够使用塑料制成的模具壳或实现较低的模具磨损。
[0024]特别是可以规定，在芯硬化之后打开射芯模具并且取出硬化的芯。
[0025]此外可以规定，在取出芯之后清洁射芯模具，将其设置回可注入的状态，并且接着重新将其引入射芯机中。通过清洁“离线”地完成，也可以从周期时间中减去这个生产步骤的持续时间。此外，将尽可能多的功能从射芯机中移出来的优点是，减少射芯机的功能范围并且使射芯机从根本上减少了简单的砂输送装置。此外，通过有规律地从机器中取出模具，可以有规律地控制模具状态，使得从根本上改善模具状态。这导致，可以以较低的压力注射芯，这又有利地减少模具磨损和能量消耗。此外，射芯机零件的单个失效不会导致整个设备失效。此外，质量保证措施可以更简单地执行。可以规定，在清洁工位上对射芯位置大概地进行清洁。在此，特别是可以进行注射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种使用多个射芯模具的射芯方法，所述射芯模具分别在打开位置和关闭位置之间可调节，其中，射芯模具在关闭位置分别形成在几何形状上与待射的芯匹配的空腔，其中，方法具有以下步骤顺序：a.将第一射芯模具引入射芯机中；b.将芯成型材料和粘合剂注入第一射芯模具中；c.将第一射芯模具从射芯机排出；d.将在第一射芯模具中的芯硬化；e.利用至少一个另外的射芯模具重复前述步骤，其中，将另外的射芯模具引入射芯机中与将之前的射芯模具从射芯机排出同时进行或者与将在之前的射芯模具中的芯硬化同时进行。2.根据权利要求1所述的射芯方法，其中，在将芯成型材料和粘合剂注入第一射芯模具之前，将粘合剂设置到空腔的内面上。3.根据权利要求1或2所述的射芯方法，其中，步骤b包括：将芯成型材料注入第一射芯模具中，并且将粘合剂注射到所注入的芯成型材料中。4.根据权利要求1或2所述的射芯方法，其中，步骤b包括：将芯成型材料
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粘合剂混合物注入射芯模具中。5.根据前述权利要求中任一项所述的射芯方法，其中，将射芯模具转移到硬化炉中，特别是连续硬化炉中，以硬化射芯模具中的芯。6.根据前述权利要求中任一项所述的射芯方法，其中，所述方法是冷箱方法。7.根据前述权利要求中任一项所述的射芯方法，其中，所述粘合剂为无机粘合剂。8.根据前述权利要求中任一项所述的射芯方法，其中，在硬化芯时的硬化温度小于或等于110℃，优选小于或等于100℃，特别优选小于或等于90℃。9....

【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔里希，
申请(专利权)人：迈斯纳模型和制造股份公司，
类型：发明
国别省市：