本发明专利技术公开了一种料球分离装置及应用该料球分离装置的搅拌磨机，涉及搅拌磨机领域，其中，料球分离装置，包括分离主体，所述分离主体上排布有若干条分离基准线，若干条所述分离基准线以所述分离主体的中心为圆心，直径由小到大呈同心圆的方式依次排布于分离主体，每条直径基准线上布置有若干分离通孔，所述分离通孔为条状结构，所述分离通孔长边所在的方向与基准线匹配，所述分离通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配。本发明专利技术提供的料球分离装置及应用该料球分离装置的搅拌磨机分离通孔为长条状结构，分离效率高，且不易被堵塞；分离通孔采用沿圆周方向排布，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切。的运动方向相切。的运动方向相切。
【技术实现步骤摘要】
一种料球分离装置及应用该料球分离装置的搅拌磨机
[0001]本专利技术涉及搅拌磨机领域，具体涉及一种料球分离装置及应用该料球分离装置的搅拌磨机。
技术介绍
[0002]搅拌磨机通过料球分离装置将腔体内部分隔为研磨区域和出料区域，并在研磨区域内填充研磨介质，物料自入料口进入研磨区域中，搅拌件转动，带动物料与研磨介质相互碰撞、剪切，实现对物料的研磨作业，物料中粒径大小合格的部分可通过料球分离装置来到出料区域排出，物料中粒径大小不合格的部分与研磨介质停留在研磨区域处继续进行研磨作业。
[0003]现有的料球分离装置上的分离孔多为圆形通孔，易被物料堵塞且分离效率低，需要定期停机检修，清理分离孔。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，本专利技术提供一种料球分离装置及应用该料球分离装置的搅拌磨机，分离通孔为长条状结构，分离效率高，且不易被堵塞；分离通孔采用沿圆周方向排布，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种料球分离装置，包括分离主体，所述分离主体上排布有若干条分离基准线，若干条所述分离基准线以所述分离主体的中心为圆心，直径由小到大呈同心圆的方式依次排布于分离主体，每条直径基准线上布置有若干分离通孔，所述分离通孔为条状结构，所述分离通孔长边所在的方向与基准线匹配，所述分离通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配。
[0007]由于采用了上述技术方案，分离通孔采用沿圆周方向排布，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切，有利于研磨物料排出；长条状结构可以提高物料与分离通孔接触的时长，确保符合规定粒度的物料可快速高效的通过分离通孔；长条状结构不易被凝结成块的物料堵塞。
[0008]进一步地，所述分离通孔的长边为弧形结构，弧形结构的曲率K1与对应分离基准线的曲率K2相等或近似相等。
[0009]由于采用了上述技术方案，弧形结构能够更好地与物料运动方向匹配，确保排料顺畅。
[0010]进一步地，所述分离通孔的长边为直线结构，所述分离基准线与直线结构或直线结构的平行线相切。
[0011]由于采用了上述技术方案，直线结构易于加工生产，可节约生产成本。
[0012]进一步地，所述分离主体上设有若干分割部，所述分离主体可自分割部处被剖分为若干分离单元。
[0013]由于采用了上述技术方案，将分离主体分割为若干分离单元的结构，便于对单个
的分离主体进行拆装和维护，不用拆卸整个分离主体。
[0014]进一步地，所述分割部自分离主体的中心处沿径向方向剖分所述分离主体。
[0015]进一步地，所述分离主体包括出料面和入料面，所述出料面和入料面相对设置，所述分离通孔贯穿所述出料面和入料面，所述分离通孔为入料面开口小出料面开口大的台体结构。
[0016]由于采用了上述技术方案，可有效防止物料堵塞分离通孔。
[0017]进一步地，还包括扩展部，所述扩展部为环绕分离主体边部的环形结构，所述扩展部一端与入料面边部连接、另一端沿垂直于入料面的方向延伸，所述扩展部上设有若干扩展通孔，所述扩展通孔为条状结构，所述扩展通孔垂直或平行于入料面，所述扩展通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配。
[0018]由于采用了上述技术方案，通过扩展部可以增加工作面积，提高分离效率；扩展通孔垂直或平行于入料面，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切或垂直，有利于研磨物料排出。
[0019]本专利技术还公开了一种应用料球分离装置的搅拌磨机，包括筒体、搅拌件和料球分离装置，所述搅拌件包括搅拌轴和若干搅拌单元，所述搅拌轴伸入筒体内并能在驱动系统的带动下旋转，所述搅拌单元连接于搅拌轴，并随搅拌轴一同转动，进一步地，所述筒体内腔中设有料球分离装置，所述料球分离装置将筒体内腔分隔为研磨区域和下料区域，所述筒体上设有使研磨区域与外界环境连通的入料口、以及使下料区域与外界环境连通的下料口，所述研磨区域内填充有研磨介质，所述搅拌单元布置于研磨区域内，所述料球分离装置上排布有若干条分离基准线，若干条所述分离基准线以料球分离装置的中心为圆心，直径由小到大呈同心圆的方式依次排布于料球分离装置，每条直径基准线上布置有若干分离通孔，所述分离通孔为条状结构，所述分离通孔长边所在的方向与基准线匹配，所述分离通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配。
[0020]由于采用了上述技术方案，物料自入料口进入筒体的内腔，驱动系统带动搅拌轴旋转，物料在搅拌件的带动下与研磨介质剪切、碰撞，研磨介质和未研磨到规定粒度的物料在料球分离装置的限制下留于筒体内，研磨达到规定粒度的成品物料自分离通孔处进入下料区域，并自入料口排出；分离通孔采用沿圆周方向排布，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切，有利于研磨物料排出。
[0021]进一步地，所述料球分离装置包括分离主体和扩展部，所述分离主体包括相对设置的出料面和入料面，所述分离通孔贯穿所述出料面和入料面，所述扩展部为环绕分离主体边部的环形结构，所述扩展部一端与入料面边部连接、另一端沿垂直于入料面的方向延伸，所述扩展部上设有若干扩展通孔，所述扩展通孔为条状结构，所述扩展通孔垂直或平行于入料面，所述扩展通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配；所述搅拌单元可伸入扩展部并与扩展部匹配。
[0022]由于采用了上述技术方案，通过扩展部可以增加工作面积，提高分离效率；伸入扩展部的搅拌单元可带动堆积于扩展部的物料，防止物料堵塞扩展通孔；扩展通孔垂直或平行于入料面，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切或垂直，有利于研磨物料排出。
[0023]进一步地，所述筒体被横向剖分为上筒体和下筒体，所述上筒体至少在与料球分离装置匹配处被纵向剖分；所料球分离装置设有若干分割部，所述料球分离装置可自分割
部处被剖分为若干分离单元。
[0024]由于采用了上述技术方案，筒体在料球分离处进行纵向剖分的方式，有利于料球分离装置的更换与维护；将料球分离装置分割为若干分离单元的结构，便于对单个的分离主体进行拆装和维护，不用拆卸整个料球分离装置。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术的分离通孔为长条状结构，分离效率高，且不易被堵塞。
[0027]2、本专利技术的分离通孔采用沿圆周方向排布，可与筒体内部介质球和物料的运动方向相切，有利于研磨物料排出。
[0028]3、本专利技术料球分离装置可分成多个分离单元进行拆装维护，方便便捷。
[0029]4、本专利技术通过扩展部可以增加工作面积，提高分离效率。
[0030]5、本专利技术搅拌单元伸入扩展部，可带动堆积于扩展部的物料，防止物料堵塞扩展通孔。
[0031]6、本专利技术筒体在料球分离处进行纵向剖分的方式，有利于料球分离装置的更换与维护。
附图说明
[0032]图1是本专利技术分离主体的结构示意图；
[0033]图2是本专利技术分离通孔长边为弧形结构的结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料球分离装置，包括分离主体，其特征在于，所述分离主体上排布有若干条分离基准线，若干条所述分离基准线以所述分离主体的中心为圆心，直径由小到大呈同心圆的方式依次排布于分离主体，每条直径基准线上布置有若干分离通孔，所述分离通孔为条状结构，所述分离通孔长边所在的方向与基准线匹配，所述分离通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配。2.如权利要求1所述的料球分离装置，其特征在于，所述分离通孔的长边为弧形结构，弧形结构的曲率K1与对应分离基准线的曲率K2相等或近似相等。3.如权利要求1所述的料球分离装置，其特征在于，所述分离通孔的长边为直线结构，所述分离基准线与直线结构或直线结构的平行线相切。4.如权利要求1
‑
3任一权利要求所述的料球分离装置，其特征在于，所述分离主体上设有若干分割部，所述分离主体可自分割部处被剖分为若干分离单元。5.如权利要求4所述的料球分离装置，其特征在于，所述分割部自分离主体的中心处沿径向方向剖分所述分离主体。6.如权利要求1、2、3或5所述的料球分离装置，其特征在于，所述分离主体包括出料面和入料面，所述出料面和入料面相对设置，所述分离通孔贯穿所述出料面和入料面，所述分离通孔为入料面开口小出料面开口大的台体结构。7.如权利要求1、2、3或5所述的料球分离装置，其特征在于，还包括扩展部，所述扩展部为环绕分离主体边部的环形结构，所述扩展部一端与入料面边部连接、另一端沿垂直于入料面的方向延伸，所述扩展部上设有若干扩展通孔，所述扩展通孔为条状结构，所述扩展通孔垂直或平行于入料面，所述扩展通孔的宽度与成品物料的粒径大小匹配。8.一种应用料球分离装置的搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，丁亚卓，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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