本实用新型专利技术涉及锯床管料回收技术领域，且公开了锯床下料加工用料头回收装置，包括过滤箱体，过滤箱体的顶部开口有进料口，过滤箱体的两侧对称设置有与铝床下料口处活动相连的固定组件，固定组件包括与过滤箱体外侧壁面相互远离的两个连接板，本实用新型专利技术中，通过设置有卡槽、卡块和回收盒，将回收箱体通过卡块卡接在对应卡槽内部，将进料口下端与回收箱体内部上下对接，通过使用卡块卡合卡槽的方式固定，方便随时将回收箱体从过滤箱体的底部抽出和安装，透明的回收箱体也方便人从外部直接观测到回收盒内部收集料头碎屑情况，当回收箱体内部回收快满时，拉动卡槽向外将卡块从卡槽内部抽出，将过滤到回收箱体内部的料头碎屑进行回收处理。回收处理。回收处理。
【技术实现步骤摘要】
锯床下料加工用料头回收装置
[0001]本技术涉及锯床管料回收
，尤其涉及锯床下料加工用料头回收装置。
技术介绍
[0002]锯床是一种通过锯条快速切断金属的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，现有的锯床出料口处通常焊接有对料头进行过滤和分离的回收装置，但是这种焊接的回收装置不方便后期对内部进行清洗和拆除，也不方便进行更换。
[0003]经检索申请号(CN213319099U)公开了种用于锯床的管料回收装置，包括锯床工作台、导向槽、闭合装置、接料装置以及储料箱，锯床工作台上开设导向槽，导向槽下端固定闭合装置，闭合装置下端固定接料装置，接料装置下端安装储料箱，接料装置包括第一接料管以及第二接料管，第一接料管下端滑动连接第二接料管，第二接料管下端安装储料箱，且第二接料管下端延伸进储料箱内部，储料箱包括万向轮、筛网、把手、第一门板、插销、转动板、第二U型握杆以及第二门板，储料箱下端均匀安装有四个万向轮，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：便于棒料与锯末的分离，降低了劳动强度，减小了对工作环境的影响。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
[0005]上述的技术方案中：因增加筛网，使得棒料与锯末在落入储料箱时能自动分离，但是锯末会堵塞筛网上的孔洞，随着棒料与锯末逐渐增大，导致筛网上堆积大量锯末无法自动疏通。
[0006]为此，我们提出锯床下料加工用料头回收装置。
技术实现思路
[0007]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供锯床下料加工用料头回收装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，锯床下料加工用料头回收装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的顶部开口有进料口，所述过滤箱体的两侧对称设置有与铝床下料口处活动相连的固定组件，固定组件包括与过滤箱体外侧壁面相互远离的两个连接板，两个连接板的顶部均开设有螺纹孔，连接板的下方设置有固定栓，固定栓向上将连接板螺纹固定在铝床底部壁面上，两个连接板相互远离的一侧均开设有矩形槽，两个连接板的矩形槽内均安装有与铝床磁性吸附的磁块，进料口的内部开口处开设有分离挡板，进料口的内部设置有过滤组件，过滤箱体的前侧下端壁面上对称开设有两个T型的卡槽，过滤箱体的下方设置有与两个卡槽卡合的回收盒。
[0009]作为优选，所述过滤组件包括位于分离挡板下方的过滤筛，过滤筛的两端固定相
连有移动块，两个移动块相互远离的一端插入进料口内侧对称开设的两个移动槽内部，两个移动块上下两端均连接有与移动槽内侧壁面相连接的弹簧柱，过滤筛的顶部安装有两个连接环，两个连接环内部插入有转轴，转轴的两端向两侧延伸与对应进料口内侧壁面上开设的两个圆槽内部活动相连。
[0010]作为优选，所述分离挡板由上端三角形与下端矩形块组成。
[0011]作为优选，所述回收盒包括与过滤箱体底部横截面相适配的回收箱体，回收箱体的顶部连接有两个与卡槽相适配的卡块，回收箱体的外壁面上安装有L形的把手。
[0012]作为优选，所述进料口为矩形的槽，进料口的内侧下端通道逐渐变窄，且进料口的下端出口与回收箱体顶部开设的矩形槽相适配。
[0013]作为优选，所述回收箱体为透明的矩形盒体。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了锯床下料加工用料头回收装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该锯床下料加工用料头回收装置，通过在过滤箱体的两侧设置有固定组件，方便将过滤箱体和过滤箱体下方的回收盒快速从铝床加工底部进行拆除和安装，根据不同铝床下端出料口大小不同选择相适配规格的过滤箱体，通过螺纹孔向上将连接板与铝床底部进行螺纹固定，方便拆装，当连接板通固定栓螺纹固定后，连接板上的磁块与铝床底部进行磁性吸附，加强本方案的回收装置与铝床之间的固定效果，相对传统与铝床焊接一体的回收装置，本方案中的回收装置，便于拆装和对设备内部进行方便清洗，同时也可安装到任意加工设备出料口处，对出料口上物料进行回收和分离，实用性较强，便于在市场上推广。
[0017](2)、该锯床下料加工用料头回收装置，通过设置有过滤组件与分离挡板，当铝床切割加工产生的料头与料屑进入进料口内部后，料头与料屑随机被分离挡板从任意一端进入进料口的下方过滤筛上，过滤筛上端两侧有料头与料屑向下坠落时，料头被回收在过滤筛上，料屑被过滤筛上滤孔过滤继续向下落入回收盒中，将料头与料屑进行自动分离，且过滤筛上任意一处料头向下撞击过滤筛的上壁面时，过滤筛通过连接环和转轴配合，过滤筛的一端向下倾斜，过滤筛的另一端向上倾斜，此时过滤筛两端上对应移动块相连接的弹簧柱通过自身的弹力带动过滤筛在进料口内部来回摆动，将过滤筛上过滤孔堵塞的料屑震落，防止料屑堵塞过滤筛上过滤孔，来回摆动的过滤筛带动上表面收集的料头同步滚动，加速过滤筛抖动幅度，将过滤筛上料头与料屑进行快速分离。
[0018](3)、该锯床下料加工用料头回收装置，通过设置有卡槽、卡块和回收盒，在使用时，将回收箱体通过卡块卡接在对应卡槽内部，将进料口下端与回收箱体内部上下对接，通过使用卡块卡合卡槽的方式固定，方便随时将回收箱体从过滤箱体的底部抽出和安装，透明的回收箱体也方便人从外部直接观测到回收盒内部收集料头碎屑情况，当回收箱体内部回收快满时，拉动卡槽向外将卡块从卡槽内部抽出，将过滤到回收箱体内部的料头碎屑进行回收处理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术下料加工用料头回收装置；
[0022]图2为本技术料头回收装置半剖左视图；
[0023]图3为本技术料头回收装置半剖右视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、过滤箱体；2、连接板；3、螺纹孔；4、固定栓；5、磁块；6、进料口；7、分离挡板；8、过滤筛；9、连接环；10、转轴；11、移动槽；12、移动块；13、弹簧柱；14、卡槽；15、回收箱体；16、卡块；17、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锯床下料加工用料头回收装置，包括过滤箱体(1)，所述过滤箱体(1)的顶部开口有进料口(6)，其特征在于：所述过滤箱体(1)的两侧对称设置有与铝床下料口处活动相连的固定组件，固定组件包括与过滤箱体(1)外侧壁面相互远离的两个连接板(2)，两个连接板(2)的顶部均开设有螺纹孔(3)，连接板(2)的下方设置有固定栓(4)，固定栓(4)向上将连接板(2)螺纹固定在铝床底部壁面上，两个连接板(2)相互远离的一侧均开设有矩形槽，两个连接板(2)的矩形槽内均安装有与铝床磁性吸附的磁块(5)，进料口(6)的内部开口处开设有分离挡板(7)，进料口(6)的内部设置有过滤组件，过滤箱体(1)的前侧下端壁面上对称开设有两个T型的卡槽(14)，过滤箱体(1)的下方设置有与两个卡槽(14)卡合的回收盒。2.根据权利要求1所述的锯床下料加工用料头回收装置，其特征在于：所述过滤组件包括位于分离挡板(7)下方的过滤筛(8)，过滤筛(8)的两端固定相连有移动块(12)，两个移动块(12)相互远离的一端插入进料口(6)内侧对称开设的两个移动槽(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国运，
申请(专利权)人：梁山华信专用汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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