一种铝板加工用挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板加工用挤压机，包括：支撑座，支撑座的上部固定安装有降温箱，降温箱的内顶部固定安装有两组支撑杆，两组支撑杆的底端固定安装有水管，水管上固定连通有多组喷头，降温箱的上部固定安装有第一水箱，降温箱的上部固定安装有第一水泵，第一水泵的进水口固定连通有第一进水管，第一进水管与第一水箱固定连通，第一水泵的出水口固定连通有第一出水管，第一出水管的一端穿过降温箱的顶部与水管固定连通，降温箱的内部固定安装有两组支撑架，两组支撑架上固定安装有辊轮输送机。本铝板加工用挤压机，在输送挤压后铝板的过程中对铝板进行降温处理，提高了生产效率，节约了水资源。节约了水资源。节约了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用挤压机


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种铝板加工用挤压机。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板；挤压机是铝板生产的主要设备。
[0003]现有的挤压机在使用的过程中，还存在一些问题，挤压机在将铝板挤出后需要通过出料辊进行一定程度的辅助输送，但铝板挤压成型后的装置一般都具有较高的温度，影响后续生产，而现有的出料辊只有辅助输送功能，不能在输送的同时对挤压后的铝板进行降温，效率十分的低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板加工用挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝板加工用挤压机，包括支撑座，所述支撑座的上部固定安装有挤压机本体，所述挤压机本体的一侧设有第一出料口；所述支撑座的上部固定安装有降温箱，所述降温箱的内顶部固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的底端固定安装有水管，所述水管上固定连通有多组喷头，所述降温箱的上部固定安装有第一水箱，所述降温箱的上部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口固定连通有第一进水管，所述第一进水管的一端与所述第一水箱固定连通，所述第一水泵的出水口固定连通有第一出水管，所述第一出水管的一端穿过所述降温箱的顶部与所述水管固定连通，所述降温箱的内部固定安装有两组支撑架，两组所述支撑架上固定安装有辊轮输送机，所述降温箱的一侧设有进料口，所述降温箱的一侧设有第二出料口，所述降温箱的底部开设有下水口；所述支撑座的下部固定安装有第二水箱，所述支撑座的下部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的进水口固定连通有第二进水管，所述第二进水管的一端与所述第二水箱固定连通，所述第二水泵的出水口固定连通有第二出水管，所述第二出水管的一端与所述第一水箱固定连通。
[0007]上述的一种铝板加工用挤压机，其中，所述降温箱的一侧固定安装有换气扇。
[0008]上述的一种铝板加工用挤压机，其中，所述降温箱的一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱与所述换气扇连通。
[0009]上述的一种铝板加工用挤压机，其中，所述过滤箱的内壁上固定安装有多组活性炭吸附板。
[0010]上述的一种铝板加工用挤压机，其中，所述过滤箱的一侧设有排风口。
[0011]上述的一种铝板加工用挤压机，其中，所述第二水箱的上部设置为敞口，所述第二
水箱的内壁上固定安装有过滤网。
[0012]上述的一种铝板加工用挤压机，其中，所述第二水箱的内部固定安装有电子制冷管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的铝板加工用挤压机，通过在降温箱的上部设置第一水泵和第一水箱，在降温箱的内部设置水管和喷头，对挤压后的高温铝板进行喷淋降温；通过设置第二水泵将第二水箱内部的降温用水抽回第一水箱，实现水资源循环使用；本技术，在输送挤压后铝板的过程中对铝板进行降温处理，提高了生产效率，节约了水资源。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝板加工用挤压机的降温箱切面图；
[0016]图2为本技术一种铝板加工用挤压机的第二水箱切面图；
[0017]图3为本技术一种铝板加工用挤压机的过滤箱切面图。
[0018]图中：1、支撑座；2、挤压机本体；21、第一出料口；3、降温箱；31、支撑杆；32、进料口；33、第二出料口；34、支撑架；35、下水口；36、换气扇；37、过滤箱；377、排风口；4、第一水箱；5、第一水泵；51、第一进水管；52、第一出水管；6、水管；61、喷头；7、辊轮输送机；8、第二水箱；81、过滤网；82、电子制冷管；9、第二水泵；91、第二进水管；92、第二出水管；10、活性炭吸附板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
图3，本技术提供如下实施例提供的一种技术方案：
[0022]本实施例提供一种铝板加工用挤压机，包括：支撑座1，支撑座1的上部固定安装有挤压机本体2，挤压机本体2的一侧设有第一出料口21；支撑座1的上部固定安装有降温箱3，降温箱3的内顶部固定安装有两组支撑杆31，两组支撑杆31的底端固定安装有水管6，水管6上固定连通有多组喷头61，降温箱3的上部固定安装有第一水箱4，降温箱3的上部固定安装有第一水泵5，第一水泵5的进水口固定连通有第一进水管51，第一进水管51的一端与第一水箱4固定连通，第一水泵5的出水口固定连通有第一出水管52，第一出水管52的一端穿过降温箱3的顶部与水管6固定连通，降温箱3的内部固定安装有两组支撑架34，两组支撑架34上固定安装有辊轮输送机7，降温箱3的一侧设有进料口32，降温箱3的一侧设有第二出料口33，降温箱3的底部开设有下水口35；支撑座1的下部固定安装有第二水箱8，支撑座1的下部固定安装有第二水泵9，第二水泵9的进水口固定连通有第二进水管91，第二进水管91的一端与第二水箱8固定连通，第二水泵9的出水口固定连通有第二出水管92，第二出水管92的一端与第一水箱4固定连通。
[0023]其中，为了对降温箱3内部所产生的气体进行置换，设置降温箱3的一侧固定安装
有换气扇36。
[0024]其中，为了将降温箱3内部所产生的气体进行过滤处理，设置降温箱3的一侧固定安装有过滤箱37，过滤箱37与换气扇36连通。
[0025]其中，为了有效的对降温箱3内部所产生的气体进行过滤，设置过滤箱37的内壁上固定安装有多组活性炭吸附板10。
[0026]其中，为了将过滤后的气体排出，设置过滤箱37的一侧设有排风口377。
[0027]其中，为了将降温过得水进行收集循环利用，防止使用过的水中废铝屑堵塞喷头61，设置第二水箱8的上部设置为敞口，第二水箱8的内壁上固定安装有过滤网81。
[0028]其中，为了对第二水箱8内部的水进行降温，进行更好的循环使用，设置第二水箱8的内部固定安装有电子制冷管82。
[0029]工作原理：使用时，经挤压机本体2挤压过的铝板从第一出料口21送入降温箱3内部的辊轮输送机7上，启动第一水泵5，将第一水箱4内部的水抽入水管6内部，然后利用多组喷头对铝板进行喷淋降温，降温的水从下水口35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用挤压机，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上部固定安装有挤压机本体(2)，所述挤压机本体(2)的一侧设有第一出料口(21)；所述支撑座(1)的上部固定安装有降温箱(3)，所述降温箱(3)的内顶部固定安装有两组支撑杆(31)，两组所述支撑杆(31)的底端固定安装有水管(6)，所述水管(6)上固定连通有多组喷头(61)，所述降温箱(3)的上部固定安装有第一水箱(4)，所述降温箱(3)的上部固定安装有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)的进水口固定连通有第一进水管(51)，所述第一进水管(51)的一端与所述第一水箱(4)固定连通，所述第一水泵(5)的出水口固定连通有第一出水管(52)，所述第一出水管(52)的一端穿过所述降温箱(3)的顶部与所述水管(6)固定连通，所述降温箱(3)的内部固定安装有两组支撑架(34)，两组所述支撑架(34)上固定安装有辊轮输送机(7)，所述降温箱(3)的一侧设有进料口(32)，所述降温箱(3)的一侧设有第二出料口(33)，所述降温箱(3)的底部开设有下水口(35)。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用挤压机，其特征在于：所述支撑座(1)的下部固定安装有第二水箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊昔华，强吉洲，黄永林，
申请(专利权)人：惠州市正鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：