本实用新型专利技术公开了一种梅花轴棒材及其成型装置，所述成型装置包括底座、所述底座上设有模具固定座、液压缸、拉拔小车、连接板、切断机构，所述模具固定座的内部安装有模具，所述液压缸位于模具固定座的后侧，所述液压缸的液压杆与拉拔小车相连接，所述连接板安装在模具固定座的顶部，所述切断机构安装在连接板上并位于拉拔小车及模具固定座之间，所述切断机构用于切断棒材，所述底座的中部设有导向斜面，所述导向斜面倾斜向下设置，所述导向斜面的导出端连接有托板，本装置通过拉拔成型将棒料制成梅花轴，成型产品质量好于车加工的产品质量，且大大提高加工效率，自动化程度高，减少人工操作强度。工操作强度。工操作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种梅花轴棒材及其成型装置
[0001]本技术涉及棒材加工
，具体为一种梅花轴棒材及其成型装置。
技术介绍
[0002]拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。
[0003]某些机械设备中需要使用形状特殊的梅花轴，目前梅花轴加工复杂，通常采用棒材车加工成型，因梅花槽比较多，加工难度比较大，且加工效率较低，因此有必要设计一种梅花轴棒材及其成型装置以解决以上技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种梅花轴棒材及其成型装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]本技术涉及了一种梅花轴棒材，所述棒材的外周设有六个弧形槽，六个所述弧形槽沿周向间隔均匀设置，所述棒材通过拉拔制造成型。
[0006]一种梅花轴棒材成型装置，用于制造上述梅花轴棒材，包括底座、所述底座上设有模具固定座、液压缸、拉拔小车、连接板、切断机构，所述模具固定座的内部安装有模具，所述液压缸位于模具固定座的后侧，所述液压缸的液压杆与拉拔小车相连接，所述连接板安装在模具固定座的顶部，所述切断机构安装在连接板上并位于拉拔小车及模具固定座之间，所述切断机构用于切断棒材，所述底座的中部设有导向斜面，所述导向斜面倾斜向下设置，所述导向斜面的导出端连接有托板。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模具固定座的后侧还设有夹持机构，所述夹持机构包括两个对称设置的第一气缸，每个所述第一气缸的活塞杆固连有夹块。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切断机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝下并连接有切刀。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述拉拔小车的两侧底部对称设有滑块，所述底座上对称设有导轨，所述滑块与所述导轨滑动连接。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托板上设有限位凸起。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座的一侧设有固定杆，所述固定杆的顶端设有活动杆。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述底座上设有两个支撑块，两个支撑块之间设有滚轮，所述滚轮与液压杆接触。
[0013]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置通过拉拔成型将棒料制成梅花轴，成型产品质量好于车加工的产品质量，且大大提高加工效率，自动化程度高，减少人工操作强度。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构第一视角示意图；
[0015]图2是本技术整体结构第二视角示意图；
[0016]图3是梅花轴棒材示意图。
具体实施方式
[0017]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0020]某些机械设备中需要使用形状特殊的梅花轴，目前梅花轴加工复杂，通常采用棒材车加工成型，因梅花槽比较多，加工难度比较大，且加工效率较低，为了解决上述技术问题，如图1
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2所示，本技术涉及了一种梅花轴棒材成型装置，包括底座1、所述底座1上设有模具固定座2、液压缸3、拉拔小车4、连接板5、切断机构，所述模具固定座2的内部安装有模具，模具的形状与所需加工形状相匹配以使得棒材通过时完成成型，所述液压缸3位于模具固定座2的后侧，所述液压缸3的液压杆与拉拔小车4相连接，液压缸3的液压杆活动从而驱动拉拔小车4移动，拉拔小车4上设有夹紧装置可以夹紧棒材的前端以拉动棒材移动通过模具从而完成拉拔成型，拉拔小车4的具体结构以及工作原理为现有技术，本技术中不再进一步赘述。进一步地，所述模具固定座2的后侧还设有夹持机构，所述夹持机构包括两个对称设置的第一气缸6，每个所述第一气缸6的活塞杆固连有夹块7，第一气缸6驱动夹块7移动，两个夹块7靠近从而可以夹紧棒材。所述连接板5安装在模具固定座2的顶部，所述切断机构安装在连接板5上并位于拉拔小车4及模具固定座2之间，所述切断机构用于切断棒材，具体地，所述切断机构包括第二气缸8，所述第二气缸8的活塞杆朝下并连接有切刀9，当拉拔小车4将棒材拉出至预设位置后，夹持机构运行从另一侧夹紧棒材，第二气缸8运行驱动切刀9将成型的棒材切断，从而完成梅花轴棒材的加工。
[0021]进一步地，所述底座1的中部设有导向斜面10，所述导向斜面10倾斜向下设置，所述导向斜面10的导出端连接有托板11，所述托板11远离底座1的一侧设有限位凸起12，当棒材被切下后由导向斜面10向下滚，直至与限位凸起12接触，工人可以方便的将其取下，便于取料。
[0022]本实施例中进一步优选的是，所述拉拔小车4的两侧底部对称设有滑块13，所述底座1上对称设有导轨14，所述滑块13与所述导轨14滑动连接，滑块13与导轨14的配合使得拉拔小车4的移动更为平稳。
[0023]本实施例中进一步优选的是，所述底座1的一侧设有固定杆15，所述固定杆15的顶端设有活动杆16，活动杆16与设置在固定杆15内侧的旋转气缸相连接，活动杆16转动至棒材下方时可以起到托料作用。
[0024]本实施例中进一步优选的是，所述底座1上设有两个支撑块17，两个支撑块17之间设有滚轮18，所述滚轮18与液压杆接触，液压缸3伸出时滚轮18转动，起到支撑作用。
[0025]如图3所示，本技术涉及的一种梅花轴棒材，通过上述成型装置制成，所述棒材的外周设有六个弧形槽19，六个所述弧形槽19沿周向间隔均匀设置，梅花轴通过拉拔成型，拉拔成型的轴尺寸均匀，精度更高。
[0026]具体工作原理，在本装置的前侧对接上料盘，将连续的线材棒料自模具中穿过，前端被拉拔小车4的夹具夹紧，拉拔小车4在液压缸3的驱动下后移对棒料进行拉拔，到达预设位置后第一气缸6的活塞杆伸出，两个夹块7夹紧棒料，第二气缸8的活塞杆伸出，切刀9可以切断棒料，然后夹持装置以及拉拔小车4均对棒料放松使其落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种梅花轴棒材，其特征在于：所述棒材的外周设有六个弧形槽，六个所述弧形槽沿周向间隔均匀设置，所述棒材通过拉拔制造成型。2.一种梅花轴棒材成型装置，用于制造如权利要求1所述的梅花轴棒材，其特征在于：包括底座、所述底座上设有模具固定座、液压缸、拉拔小车、连接板、切断机构，所述模具固定座的内部安装有模具，所述液压缸位于模具固定座的后侧，所述液压缸的液压杆与拉拔小车相连接，所述连接板安装在模具固定座的顶部，所述切断机构安装在连接板上并位于拉拔小车及模具固定座之间，所述切断机构用于切断棒材，所述底座的中部设有导向斜面，所述导向斜面倾斜向下设置，所述导向斜面的导出端连接有托板。3.根据权利要求2所述的一种梅花轴棒材成型装置，其特征在于：所述模具固定座的后侧还设有夹持机构，所述夹持机...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁冠宏，
申请(专利权)人：浙江晋椿精密工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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