一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝棒铸造领域，公开了一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置，包括第一U形座，第一U形座的一侧固定安装有单轴电机，单轴电机的输出轴端贯穿第一U形座的一侧后固定有第一齿轮，第一U形座的相对内壁均通过轴承转动连接有两个连接杆，两连接杆之间固定有卷扬辊，连接杆上固定套接有第二齿轮，第一齿轮与同一侧的第二齿轮相互啮合。通过双轴电机驱动两螺纹丝杆转动，使得螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动两半圆齿相互靠拢，利用两半圆齿完成对同一侧第二齿轮的锁死，使得卷扬辊在进行牵引绳的收卷使用时，牵引绳对单轴电机的压力减小，从而使得单轴电机在使用时更加的安全，使得该装置的故障率降低。得该装置的故障率降低。得该装置的故障率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置


[0001]本技术涉及铝棒铸造
，更具体地说，涉及一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置。

技术介绍

[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。铝在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。
[0003]深井式铝棒铸造机在使用时，一般采用牵引绳调节模盘底座的升降，而牵引绳在使用时，因缺少相应的锁死结构，导致其对驱动电机的压力较大，在使用时容易出安全隐患，不仅会影响铝棒生产的效率，且会增大设备维护的成本。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置，包括第一U形座，所述第一U形座的一侧固定安装有单轴电机，所述单轴电机的输出轴端贯穿第一U形座的一侧后固定有第一齿轮，所述第一U形座的相对内壁均通过轴承转动连接有两个连接杆，两所述连接杆之间固定有卷扬辊，所述连接杆上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与同一侧的第二齿轮相互啮合，所述第一U形座的内侧固定安装有第一锁紧组件，且第一锁紧组件用于另一第二齿轮的锁紧处理，所述卷扬辊上缠绕设置有多根牵引绳。
[0009]优选地，所述深井式铝棒铸造机包括模盘、模盘底座和深井，所述模盘上开设有若干竖直设置的铸造模孔，所述深井设置在模盘的下方，且深井的相对内壁均开设有滑槽，所述模盘底座位于模盘的下方，且模盘底座上固定安装有两滚轮，所述模盘底座通过滚轮沿着滑槽内壁滑动，多根所述牵引绳的另一端固定安装在模盘底座上。
[0010]优选地，所述第一锁紧组件包括U形板，所述U形板固定安装在第一U形座上，所述U形板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有夹板，所述夹板的一侧固定有半圆齿，两所述半圆齿用于对同一侧的第二齿轮锁死。
[0011]优选地，所述U形板内侧的顶部固定安装有双轴电机，两所述螺纹丝杆分设在双轴电机的两侧且均通过双轴电机驱动，两所述夹板关于双轴电机对称设置。
[0012]优选地，所述第一U形座的顶部固定有连接座，所述连接座上固定安装有第二锁紧
组件，且第二锁紧组件用于多根牵引绳的锁死处理。
[0013]优选地，所述第二锁紧组件包括第二U形座，所述第二U形座固定安装在连接座上，所述第二U形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有两辅助辊，所述第二U形座内侧的顶部固定安装有两液压千斤顶，两所述液压千斤顶的输出端固定安装有压辊，且压辊位于两辅助辊上方的中部位置，多根所述牵引绳均从辅助辊和压辊的中间穿过。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1.通过双轴电机驱动两螺纹丝杆转动，使得螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动两半圆齿相互靠拢，利用两半圆齿完成对同一侧第二齿轮的锁死，使得卷扬辊在进行牵引绳的收卷使用时，牵引绳对单轴电机的压力减小，从而使得单轴电机在使用时更加的安全，使得该装置的故障率降低。
[0017]2.通过两液压千斤顶推动压辊下移，使得压辊与两辅助辊相互配合，对途径两辅助辊的牵引绳进行夹紧处理，进一步完成对卷扬辊的锁死处理，使得牵引绳在使用时更加的安全，从而降低了安全隐患。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中深井式铝棒铸造机的侧视图；
[0020]图3为本技术中驱动电机、第一齿轮和卷扬辊的结构示意图；
[0021]图4为本技术中第一U形座、卷扬辊、连接杆和第二齿轮的结构示意图；
[0022]图5为本技术中第一锁紧组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术中第二锁紧组件的结构示意图。
[0024]图中标号说明：1、模盘；2、模盘底座；3、深井；4、滑槽；5、滚轮；6、第一U形座；7、单轴电机；8、第一齿轮；9、卷扬辊；10、连接杆；11、第二齿轮；12、牵引绳；13、U形板；14、螺纹丝杆；15、夹板；16、半圆齿；17、双轴电机；18、连接座；19、第二U形座；20、辅助辊；21、液压千斤顶；22、压辊。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可
以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置，包括第一U形座6，第一U形座6的一侧固定安装有单轴电机7，单轴电机7的输出轴端贯穿第一U形座6的一侧后固定有第一齿轮8，第一U形座6的相对内壁均通过轴承转动连接有两个连接杆10，两连接杆10之间固定有卷扬辊9，连接杆10上固定套接有第二齿轮11，第一齿轮8与同一侧的第二齿轮11相互啮合，第一U形座6的内侧固定安装有第一锁紧组件，且第一锁紧组件用于另一第二齿轮11的锁紧处理，卷扬辊9上缠绕设置有多根牵引绳12。
[0030]控制单轴电机7驱动第一齿轮8转动，使得第一齿轮8同一侧第二齿轮11啮合，带动卷扬辊9控制牵引绳12的收卷，利用牵引绳12带动模盘底座2安全的减速下移且能够均匀安全的进行熔铸。
[0031]进一步的，深井式铝棒铸造机包括模盘1、模盘底座2和深井3，模盘1上开设有多个竖直设置的铸造模孔，深井3设置在模盘1的下方，且深井3的相对内壁均开设有滑槽4，模盘底座2位于模盘1的下方，且模盘底座2上固定安装有两滚轮5，模盘底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置，其特征在于：包括第一U形座(6)，所述第一U形座(6)的一侧固定安装有单轴电机(7)，所述单轴电机(7)的输出轴端贯穿第一U形座(6)的一侧后固定有第一齿轮(8)，所述第一U形座(6)的相对内壁均通过轴承转动连接有两个连接杆(10)，两所述连接杆(10)之间固定有卷扬辊(9)，所述连接杆(10)上固定套接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(8)与同一侧的第二齿轮(11)相互啮合，所述第一U形座(6)的内侧固定安装有第一锁紧组件，且第一锁紧组件用于另一第二齿轮(11)的锁紧处理，所述卷扬辊(9)上缠绕设置有多根牵引绳(12)。2.根据权利要求1所述的一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置，其特征在于：所述深井式铝棒铸造机包括模盘(1)、模盘底座(2)和深井(3)，所述模盘(1)上开设有若干竖直设置的铸造模孔，所述深井(3)设置在模盘(1)的下方，且深井(3)的相对内壁均开设有滑槽(4)，所述模盘底座(2)位于模盘(1)的下方，且模盘底座(2)上固定安装有两滚轮(5)，所述模盘底座(2)通过滚轮(5)沿着滑槽(4)内壁滑动，多根所述牵引绳(12)的另一端固定安装在模盘底座(2)上。3.根据权利要求1所述的一种深井式铝棒铸造机用锁紧装置，其特征在于：所述第一锁紧组件包括U形板(13)，所述U形板(13)固定安装在第一U形座...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊昔华，李越光，
申请(专利权)人：惠州市正鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：