一种低能耗精细砂磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂磨机技术领域，且公开了一种低能耗精细砂磨机，包括砂磨筒和工作台，所述砂磨筒的外壁对称套设有两个环形板，两个所述环形板的内壁分别通过滚动轴承与砂磨筒转动连接，每个所述环形板的侧壁均对称固定设置有两个固定杆，每个所述固定杆均与工作台固定连接，所述砂磨筒的一端上侧固定设置有出料机构，所述砂磨筒的内部设置有砂磨机构，所述出料机构与砂磨机构之间通过传动机构传动连接。本实用新型专利技术有效的降低了设备的制造成本和能耗，有效地改善了研磨效果。有效地改善了研磨效果。有效地改善了研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗精细砂磨机


[0001]本技术涉及砂磨机
，尤其涉及一种低能耗精细砂磨机。

技术介绍

[0002]砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
[0003]现有的砂磨机在使用时通常需要使用多个驱动设备同时对整个装置进行驱动，以保证砂磨过程的正常进行，但是这样的导致的问题是设备的制造成本能耗成本较高且研磨效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中设备的制造成本和能耗较高且研磨效果较差的问题，而提出的一种低能耗精细砂磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低能耗精细砂磨机，包括砂磨筒和工作台，所述砂磨筒的外壁对称套设有两个环形板，两个所述环形板的内壁分别通过滚动轴承与砂磨筒转动连接，每个所述环形板的侧壁均对称固定设置有两个固定杆，每个所述固定杆均与工作台固定连接，所述砂磨筒的一端上侧固定设置有出料机构，所述砂磨筒的内部设置有砂磨机构，所述出料机构与砂磨机构之间通过传动机构传动连接。
[0007]优选的，所述出料机构包括出料管、第一转杆和第一固定板，所述砂磨筒的一端上侧开设有出料口，所述出料管固定套设于出料口的内部，所述第一固定板固定设置于出料管的内部，所述第一转杆的一端杆壁通过第一密封轴承轴承与第一固定板转动连接，所述第一转杆的一端杆壁对称固定设置有两个与出料管内壁接触连接的刮板，所述第一转杆的另一端贯穿第一固定板并固定连接有第一锥齿轮，所述出料管的左端螺纹连接有第一封盖。
[0008]优选的，所述砂磨机构包括电机和曲轴转板，所述电机固定设置于砂磨筒的一侧外壁，所述曲轴转板设置于砂磨筒的内部且两端杆壁分别通过第二密封轴承与砂磨筒的左、右内壁转动连接，所述曲轴转板的一端转轴贯穿贯穿砂磨筒并与电机的输出端固定连接，所述曲轴转板的另一端杆壁固定套接有第二锥齿轮。
[0009]优选的，所述传动机构包括第二固定板、第二转杆和两个第三锥齿轮，所述第二固定板固定设置于砂磨筒的一侧内壁，所述第二转杆的杆壁通过第三密封轴承与第二固定板转动连接，两个所述第三锥齿轮对称固定设置于第二转杆的两端且分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述砂磨筒的外壁对称固定设置有两个安装板，两个所述安装板的内部分别开设有插孔，所述工作台的上表面固定设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有螺纹
孔，所述螺纹孔的内部螺纹套设有螺栓，所述螺栓的一端通过对应的插孔与对应的安装板插接设置。
[0011]优选的，所述砂磨筒的上侧开设有进料口，所述进料口的内部固定设置有进料管，所述进料管的上端螺纹连接有第二封盖。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种低能耗精细砂磨机，具备以下有益效果：
[0013]1、该低能耗精细砂磨机，通过设置的出料机构，利用两个刮板与出料管内壁的接触连接，能够在第一转杆转动时驱动两个刮板工作，尽量避免成品在出料管的内壁黏结。
[0014]2、该低能耗精细砂磨机，通过设置的砂磨机构，利用电机驱动曲轴转板转动，从而能够实现对物料的不规则打磨，使得物料混合更加精细化。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术有效的降低了设备的制造成本和能耗，有效地改善了研磨效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种低能耗精细砂磨机的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1砂磨筒、2工作台、3环形板、4固定杆、5出料管、6第一转杆、7第一固定板、8刮板、9第一锥齿轮、10第一封盖、11电机、12曲轴转板、13第二锥齿轮、14第二固定板、15第二转杆、16第三锥齿轮、17安装板、18支撑板、19螺栓、20进料管、21第二封盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种低能耗精细砂磨机，包括砂磨筒1和工作台2，砂磨筒1的外壁对称套设有两个环形板3，两个环形板3的内壁分别通过滚动轴承与砂磨筒1转动连接，每个环形板3的侧壁均对称固定设置有两个固定杆4，每个固定杆4均与工作台2固定连接，砂磨筒1的一端上侧固定设置有出料机构，砂磨筒1的内部设置有砂磨机构，出料机构与砂磨机构之间通过传动机构传动连接。
[0022]出料机构包括出料管5、第一转杆6和第一固定板7，砂磨筒1的一端上侧开设有出料口，出料管5固定套设于出料口的内部，第一固定板7固定设置于出料管5的内部，第一转杆6的一端杆壁通过第一密封轴承轴承与第一固定板7转动连接，第一转杆6的一端杆壁对称固定设置有两个与出料管5内壁接触连接的刮板8，第一转杆6的另一端贯穿第一固定板7并固定连接有第一锥齿轮9，出料管5的左端螺纹连接有第一封盖10。
[0023]砂磨机构包括电机11和曲轴转板12，电机11固定设置于砂磨筒1的一侧外壁，曲轴转板12设置于砂磨筒1的内部且两端杆壁分别通过第二密封轴承与砂磨筒1的左、右内壁转
动连接，曲轴转板12的一端转轴贯穿贯穿砂磨筒1并与电机11的输出端固定连接，曲轴转板12的另一端杆壁固定套接有第二锥齿轮13，利用设置的曲轴转板12，能够在电机11工作时驱动曲轴转板12对物料进行不规则研磨。
[0024]传动机构包括第二固定板14、第二转杆15和两个第三锥齿轮16，第二固定板14固定设置于砂磨筒1的一侧内壁，第二转杆15的杆壁通过第三密封轴承与第二固定板14转动连接，两个第三锥齿轮16对称固定设置于第二转杆15的两端且分别与第一锥齿轮9和第二锥齿轮13啮合连接，利用两个第三锥齿轮16与第一锥齿轮9和第二锥齿轮13之间的啮合连接能够在电机11工作时实现对第一转杆6的驱动，从而能够使两个刮板8将黏结于出料管5内壁的成品刮除，同时将传动机构设置在上方能够尽量避免对第一锥齿轮9、第二锥齿轮13和两个第三锥齿轮16造成磨损。
[0025]砂磨筒1的外壁对称固定设置有两个安装板17，两个安装板17的内部分别开设有插孔，工作台2的上表面固定设置有支撑板18，支撑板18的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹套设有螺栓19，螺栓19的一端通过对应的插孔与对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗精细砂磨机，包括砂磨筒(1)和工作台(2)，其特征在于，所述砂磨筒(1)的外壁对称套设有两个环形板(3)，两个所述环形板(3)的内壁分别通过滚动轴承与砂磨筒(1)转动连接，每个所述环形板(3)的侧壁均对称固定设置有两个固定杆(4)，每个所述固定杆(4)均与工作台(2)固定连接，所述砂磨筒(1)的一端上侧固定设置有出料机构，所述砂磨筒(1)的内部设置有砂磨机构，所述出料机构与砂磨机构之间通过传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种低能耗精细砂磨机，其特征在于，所述出料机构包括出料管(5)、第一转杆(6)和第一固定板(7)，所述砂磨筒(1)的一端上侧开设有出料口，所述出料管(5)固定套设于出料口的内部，所述第一固定板(7)固定设置于出料管(5)的内部，所述第一转杆(6)的一端杆壁通过第一密封轴承轴承与第一固定板(7)转动连接，所述第一转杆(6)的一端杆壁对称固定设置有两个与出料管(5)内壁接触连接的刮板(8)，所述第一转杆(6)的另一端贯穿第一固定板(7)并固定连接有第一锥齿轮(9)，所述出料管(5)的左端螺纹连接有第一封盖(10)。3.根据权利要求1所述的一种低能耗精细砂磨机，其特征在于，所述砂磨机构包括电机(11)和曲轴转板(12)，所述电机(11)固定设置于砂磨筒(1)的一侧外壁，所述曲轴转板(12)设置于砂磨筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘强，彭峰，
申请(专利权)人：广州健邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：