一种取料器制造技术

本实用新型专利技术涉及制罐设备技术领域，尤其是指一种取料器，其包括传送装置、排序装置和回收组件，传输装置包括有传送带和储料盘，传送带呈L型，储料盘架设于传送带的底部，传送带上设置有若干个横条，横条沿传送带的长度方向均匀排布，排序装置包括吹气机和轨道，吹气机与轨道均架设于传送带的顶端，吹气机与轨道分别设置于传送带的两相对外壁上，吹气机的吹气口与轨道的入口对应设置，回收组件架设于传送带的轨道端的外壁上，避免瓶盖堆积在下一生产设备处，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种取料器


[0001]本技术涉及制罐设备
，尤其是指一种取料器。

技术介绍

[0002]在罐子的的生产过程中，需要为罐子安装瓶盖，为了减少人力成本，市面上出现了一种取料器拾取堆积的瓶盖，再将拾取到的瓶盖运输至安装瓶盖的设备处，但是而目前市面上大多数的取料器同时抓取多个瓶盖运输至安装瓶盖的设备处，使瓶盖堆积在安装瓶盖的设备处，影响安装瓶盖的设备工作，最终影响到生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种取料器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种取料器，其包括传送装置、排序装置和回收组件，传输装置包括有传送带和储料盘，传送带呈L型，储料盘架设于传送带的底部，传送带上设置有若干个横条，横条沿传送带的长度方向均匀排布，排序装置包括吹气机和轨道，吹气机与轨道均架设于传送带的顶端，吹气机与轨道分别设置于传送带的两相对外壁上，吹气机的吹气口与轨道的入口对应设置，回收组件架设于传送带的轨道端的外壁上。
[0006]进一步，限料机构包括喷头、挡板和挡片，喷头设置在回收组件的外壁上，喷头的入气端通过气管与吹气机的另一吹气口连接，挡板呈直角形，挡板位于轨道的上方，挡片倾斜设置在挡板的直角处；挡板和挡片形成回收空间；挡片位于轨道的上方，挡片自直角形的挡板的外转角处向外朝靠近轨道的方向倾斜，挡片与轨道之间具有能够供一个瓶盖穿过的过槽。
[0007]进一步，回收组件包括回收管道，回收管道架设于传送带的顶端与储料盘之间，回收管道的入口设置在传送带的轨道端的外壁上，回收管道的入口与吹气机的吹气口对应设置，回收管道的出口与储料盘连通；喷头将回收空间内的瓶盖吹向回收管道的入口。
[0008]进一步，储料盘呈漏斗状。
[0009]进一步，储料盘架设有来料通道。
[0010]进一步，传送带的顶部设置有胶板。
[0011]进一步，胶板采用透明材料制成。
[0012]本技术的有益效果：避免瓶盖堆积在下一生产设备处，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的剖视图。
[0015]附图标记说明：
[0016]传送装置
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1，排序装置
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2，回收组件
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3，传送带
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4，储料盘
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5，横条
ꢀ‑‑
6，吹气
机
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7，轨道
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8，回收管道
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9，来料通道
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10，胶板
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11，喷头
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12，挡板
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13，挡片
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15，限料机构
‑‑
16。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]如图1至图2所示，本技术提供的一种取料器，其包括传送装置1、排序装置2和回收组件3，传输装置包括有传送带4和储料盘5，传送带4呈L型，储料盘5架设于传送带4的底部，传送带4上设置有若干个横条6，若干个横条 6沿传送带4的长度方向均匀排布，排序装置2包括吹气机7和轨道8，吹气机 7与轨道8均架设于传送带4的顶端，吹气机7与轨道8分别设置于传送带4的两相对外壁上，吹气机7的吹气口与轨道8的入口对应设置，回收组件3架与轨道8的外壁连通，回收组件3的入口与轨道8的入口交汇处设置有限料机构16。
[0019]在实际使用中，瓶盖堆积在储料盘5中，相邻的两个横条6之间的间距大于瓶盖直径且小于两倍的瓶盖直径，相邻的两个横条6组成传送空间，传送带4 从储料盘5的底部经过时，储料盘5内底部的瓶盖会掉落至传送空间内，传送带 4工作时带动横条6和处于传送空间内的瓶盖移动，当传送空间内的瓶盖移动至吹气机7的位置处时，吹气机7对着该位置的瓶盖朝轨道8方向吹出气流，轨道 8的入口与瓶盖大小适配，轨道8的入口只能通过一个瓶盖，传送空间内的瓶盖移动至与吹气机7的吹气口对齐时，吹气机7将传送空间内的瓶盖吹向轨道8 的入口，若传送空间内只有一个瓶盖，则瓶盖进入轨道8，然后经由轨道8到达下一生产设备；若传送空间内有一个以上的瓶盖，则只有一个瓶盖进入轨道8，然后经由轨道8到达下一生产设备，未进入轨道8的瓶盖(多余的瓶盖)，限料机构16将多余的瓶盖转移至回收组件3的入口，使得瓶盖经由回收组件3回到储料盘5，一次只运输一个瓶盖至下一生产设备处，避免瓶盖堆积在下一生产设备处，提高生产效率。
[0020]本实施例中，限料机构16包括喷头12、挡板13和挡片15，喷头12设置在回收组件3的外壁上，喷头12的入气端通过气管与吹气机7的另一吹气口连接，挡板13呈直角形，挡板13位于轨道8的上方，挡片15倾斜设置在挡板13的直角处；挡板13和挡片15形成回收空间，挡片15位于轨道8的上方，挡片15 自直角形的挡板13的外转角处向外朝靠近轨道8的方向倾斜，挡片15与轨道8 之间具有能够供一个瓶盖穿过的过槽；回收组件3包括回收管道9，回收管道9 呈“7”字形，回收管道9架设于传送带4的顶端与储料盘5之间，回收管道9 的入口位于传送带4靠近轨道8的一侧，回收管道9的入口与吹气机7的吹气口对应设置，回收管道9的出口与储料盘5连通，传送空间内有一个以上的瓶盖时，只有一个瓶盖进入轨道8，然后经由轨道8到达下一生产设备，挡板13和挡片 15形成回收空间，未进入轨道8的瓶盖(多余的瓶盖)会在倾斜的挡片5的阻挡下进入回收空间内，并与喷头12的出气端对齐时，吹气机7通过喷头12将回收空间内的瓶盖吹向回收管道9的入口，瓶盖在重力的作用下沿着回收管道9 移动，然后经由回收管道9回到储料盘5，避免瓶盖堆积在下一生产设备处，提高生产效率。
[0021]本实施例中，储料盘5呈漏斗状，储料盘5顶部面积大于底部面积，提高储料盘5的容积，使储料盘5能储存更多瓶盖。
[0022]本实施例中，储料盘5架设有来料通道10，来料通道10可与其他上料设备连接，方便运输瓶盖至储料盘5内。
[0023]本实施例中，传送带4的顶部设置有胶板11，胶板11能避免移动至传送带 4顶部的传送空间内的瓶盖掉落，提高生产效率。
[0024]本实施例中，胶板11采用透明材料制成，方便观察传送带4、横条6和瓶盖，有利于及时维护。
[0025]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0026]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取料器，其特征在于：包括传送装置、排序装置和回收组件，传输装置包括有传送带和储料盘，传送带呈L型，储料盘架设于传送带的底部，传送带上设置有若干个横条，若干个横条沿传送带的长度方向均匀排布，排序装置包括吹气机和轨道，吹气机与轨道均架设于传送带的顶端，吹气机与轨道分别设置于传送带的两相对外壁上，吹气机的吹气口与轨道的入口对应设置，回收组件架与轨道的外壁连通，回收组件的入口与轨道的入口交汇处设置有限料机构。2.根据权利要求1所述的一种取料器，其特征在于：所述限料机构包括喷头、挡板和挡片，喷头设置在回收组件的外壁上，喷头的入气端通过气管与吹气机的另一吹气口连接，挡板呈直角形，挡板位于轨道的上方，挡片倾斜设置在挡板的直角处；挡板和挡片形成回收空间；挡片位于轨道的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，顾祖庆，唐建友，李功浩，姚海清，
申请(专利权)人：广东百味佳味业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：