本实用新型专利技术公开一种风幕装置，采用模块化设计，包括风幕段以及用于热气外溢回收的热气外溢回收段，所述热气外溢回收段及风幕段的顶部具有带热顶室体，所述带热顶室体的的侧部设置一个进风口，所述带热顶室体的热顶内腔自所述进风口到末端形成前后两段，前段热顶内腔有旁通风口，后段热顶内腔内有均流板；过滤室的上部设置一个过滤后热风送风口，用于过滤后的热风送入风幕段内顶部风道中并进入可调长缝型斜风口后送入风幕段室体内，最后由热气外溢回收段室体顶外部设置的排风口排出。本实用新型专利技术热风在热顶内腔内，部分旁通直接进入过滤室，少量在热顶内腔后段流动，维持热顶温度避免冷凝，减少了风压损失，保证了长缝型斜风口的气封效果。的气封效果。的气封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可应用于涂装生产线直通式烘房的新型风幕装置
[0001]本技术涉及风幕
，特别是涉及一种可应用于涂装生产线直通式烘房进出口室体的独立自控循环的低外溢新型风幕装置。
技术介绍
[0002]直通式烘房作为汽车涂装生产线烘干室的典型结构之一，在连续生产方式下，工件连续进出烘干室体，出入口卷帘门处于开启状态，由于烘干室正压作用和热空气浮力作用，热风易从进出口门洞顶部溢出，造成热量损失，使门洞板熏黄和同时造成进出口相近功能区热负荷波动，影响烘干室炉温曲线质量。
[0003]目前国内外汽车涂装生产线烘干室体进出口风幕常用的顶吹式风幕，采用大小可调的长缝型斜风口，将上侧高温热风反送回室体内，同时下侧卷吸部分新风送入室体。进出口风幕段室体热风外溢现象是普遍存在问题，根据调试效果和生产运行波动差异表现出不同程度的门洞板熏黄甚至冷凝油凝结现象。
[0004]为此，在保证风幕功能可靠性的前提下，优化气流结构，强化气帘气封效果，减轻热风外溢现象，成为涂装生产线直通式烘干室亟需改善的关键问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种风幕装置，是一种独立自控循环的低外溢新型风幕装置，结构紧凑，易于调试及维护，能够实现热风低外溢，甚至无外溢。
[0006]为实现本技术的目的所采用的技术方案是：
[0007]一种风幕装置，采用模块化设计，包括风幕段以及用于热气外溢回收的热气外溢回收段，所述热气外溢回收段及风幕段的顶部具有带热顶室体，所述带热顶室体的侧部设置一个进风口，所述带热顶室体的热顶内腔自所述进风口到末端形成前后两段，前段热顶内腔设置有旁通风口，用于使热风直接先行流入过滤室中，后段热顶内腔内设有均流板，用于使经所述前段热顶内腔后进入的热风均匀分散后经过风口流入过滤室中；
[0008]所述过滤室中布置有过滤器，所述过滤室的上部设置一个过滤后热风送风口，用于由过滤器过滤后的热风送入所述风幕段内顶部形成的风道中，并经引导进入可调长缝型斜风口后送入风幕段室体内，经过所述风幕段与热气外溢回收段室体中间门洞后，由热气外溢回收段室体顶外部设置的排风口排出。
[0009]其中，所述的过滤室设置在通道两侧，并在过滤室侧板上设置检修门，便于检修和更换过滤器。
[0010]其中，所述风幕段与热气外溢回收段室体中间设置有仿形门洞板。
[0011]其中，所述排风口为两个，对称布置在热气外溢回收段室体顶部且避开工件的位置。
[0012]其中，所述风幕段以及热气外溢回收段前后相连接，所述风幕段的一侧接烘干炉
工作段，相对的另一侧接热气外溢回收段。
[0013]本技术热风在热顶内腔内，部分旁通直接进入过滤室，少量在热顶内腔后段流动，维持热顶温度避免冷凝，减少了风压损失，保证了长缝型斜风口的气封效果，采用模块化设计，可布置于烘干室体的入口风幕段室体、中间风幕段室体和出口风幕段室体。
附图说明
[0014]图1是本技术的风幕装置结构示意图。
[0015]图2是本技术的风幕装置的俯视示意图。
[0016]图3是本技术的主视示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1
‑
图2所示，本技术实施例的风幕装置，包括布置在风幕段以及热气外溢回收段顶部的带热顶室体，该带热顶室体具有热顶隔板2，所述热顶隔板的上表面形成所述带热顶室体的热顶内腔，所述热顶内腔的一侧有一个进风口1，所述热顶内腔自所述进风口到末端形成前后两段，其中，前段热顶内腔设置有旁通风口4，用于使热风直接先行流入过滤室6中处理，其余热风经前段腔室后进入到后段腔室，在该段腔室中的多个均流板3作用下较均匀的分散在后段热顶内腔内，并经过风口5流入过滤室6中处理。
[0019]其中，流入过滤室6中的热风由过滤室6中的过滤器8处理后，经过滤室上部的一个过滤后热风送风口9送入风幕段内顶部，即送放到所述热顶隔板的下方形成的风道13中，然后经过引导进入可调长缝型斜风口10送入风幕段室体内，经过风幕段(气封段)与热气外溢回收段(过渡段)室体中间门洞后，最后再由排风口12排出。
[0020]其中，所述的过滤室6内单侧布置过滤器8，并在过滤室侧板上设置检修门7，便于检修和更换过滤器8。
[0021]其中，所述热顶隔板的下方形成的风道13可以使热风形成V形流动轨迹，所述的可调长缝型斜风口10可以是由布置两个过滤室体间的V形板14与一侧的斜面板形成，该斜面板与V形板由一个过滤室体的内侧端延伸到另一个对称的过滤室的内侧端截止，V形板14可以通过螺栓挂在风幕段室体内顶部形成风道13的底板上，所述斜面板由支撑安装支撑在门洞板的顶部。
[0022]其中，风幕段(气封段)与热气外溢回收段(过渡段)室体中间设置仿形门洞板11。
[0023]其中，所述的旁通风口4与风口5相邻布置，进入所述旁通风口与风口的风的流向一个是由所述过滤室的一侧流入，另一个是由所述过滤室的相邻侧流入。所述的过滤后热风送风口9布置于所述热顶隔板2的下方。
[0024]其中，热气外溢回收段(过渡段)室体顶部远离仿形门洞板的位置设置有左右对称的排风口12，抽取其集气腔内由风幕段(气封段)外溢的少量热风。
[0025]其中，所述过滤室的宽度550mm左右，双侧对称布置，可使风幕段室体内宽减小1100m左右。
[0026]其中，所述长缝型斜风口的宽度40mm，且在
±
20mm范围内连续可调。
[0027]本技术实施例中，风幕段(气封段)与热气外溢回收段前合连接，并在热气外溢回收段顶部收集由风幕段溢出的热风，经顶部排风口12排出。
[0028]本技术实施例中，热风在热顶内腔内，部分旁通直接进入过滤室，少量在热顶内腔后段流动，维持热顶温度避免冷凝，减少了风压损失，保证了长缝型斜风口的气封效果。
[0029]本技术实施例中，过滤器布置在过滤室内，过滤室侧部预留检修门，易于检修和更换过滤器。
[0030]本技术实施例中，过滤室对称布置在风幕段室体两侧，即通道的两侧，宽度约为550mm，减小了工件通过的通道净宽度，同时减小了长条形斜风口长度，相较于现有风幕装置，在同等风量下斜风口出口风速高，气封效果更优。
[0031]本技术实施例，具有独立的运行系统，可灵活调节送风装置，从而调整气封送风量，同时可依据生产车型和产能调节回风口风量，两者无比例关系，保证了风幕装置的应用柔性。
[0032]本技术实施例，采用模块化设计方法，可布置于烘干室体的入口风幕段室体、中间风幕段室体和出口风幕段室体。
[0033]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风幕装置，其特征在于，采用模块化设计，包括风幕段以及用于热气外溢回收的热气外溢回收段，所述热气外溢回收段及风幕段的顶部具有带热顶室体，所述带热顶室体的侧部设置一个进风口，所述带热顶室体的热顶内腔自所述进风口到末端形成前后两段，前段热顶内腔设置有旁通风口，用于使热风直接先行流入过滤室中，后段热顶内腔内设有均流板，用于使经所述前段热顶内腔后进入的热风均匀分散后经过风口流入过滤室中；所述过滤室中布置有过滤器，所述过滤室的上部设置一个过滤后热风送风口，用于由过滤器过滤后的热风送入所述风幕段内顶部形成的风道中，并经引导进入可调长缝型斜风口后送入风幕段室体内，经过所述风幕...
【专利技术属性】
技术研发人员：王升建，张建福，李昂，窦晨曦，吴迪，陈嵩，宋扬，徐元博，尚龙飞，
申请(专利权)人：机械工业第四设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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