碳刷刷体底部弧形面的加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及碳刷技术领域，尤其涉及碳刷刷体底部弧形面的加工工装，解决了现有技术中加工工装通常会使用皮带进行传动，皮带属于消耗品，使用一段时间后需要对皮带进行更换，保证装置的正常运行，但市场上的碳刷刷体加工工装没有对于人员更换皮带的步骤做进一步优化，导致了人员更换皮带时间较长，费时费力，不利于保证装置的连续使用性的问题。碳刷刷体底部弧形面的加工工装，包括底板，底板的顶部一侧固定连接有固定柱，且固定柱的顶部固定连接有横板，并且横板的底部安装有液压缸。本实用新型专利技术通过结构上的设计，使得人员更换消耗品皮带更加的简洁轻松，有效的缩短了更换时间，提高了人员的更换效率，保证了装置的连续使用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
碳刷刷体底部弧形面的加工工装


[0001]本技术涉及碳刷
，尤其涉及碳刷刷体底部弧形面的加工工装。

技术介绍

[0002]碳刷是电动机或发电机或其它旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外形一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它压紧在转轴上，电动机转动的时候，将电能通过换向器输送给线圈，其中，碳刷刷体底部弧形面需要用到特定的加工装置来进行处理。
[0003]但是，加工工装通常会使用皮带进行传动，皮带属于消耗品，使用一段时间后需要对皮带进行更换，保证装置的正常运行，但市场上的碳刷刷体加工工装没有对于人员更换皮带的步骤做进一步优化，导致了人员更换皮带时间较长，费时费力，不利于保证装置的连续使用性，因此需要碳刷刷体底部弧形面的加工工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供碳刷刷体底部弧形面的加工工装，解决了现有技术中加工工装通常会使用皮带进行传动，皮带属于消耗品，使用一段时间后需要对皮带进行更换，保证装置的正常运行，但市场上的碳刷刷体加工工装没有对于人员更换皮带的步骤做进一步优化，导致了人员更换皮带时间较长，费时费力，不利于保证装置的连续使用性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]碳刷刷体底部弧形面的加工工装，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有固定柱，且固定柱的顶部固定连接有横板，并且横板的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有电机，所述固定柱一侧的中心位置处开设有通槽，所述电机的一端传动连接有贯穿通槽的短杆，且短杆远离电机的一端固定连接有皮带轮，所述固定柱的远离电机的一侧可拆卸连接有支撑杆，且支撑杆的内腔中心位置处设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带缠绕连接，所述支撑杆远离皮带轮的一侧设置有转头，且转头的一端贯穿相邻的支撑杆的一侧与相邻的皮带轮一端固定连接。
[0007]优选地，所述转头的一端通过轴套贯穿支撑杆与其中一个皮带轮的一端固定连接。
[0008]优选地，所述固定柱远离电机的一侧外壁的两侧且沿固定柱的竖直方向开设有若干个螺孔，所述支撑杆的两侧均设置有螺栓，且螺栓的一端贯穿支撑杆与相邻的螺孔通过螺纹旋合连接。
[0009]优选地，靠近电机的所述固定柱的一侧外壁的两侧均固定连接有滑轨，所述电机的两侧均固定连接有与滑轨相适配的滑块。
[0010]优选地，所述液压缸的输出端与电机的顶部固定连接，且电机的输出轴与相邻的短杆一端传动连接，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底座。
[0011]优选地，所述支撑杆的顶部两侧均固定连接有固定杆，所述支撑杆的正上方设置
有遮挡板，所述固定杆的顶部与遮挡板的底部固定连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]当人员需要更换消耗品皮带时，人员通过液压缸带动电机向下运动，使得电机带动其中一个皮带轮向下运动，两个皮带轮之间的距离缩小，使得皮带从紧绷状态转化为松开状态，人员将新皮带与两个皮带轮缠绕，通过液压缸带动电机向上运动，使得更换后的皮带重新进入紧绷状态，通过电机带动皮带轮旋转，通过皮带的传动使得另一个皮带轮连带转头一并旋转，人员手持加工件通过旋转状态下的转头进行对碳刷刷体底部弧形面进行加工，通过结构上的设计，使得人员更换消耗品皮带更加的简洁轻松，有效的缩短了更换时间，提高了人员的更换效率，保证了装置的连续使用性。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过支撑杆的设置，保证了与其转动连接的皮带轮的平稳性，通过螺栓和螺孔的设置，使得人员方便随时调节支撑杆的高度位置，通过滑轨和滑块的设置，保证了电机被液压缸带动运动状态下能够保持平稳性，通过底板的设置，保证了装置底部不会晃动，通过遮挡板的设置，防止了加工过程中碎屑飞溅。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术电机结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑杆结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、底座；3、固定柱；4、横板；5、遮挡板；6、固定杆；7、液压缸；8、电机；9、滑轨；10、滑块；11、通槽；12、皮带轮；13、皮带；14、转头；15、支撑杆；16、螺孔；17、螺栓。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，碳刷刷体底部弧形面的加工工装，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有固定柱3，且固定柱3的顶部固定连接有横板4，并且横板4的底部安装有液压缸7，液压缸7的底部固定连接有电机8，固定柱3一侧的中心位置处开设有通槽11，电机8的一端传动连接有贯穿通槽11的短杆，且短杆远离电机8的一端固定连接有皮带轮12，固定柱3的远离电机8的一侧可拆卸连接有支撑杆15，且支撑杆15的内腔中心位置处设置有皮带轮12，两个皮带轮12之间通过皮带13缠绕连接，支撑杆15远离皮带轮12的一侧设置有转头14，且转头14的一端贯穿相邻的支撑杆15的一侧与相邻的皮带轮12一端固定连接，具体的，当人员需要更换消耗品皮带时，人员通过液压缸7带动电机8向下运动，使得电机8带动其中一个皮带轮12向下运动，两个皮带轮12之间的距离缩小，使得皮带13从紧绷状态转化为松开状态，
人员将新皮带13与两个皮带轮12缠绕，通过液压缸7带动电机8向上运动，使得更换后的皮带13重新进入紧绷状态，通过电机8带动皮带轮12旋转，通过皮带13的传动使得另一个皮带轮12连带转头14一并旋转，人员手持加工件通过旋转状态下的转头14进行对碳刷刷体底部弧形面进行加工，通过结构上的设计，使得人员更换消耗品皮带13更加的简洁轻松，有效的缩短了更换时间，提高了人员的更换效率，保证了装置的连续使用性。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]当人员需要更换消耗品皮带时，人员通过液压缸7带动电机8向下运动，使得电机8带动其中一个皮带轮12向下运动，两个皮带轮12之间的距离缩小，使得皮带13从紧绷状态转化为松开状态，人员将新皮带13与两个皮带轮12缠绕，通过液压缸7带动电机8向上运动，使得更换后的皮带13重新进入紧绷状态，通过电机8带动皮带轮12旋转，通过皮带13的传动使得另一个皮带轮12连带转头14一并旋转，人员手持加工件通过旋转状态下的转头14进行对碳刷刷体底部弧形面进行加工。
[0025]根据上述工作过程可知：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳刷刷体底部弧形面的加工工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有固定柱(3)，且固定柱(3)的顶部固定连接有横板(4)，并且横板(4)的底部安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底部固定连接有电机(8)，所述固定柱(3)一侧的中心位置处开设有通槽(11)，所述电机(8)的一端传动连接有贯穿通槽(11)的短杆，且短杆远离电机(8)的一端固定连接有皮带轮(12)，所述固定柱(3)的远离电机(8)的一侧可拆卸连接有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的内腔中心位置处设置有皮带轮(12)，两个所述皮带轮(12)之间通过皮带(13)缠绕连接，所述支撑杆(15)远离皮带轮(12)的一侧设置有转头(14)，且转头(14)的一端贯穿相邻的支撑杆(15)的一侧与相邻的皮带轮(12)一端固定连接。2.根据权利要求1所述的碳刷刷体底部弧形面的加工工装，其特征在于，所述转头(14)的一端通过轴套贯穿支撑杆(15)与其中一个皮带轮(12)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的碳刷刷体底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁若清，
申请(专利权)人：四川易卡朋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：