尿袋导管震动理料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种尿袋导管震动理料机，包括震动电机、锥形原料盘和理料轨道，理料轨道接续在送料轨道的输出末端，理料轨道包括输送轨道，输送轨道上间隔设有若干理料段，每个理料段则包括镂空孔和吹气管，镂空孔设置在输送轨道上，吹气管设置在镂空孔输送前侧方向的输送轨道上，理料段对应对气管的前侧的输送轨道顶部具有上挡板。本实用新型专利技术结构设计合理，通过镂空孔和吹气管的设计，并将镂空孔前后方向设计高度落差，同时还设计的上挡板，尿袋导管堆叠经过时中，其中一个尿袋导管将掉落至原料盘内，有效避免了导管堆叠同步送出的情况，使得尿袋导管能在该理料机作用下排列成串一一送出，便于后续送料组装。便于后续送料组装。便于后续送料组装。

【技术实现步骤摘要】
尿袋导管震动理料机


[0001]本技术涉及医疗器械制造领域特别是尿袋制造机械
，尤其涉及一种尿袋导管震动理料机。

技术介绍

[0002]尿袋一般由袋体、引流导管、挂圈、宝塔接头、尿套、排液管、护塞组成。现有的尿袋在生产中，通常需要将各部件单独生产完毕后，然后进行组装加工。在引流导管组装时，则需要将导管进行理料并一一排列整齐后送入下一组装环节。目前现有尿袋导管在理料时，通常采用震动理料机。现有的震动理料机如CN204221502U公开的一种小型轴类零件的震动送料盘所示，包括底座、震动装置和与震动装置相配合的送料盘，送料盘内侧设有螺旋上升的送料轨道，还包括有输料装置，输送装置中设有输出滑轨，该输出滑轨的一端与送料轨道上端的出料口为可拆卸连接，另一端与直线送料机的导料轨道对应。本技术的震动送料盘增强了送料盘送料时的稳定性和准确度，大大减少了人工辅助，提高了工作效率的同时也减小了工人的劳动强度。
[0003]这种震动送料盘虽然通过螺旋上升的送料轨道，可逐渐将混杂在一起的尿袋导管排列成串后送出，但是在排列过程中，仍然存在尿袋导管与尿袋导管堆叠成双，同步送出的情况，对此，需要对现有的震动送料盘进行进一步的改进设计，使得堆叠的尿袋导管能有效分离，实现尿袋导管一一排列成串后送出的目标。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计合理，将堆叠成双的导管进行分离，使堆叠或者压下导管位置处的导管可掉落至原料盘中，避免发生导管堆叠同步送出的情况的尿袋导管震动理料机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种尿袋导管震动理料机，包括震动电机、锥形原料盘，所述的锥形原料盘周向内壁上螺旋上升具有送料轨道，还包括理料轨道，所述的理料轨道接续在送料轨道的输出末端，所述的理料轨道呈螺旋下降的轨道结构，所述的理料轨道包括输送轨道，所述的输送轨道上间隔设有若干理料段，每个理料段则包括镂空孔和吹气管，所述的镂空孔设置在输送轨道上，且输送轨道在镂空孔位置处沿输送方向具有从高到低的高度落差，该高度落差大于尿袋导管的外径且小于尿袋导管的轴向长度，且镂空孔的长度小于尿袋导管的轴向长度，所述的吹气管则设置在镂空孔输送前侧方向的输送轨道上，且吹气管吹气方向沿输送轨道输送方向设置，所述的理料段对应对气管的前侧的输送轨道顶部具有上挡板，所述上挡板相对于输送轨道的轨道面的高度大于尿袋导管外径且小于双倍的尿袋导管外径。
[0006]在上述方案中，通过理料段处的结构设计，堆叠的尿道导管，在经过镂空孔时，将会从镂空孔处掉落，由于堆叠过程会对位于前侧的尿道导管造成一定的向下的压力，造成前侧的尿道导管速度减缓，通过吹气管的补充吹气，可为前侧的尿道导管前进提供助力。上
挡板则进一步对堆叠在上方的尿袋导管进行阻挡，保证理料效果。
[0007]进一步的，为了在输送末端进一步避免堆叠的情况，所述的理料轨道的输出末端的输送轨道顶部也具有上挡板，所述上挡板相对于输送轨道的轨道面的高度大于尿袋导管外径且小于双倍的尿袋导管外径。
[0008]本技术的有益效果是，本技术提供的尿袋导管震动理料机，结构设计合理，通过镂空孔和吹气管的设计，并将镂空孔前后方向设计高度落差，堆叠的尿袋导管可从镂空孔掉落至原料盘内，同时还设计的上挡板，可在尿袋导管堆叠经过时对位于上方的尿袋导管进行阻挡，便于上方的尿袋导管掉落至原料盘内，有效避免了导管堆叠同步送出的情况，使得尿袋导管能在该理料机作用下排列成串一一送出，便于后续送料组装。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术最优实施例的结构示意图(未显示震动电机、锥形原料盘和送料轨道)。
[0011]图2是本技术最优实施例中理料段处的示意图。
[0012]图3是本技术最优实施例中理料轨道的输出末端的示意图。
[0013]图中1、理料段 2、上挡板 3、尿袋导管 4、吹气管 5、输送轨道 6、镂空孔。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0015]如图1至图3所示的一种尿袋导管震动理料机，是本技术最优实施例，包括震动电机、锥形原料盘和理料轨道。
[0016]锥形原料盘周向内壁上螺旋上升具有送料轨道。理料轨道接续在送料轨道的输出末端，理料轨道呈螺旋下降的轨道结构，理料轨道包括输送轨道5，输送轨道5上间隔设有四处理料段1。
[0017]每个理料段1则包括镂空孔6和吹气管4，镂空孔6设置在输送轨道5上，且输送轨道5在镂空孔6位置处沿输送方向具有从高到低的高度落差，该高度落差大于尿袋导管3的外径且小于尿袋导管3的轴向长度，且镂空孔6的长度小于尿袋导管3的轴向长度，吹气管4则设置在镂空孔6输送前侧方向的输送轨道5上，且吹气管4吹气方向沿输送轨道5输送方向设置。吹气管4在实际设计中，可由气泵供气。理料段1对应对气管的前侧的输送轨道5顶部具有上挡板2，上挡板2相对于输送轨道5的轨道面的高度大于尿袋导管3外径且小于双倍的尿袋导管3外径。
[0018]为了在输送末端进一步避免堆叠的情况，理料轨道的输出末端的输送轨道5 顶部也具有上挡板2，所述上挡板2相对于输送轨道5的轨道面的高度大于尿袋导管3外径且小于双倍的尿袋导管3外径。
[0019]镂空孔6的高度落差和长度设计，保证了在经过镂空孔6时，正常的单一的尿袋导管3能正常通过镂空孔6，不会从镂空孔6处掉落，而堆叠的尿袋导管 3，则会在重力作用和斜向的高度落差配合下，从镂空孔6处掉落，被下方锥形原料盘收集。上挡板2的高度设计，对经过上挡板2位置处的尿袋导管3进行分离阻挡，堆叠的尿袋导管3被上挡板2阻挡后掉落。
[0020]如此设计的尿袋导管震动理料机，结构设计合理，通过镂空孔6和吹气管4 的设计，并将镂空孔6前后方向设计高度落差，堆叠的尿道导管在经过镂空孔6 时，将会从镂空孔6处掉落，由于堆叠过程会对位于前侧的尿道导管造成一定的向下的压力，造成前侧的尿道导管速度减缓，通过吹气管4的补充吹气，可为前侧的尿道导管前进提供助力。上挡板2则进一步对堆叠在上方的尿袋导管3 进行阻挡，便于上方的尿袋导管3掉落至原料盘内，有效避免了导管堆叠同步送出的情况，使得尿袋导管3能在该理料机作用下排列成串一一送出，便于后续送料组装。
[0021]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尿袋导管震动理料机，包括震动电机、锥形原料盘，所述的锥形原料盘周向内壁上螺旋上升具有送料轨道，其特征在于：还包括理料轨道，所述的理料轨道接续在送料轨道的输出末端，所述的理料轨道呈螺旋下降的轨道结构，所述的理料轨道包括输送轨道(5)，所述的输送轨道(5)上间隔设有若干理料段(1)，每个理料段(1)则包括镂空孔(6)和吹气管(4)，所述的镂空孔(6)设置在输送轨道(5)上，且输送轨道(5)在镂空孔(6)位置处沿输送方向具有从高到低的高度落差，该高度落差大于尿袋导管(3)的外径且小于尿袋导管(3)的轴向长度，且镂空孔(6)的长度小于尿袋导管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕天，
申请(专利权)人：常州市达华医疗器材有限公司，
类型：新型
国别省市：