本实用新型专利技术提供了一种引流袋废边分离撕裂口装置，包括输送线下压板、折叠压块和刀块；折叠压块包括压实平面板和折弯平面板，压实平面板与折弯平面板之间可弯折连接，可弯折连接位置对应引流袋的断点撕裂线位置，刀块上抵与该断点撕裂线位置接触并上顶，压实平面板固定在下压板上，且压实平面板向下移动时压接在引流袋表面、折弯平面板则对应废边位置设置，下压板上还连接有弹簧，弹簧一端与下压板固定，另一端则与折弯平面板固定。本实用新型专利技术结构设计合理，通过刀块、折叠压块和弹簧的结构设计，可对进行断点撕裂线切割后的引流袋将部分断点撕裂线进行分离，形成撕裂口，便于后续撕除废边。废边。废边。
【技术实现步骤摘要】
引流袋废边分离撕裂口装置
[0001]本技术涉及医疗器材生产设备
，尤其涉及一种引流袋废边分离撕裂口装置。
技术介绍
[0002]引流袋一般指的是手术之后身体内部或局部手术深处的渗血、积液等需要用管道引出，引流管末端接的一个专门盛引流出来液体的透明袋体。引流袋由保护帽、引流导管、薄膜袋体、止回阀、排液阀、纽扣(腿挂式、腰挂式)、绑带(腿挂式)或吊带(腰挂式)组成。引流袋生产封装过程中，现有的引流袋，在生产过程中存在废边，使用时，需要从废边上撕下引流袋。为了便于撕下引流袋，通常在引流袋周向设计切割断点撕裂线，断点撕裂线外则为废边，需要撕除。但是现有的断点撕裂线虽然为撕开位置提供了示意，并为撕除废边提供了一定的便捷，在撕下废边的过程中，仍然需要根据断点撕裂线将引流袋与废边调开一条缝，而后再进行撕除废边操作。挑开一条缝的过程，较难处理，需要进一步的改进设计。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计合理，可有效在引流袋周向切割出一条撕裂口，并将撕裂口进行分离的引流袋废边分离撕裂口装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种引流袋废边分离撕裂口装置，设置在引流袋断点撕裂线切割工序后，包括用于放置引流袋的输送线，还包括下压板、折叠压块和刀块；所述的下压板上方设有用于控制下压板往复下压的下压动力机构，所述的刀块下方则设有带动刀块往复上下运动的分离动力机构；所述的下压板设置在输送线上方，下压板下表面对应引流袋表面位置设置；所述的分离动力机构的输出端设有托板，所述的刀块固定在托板上；所述的托板和刀块均设置在输送线侧方；所述的折叠压块包括压实平面板和折弯平面板，所述的压实平面板与折弯平面板之间可弯折连接，可弯折连接位置对应引流袋的断点撕裂线位置，所述的刀块上抵与该断点撕裂线位置接触并上顶，所述的压实平面板固定在下压板上，且压实平面板向下移动时压接在引流袋表面、折弯平面板则对应废边位置设置，所述的下压板上还连接有弹簧，所述的弹簧一端与下压板固定，另一端则与折弯平面板固定。
[0005]在上述方案中，当引流袋由输送线输送至刀块侧方的位置时，输送线静止，下压板下压，压实平面板压接在引流袋表面，使引流袋与输送线的输送平面定位固定，此时刀块上顶，刀块接触断点撕裂线位置并继续上顶，此时折弯平面板由于一侧受力，相对于下压板发生铰接转动，即带动废边侧向下转动。引流袋对应刀块处的断点撕裂线被分离撕裂，形成了撕裂口。
[0006]优选的，所述的下压动力机构为压实气缸，所述的分离动力机构为分离气缸。
[0007]优选的，所述的刀块与引流袋的接触面为未开刃的钝刀面。由于引流袋通常采用
医用高分子材质制作，引流袋袋体本身具备一定的韧性。在分离撕裂前，已开有断点撕裂线，此时采用钝刀面的刀块上顶，即可对断点撕裂线施加力并拉开部分的断点撕裂线形成撕裂口。
[0008]优选的，所述的下压板外侧固定有安装支架，所述的折弯平面板与安装支架铰接，所述的安装支架上还固定有横杆，所述的弹簧一端与横杆固定，另一端则与折弯平面板固定。
[0009]本技术的有益效果是，本技术提供的引流袋废边分离撕裂口装置，结构设计合理，通过刀块、折叠压块和弹簧的结构设计，可对进行断点撕裂线切割后的引流袋将部分断点撕裂线进行分离，形成撕裂口，便于后续撕除废边。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0012]图2是本技术最优实施例下压板与折叠压块的侧视图。
[0013]图3是本技术最优实施例中折叠压块的示意图。
[0014]图中 1、输送线 2、下压板 3、压实气缸 4、压实平面板 5、安装支架 6、弹簧 7、折弯平面板 8、断点撕裂线 9、废边 10、刀块 11、托板 12、分离气缸 13、引流袋 14、横杆。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0016]如图1至图3所示的一种引流袋废边分离撕裂口装置，是本技术最优实施例。该引流袋废边分离撕裂口装置设置在引流袋13断点撕裂线8切割工序后，包括用于放置引流袋13的输送线1、下压板2、折叠压块和刀块10。下压板2上方设有用于控制下压板2往复下压的压实气缸3，刀块10下方则设有带动刀块10往复上下运动分离气缸12。
[0017]下压板2设置在输送线1上方，下压板2下表面对应引流袋13表面位置设置；分离动力机构的输出端设有托板11，刀块10固定在托板11上；托板11和刀块10均设置在输送线1侧方。折叠压块包括压实平面板4和折弯平面板7，压实平面板4与折弯平面板7之间通过具有一定可折弯的柔性材料进行可弯折连接。该柔性材料可保证该位置处既能变形折弯，同时还具有一定强度，在折弯时可对压接处的断点撕裂线8和刀块10的上顶提供压接面并承受一定压力，可优选使用具有一定机械强度的硅胶或者橡胶等。刀块10上抵与该断点撕裂线8位置接触并上顶，压实平面板4固定在下压板2上，且压实平面板4向下移动时压接在引流袋13表面、折弯平面板7则对应废边9位置设置。下压板2外侧固定有安装支架5，折弯平面板7与安装支架5铰接，安装支架5上还固定有横杆14，弹簧6一端与横杆14固定，另一端则与折弯平面板7固定。
[0018]在实际设计中，刀块10与引流袋13的接触面优选使用未开刃的钝刀面。由于引流
袋13通常采用医用高分子材质制作，引流袋13袋体本身具备一定的韧性。在分离撕裂前，已开有断点撕裂线8，此时采用钝刀面的刀块10上顶，即可对断点撕裂线8施加力并拉开部分的断点撕裂线8形成撕裂口，即刀块10上顶动作时为了扯开该位置的断点撕裂线8，而非切割开该位置的断点撕裂线8。
[0019]使用时，引流袋13由输送线1输送至刀块10侧方的位置时，输送线1静止，下压板2下压，压实平面板4压接在引流袋13表面，使引流袋13与输送线1的输送平面定位固定，此时刀块10上顶，刀块10接触断点撕裂线8位置并继续上顶，此时折弯平面板7由于一侧受力，相对于下压板2发生铰接转动，即带动废边9侧向下转动。引流袋13对应刀块10处的断点撕裂线8被分离撕裂，形成了撕裂口。
[0020]如此设计的引流袋废边分离撕裂口装置，结构设计合理，通过刀块10、折叠压块和弹簧的结构设计，可对进行断点撕裂线8切割后的引流袋13将部分断点撕裂线8进行分离，形成撕裂口，便于后续撕除废边9。
[0021]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引流袋废边分离撕裂口装置，设置在引流袋(13)断点撕裂线(8)切割工序后，包括用于放置引流袋(13)的输送线(1)，其特征在于：还包括下压板(2)、折叠压块和刀块(10)；所述的下压板(2)上方设有用于控制下压板(2)往复下压的下压动力机构，所述的刀块(10)下方则设有带动刀块(10)往复上下运动的分离动力机构；所述的下压板(2)设置在输送线(1)上方，下压板(2)下表面对应引流袋(13)表面位置设置；所述的分离动力机构的输出端设有托板(11)，所述的刀块(10)固定在托板(11)上；所述的托板(11)和刀块(10)均设置在输送线(1)侧方；所述的折叠压块包括压实平面板(4)和折弯平面板(7)，所述的压实平面板(4)与折弯平面板(7)之间可弯折连接，可弯折连接位置对应引流袋(13)的断点撕裂线(8)位置，所述的刀块(10)上抵与该断点撕裂线(8)位置接触并上顶，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕天，
申请(专利权)人：常州市达华医疗器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。