一种泥芯一次成型的热泥盒制造技术

本实用新型专利技术涉及泥芯制造技术领域，且公开了一种泥芯一次成型的热泥盒，包括固定轴，所述固定轴的左侧铰接有左模壳，所述固定轴的右侧铰接有右模壳，所述左模壳的内部卡接有上底板，所述上底板的内部滑动卡接有可调芯骨，所述可调芯骨的底部规定连接有连接柱。该泥芯一次成型的热泥盒，通过在可调芯骨的顶部设置的连接柱和调节块，首先将固定芯骨通过胶水间隔卡接在上底板的内部，然后将可调芯骨同样通过胶水间接卡接在固定芯骨的两侧，然后将下底板有限套接在卡块的外部，通过卡块优先将下底板进行限位固定，然后调节调节块，使得调节块同样可以完整卡接在下底板的内部，由此提高了本装置卡接的精准性。装置卡接的精准性。装置卡接的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种泥芯一次成型的热泥盒


[0001]本技术涉及泥芯制造
，具体为一种泥芯一次成型的热泥盒。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工的工艺，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，泥芯，学称型芯，是铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成，芯盒用木材或金属制成，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔，为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”(俗称“泥芯骨”或“芯铁”)，在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除，是铸造机内必不可少的一部分。
[0003]目前市场上大多数的泥芯成型铸造机，其采用的泥芯是通过热泥盒制成，而制造泥芯是金属铸造中必不可少的一部分，大多数的泥芯在传统的做法中，需要使用到芯骨，而芯骨的组装需要分别安置，而在拔出泥芯时无法一次性拔出，同样需要单独取出，而在分别组装芯骨时，通常采用胶水将芯骨固定在泥芯内，而在依次组装时，胶水会导致芯骨发生相定的位移，会导致芯骨逐渐偏差，最终导致芯骨与上下底板的拼接无法完成，为此我们提出一种泥芯一次成型的热泥盒。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泥芯一次成型的热泥盒，具备可调节卡接模块和便捷取出调节块和芯骨以便重复利用的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种泥芯一次成型的热泥盒，包括固定轴，所述固定轴的左侧铰接有左模壳，所述固定轴的右侧铰接有右模壳，所述左模壳的内部卡接有上底板，所述上底板的内部滑动卡接有可调芯骨，所述可调芯骨的底部规定连接有连接柱，所述连接柱两侧转动套接有连接杆，两个所述连接杆的外部铰接有调节块，所述调节块的外部滑动套接有下底板。
[0006]优选的，所述上底板底端的中部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的高度与可调芯骨的高度相等。
[0007]优选的，所述上底板的内部滑动套接有固定芯骨，所述固定芯骨的底部固定连接有卡块，所述可调芯骨和固定芯骨的长度相等，所述卡块与调节块的底端在同一水平线上。
[0008]优选的，所述可调芯骨和固定芯骨交错滑动套接在上底板的内部，且所述可调芯骨和固定芯骨以支撑轴为轴心旋转设置。
[0009]优选的，所述下底板的内部开设有槽口，且槽口与调节块和卡块的底部相互对应，所述下底板的底部设有支撑杆。
[0010]优选的，所述左模壳和右模壳的顶部开设有注料口，所述左模壳和右模壳可以拼接成一个整体。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该泥芯一次成型的热泥盒，通过在可调芯骨的顶部设置的连接柱和调节块，首先将固定芯骨通过胶水间隔卡接在上底板的内部，然后将可调芯骨同样通过胶水间接卡接在固定芯骨的两侧，然后将下底板有限套接在卡块的外部，通过卡块优先将下底板进行限位固定，然后调节调节块，使得调节块同样可以完整卡接在下底板的内部，由此提高了本装置卡接的精准性。
[0013]2、该泥芯一次成型的热泥盒，通过在下底板内部开设的槽口，然后经过射砂、保温、开模顶出，经过下底板内部槽口的作用将泥顶出时，可调芯骨和固定芯骨与泥芯同步从本装置内取出，由此可以将取出的可调芯骨和固定芯骨安装其他待制造泥芯中，提高了本装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术芯骨组装图；
[0017]图4为本技术A处的结构放大图。
[0018]图中：1、固定轴；2、左模壳；3、右模壳；4、上底板；5、支撑轴；6、可调芯骨；7、连接柱；8、连接杆；9、调节块；10、固定芯骨；11、卡块；12、下底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－2，一种泥芯一次成型的热泥盒，包括固定轴1，固定轴1起到支撑和限位左模壳2和右模壳3的作用，使得左模壳2和右模壳3以固定轴1呈圆周运动，固定轴1的左侧铰接有左模壳2，固定轴1的右侧铰接有右模壳3，左模壳2和右模壳3的配合起到了将整个装置密封的效果，由此形成射砂的存放定型空间，左模壳2的内部卡接有上底板4，上底板4作为泥芯的顶板，起到了支撑并对泥芯的顶部进行支撑定型的作用，上底板4的内部滑动卡接有可调芯骨6，可调芯骨6作为本装置的芯骨，起到了对泥芯的外壳进行定型的效果，增强了泥芯的稳定性，可调芯骨6的底部规定连接有连接柱7，连接柱7两侧转动套接有连接杆8，连接柱7起到了限位连接杆8的作用而连接杆8则起到了联动和限位调节块9的效果，使得调节块9在连接杆8的外部可以进行调节的作用，两个连接杆8的外部铰接有调节块9，调节块9起到了根据下底板12的槽口进行相应调节的效果，保证了将可调芯骨6卡接在下底板12的内部，调节块9的外部滑动套接有下底板12，下底板12作为本装置的底板，起到了对泥芯的底板进行定型的效果，上底板4的内部滑动套接有固定芯骨10，固定芯骨10作为不可调节的模块，起到了对下底板12有限定位的效果，固定芯骨10的底部固定连接有卡块11，卡块11保
证了将固定芯骨10固定卡接在下底板12内部的作用，可调芯骨6和固定芯骨10的长度相等，卡块11与调节块9的底端在同一水平线上，左模壳2和右模壳3的顶部开设有注料口，注料口方便了对左模壳2和右模壳3的内部进行射砂，左模壳2和右模壳3可以拼接成一个整体。
[0021]请参阅图3－4，上底板4底端的中部固定连接有支撑轴5，支撑轴5作为本装置的中心支持结构，起到了加强泥芯内部的稳定性，支撑轴5的高度与可调芯骨6的高度相等，可调芯骨6和固定芯骨10交错滑动套接在上底板4的内部，交错间隔套接在上底板4内部的可调芯骨6和固定芯骨10减小了固定芯骨10在拼接时与下底板12槽口产生的误差，且可调芯骨6和固定芯骨10以支撑轴5为轴心旋转设置，下底板12的内部开设有槽口，槽口负责将可调芯骨6和固定芯骨10进行卡接的效果，并且在开模后可以通过槽口将可调芯骨6和固定芯骨10从泥芯的内部顶出进行循环利用的效果，且槽口与调节块9和卡块11的底部相互对应，下底板12的底部设有支撑杆。
[0022]工作原理：使用时，首先将本装置的左模壳2和右模壳3以固定轴1为中心往两侧打开，然后将固定芯骨10通过胶水间隔粘接在上底板4的内部，接着将可调芯骨6同样通过胶水间隔粘接在固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥芯一次成型的热泥盒，包括固定轴(1)，其特征在于：所述固定轴(1)的左侧铰接有左模壳(2)，所述固定轴(1)的右侧铰接有右模壳(3)，所述左模壳(2)的内部卡接有上底板(4)，所述上底板(4)的内部滑动卡接有可调芯骨(6)，所述可调芯骨(6)的底部规定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)两侧转动套接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的外部铰接有调节块(9)，所述调节块(9)的外部滑动套接有下底板(12)。2.根据权利要求1所述的一种泥芯一次成型的热泥盒，其特征在于：所述上底板(4)底端的中部固定连接有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)的高度与可调芯骨(6)的高度相等。3.根据权利要求1所述的一种泥芯一次成型的热泥盒，其特征在于：所述上底板(4)的内部滑动套接有固定芯骨(10)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：施卫华，顾佳，吴刚，
申请(专利权)人：南野金属材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：