本实用新型专利技术提供一种内聚高粘性固化剂制备装置，包括性固化剂制备装置本体，所述性固化剂制备装置本体包括外壳、电机、搅拌杆和转盘，所述外壳的顶部安装有电机，所述电机的底端连接有转动柱，所述转动柱的顶部安装有转盘，所述转盘的侧边设置有研磨板，所述外壳的表面开设有固体原料投放口和液体原料投放口，所述外壳的内壁上设置有加固层，所述转动柱的底部安装有连接杆，所述转动柱的底端安装有取料套筒，所述取料套筒的表面开设有通孔，所述取料套筒的内部安装有密封套筒，该内聚高粘性固化剂制备装置可以自动对固体原料进行打磨，提高了混合的效率，能够定量取样，且同时对不同深度的溶液进行抽取。同深度的溶液进行抽取。同深度的溶液进行抽取。
【技术实现步骤摘要】
一种内聚高粘性固化剂制备装置
[0001]本技术涉及性固化剂制备
，具体为一种内聚高粘性固化剂制备装置。
技术介绍
[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程。
[0003]固化剂的生产主要包括计量、投料、搅拌和包装四部分，其中投料和搅拌是制备过程中的重要一环，现有的制备装置结构简单，将液体原料和和固体原料投放到设备内部搅拌并加热，使两者混合即可，但是固体原料完全融化至与液体原料相混合需要更长的时间，从而拖慢了整体的加工效率，另一方面，制备过程中需要频繁的对内部原理进行取样观察，常规的取样方式通过排料口定量抽取，无法对顶层混合状态进行观察，影响最终成本的统一性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种内聚高粘性固化剂制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术可以自动对固体原料进行打磨，提高了混合的效率，能够定量取样，且同时对不同深度的溶液进行抽取。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种内聚高粘性固化剂制备装置，包括性固化剂制备装置本体，所述性固化剂制备装置本体包括外壳、电机、搅拌杆和转盘，所述外壳的顶部安装有电机，所述电机的底端连接有转动柱，所述转动柱的顶部安装有转盘，所述转盘的侧边设置有研磨板，所述外壳的表面开设有固体原料投放口和液体原料投放口，所述外壳的内壁上设置有加固层，所述转动柱的底部安装有连接杆，所述连接杆的表面的底端安装有搅拌杆，所述转动柱的底端安装有取料套筒，所述取料套筒的表面开设有通孔，所述取料套筒的内部安装有密封套筒，所述密封套筒的内部安装有取样管，所述取样管的顶部开设有取样口，所述密封套筒的底端安装有密封盖，所述密封盖的两侧安装有把手，所述外壳的内壁的底端安装有加热丝。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述转盘整体呈圆锥体结构，所述固体原料投放口开设在转盘的上方，所述液体原料投放口开设在转盘的下方。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述加固层与研磨板所在的平面相对齐，且加固层和研磨板之间设置有缝隙。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接杆设置有四根，每根连接杆的底部均安装有四个搅拌杆，每个所述搅拌杆均以竖直的状态安装连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封套筒的表面和取料套筒的内壁相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述取样管设置有三个，且每个取样管的高度不同，所述取样口开设在密封套筒的表面，且每个取样口均与对应的通孔安装在同一平面上。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种内聚高粘性固化剂制备装置，包括性固化剂制备装置本体，所述性固化剂制备装置本体包括外壳、电机、转动柱、转盘、研磨板、固体原料投放口、液体原料投放口、加固层、连接杆、搅拌杆、加热丝、取料套筒、通孔、密封盖、把手、取样管、密封套筒、取样口。
[0012]1.该内聚高粘性固化剂制备装置的通过两种投放口分开使用可以将固体原料进行磨粉后在进行混合制备，提高了固液混合的效率，进而加速了制备的进度，能够快速完成混合加工。
[0013]2.该内聚高粘性固化剂制备装置通过单个电机可以同时起到研磨和搅拌的作用，功能性强，不需要额外增加动力设备，充分利用的能源，减小了设备制造成本。
[0014]3.该内聚高粘性固化剂制备装置能够同时对不同深度的液体进行取样，使取出的样品更能够反映出内部搅拌溶液不同深度的状态。
附图说明
[0015]图1为本技术一种内聚高粘性固化剂制备装置的内部的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种内聚高粘性固化剂制备装置的搅拌杆结构示意图；
[0017]图3为本技术一种内聚高粘性固化剂制备装置的取料套筒的拆解图；
[0018]图中：1、外壳；2、电机；3、转动柱；4、转盘；5、研磨板；6、固体原料投放口；7、液体原料投放口；8、加固层；9、连接杆；10、搅拌杆；11、加热丝；12、取料套筒；13、通孔；14、密封盖；15、把手；16、取样管；17、密封套筒；18、取样口。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种内聚高粘性固化剂制备装置，包括性固化剂制备装置本体，所述性固化剂制备装置本体包括外壳1、电机2、搅拌杆10和转盘4，所述外壳1的顶部安装有电机2，所述电机2的底端连接有转动柱3，所述转动柱3的顶部安装有转盘4，所述转盘4的侧边设置有研磨板5，所述外壳1的表面开设有固体原料投放口6和液体原料投放口7，所述外壳1的内壁上设置有加固层8，所述转动柱3的底部安装有连接杆9，所述连接杆9的表面的底端安装有搅拌杆10，所述转动柱3的底端安装有取料套筒12，所述取料套筒12的表面开设有通孔13，所述取料套筒12的内部安装有密封套筒17，所述密封套筒17的内部安装有取样管16，所述取样管16的顶部开设有取样口18，所述密封套筒17的底端安装有密封盖14，所述密封盖14的两侧安装有把手15，所述外壳1的内壁的底端安装有加热丝11。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述加固层8与研磨板5所在的平面相对齐，且加固层8和研磨板5之间设置有缝隙，固体原料通过在缝隙中穿过后即可被研磨呈粉状。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接杆9设置有四根，每根连接杆9的底部均安装有四个搅拌杆10，每个所述搅拌杆10均以竖直的状态安装连接，因此取料套筒12不会与搅拌杆10发生接触。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封套筒17的表面和取料套筒12的内壁相贴合，利用密封套筒17的表面将取料套筒12进行封堵。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述取样管16设置有三个，且每个取样管16的高度不同，所述取样口18开设在密封套筒17的表面，且每个取样口18均与对应的通孔13安装在同一平面上，当取样口18和通孔13对齐后，即可将内部的溶液向外排出。
[0025]工作原理：该内聚高粘性固化剂制备装置通过电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由外壳1、电机2、搅拌杆10和转盘4组成，其内部设置有双层结构，并通过转盘4隔开，转盘4的顶部开设有固体原料投放口6，从该处向内投入固态原料，而转盘4的底端投放液态原料，因此固态原料落入到转盘4的表面向两侧滑落，最终滚落至研磨板5的外侧与加固层8接触进行研磨，使其变成粉状结构，最后落入到底部的液体原料中进行混合，两种投放口可以将固体原料进行磨粉后在进行混合制备，提高了固液混合的效率，进而加速了制备的进度，能够快速完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内聚高粘性固化剂制备装置，包括固化剂制备装置本体，其特征在于：所述固化剂制备装置本体包括外壳(1)、电机(2)、搅拌杆(10)和转盘(4)，所述外壳(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的底端连接有转动柱(3)，所述转动柱(3)的顶部安装有转盘(4)，所述转盘(4)的侧边设置有研磨板(5)，所述外壳(1)的表面开设有固体原料投放口(6)和液体原料投放口(7)，所述外壳(1)的内壁上设置有加固层(8)，所述转动柱(3)的底部安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的表面的底端安装有搅拌杆(10)，所述转动柱(3)的底端安装有取料套筒(12)，所述取料套筒(12)的表面开设有通孔(13)，所述取料套筒(12)的内部安装有密封套筒(17)，所述密封套筒(17)的内部安装有取样管(16)，所述取样管(16)的顶部开设有取样口(18)，所述密封套筒(17)的底端安装有密封盖(14)，所述密封盖(14)的两侧安装有把手(15)，所述外壳(1)的内壁的底端安装有加热丝(11)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘强，彭峰，
申请(专利权)人：广州健邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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