一种铝粒加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝粒加工装置，包括机架和熔炉罩，所述熔炉罩内部设有熔炉，所述机架上固定安装有固定杆，所述固定杆固定安装在熔炉罩一侧，所述熔炉罩顶端活动安装有上盖。该装置使用时将铝块放入熔炉内，融化后的铝水从熔炉底部的通孔流下，铝液像其它液体一样具有表面张力，即液体在没有外力作用时，其表面积会尽量减小，缩成圆形，对液体金属来说，表面张力使熔化的铝粒成为球形，而后落入收集桶内，通过收集桶内的冷却液进行快速冷却，铝粒由于重力作用进行下落，落在铝粒筛板上进行分拣，分拣后留下的废料落入废料存放腔内，使铝粒加工和分拣同时进行，节约了人力消耗。节约了人力消耗。节约了人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粒加工装置


[0001]本技术涉及铝粒加工
，具体为一种铝粒加工装置。

技术介绍

[0002]铝粒又名铝丸、铝砂，铝粒采用含99％铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面。
[0003]现有铝粒加工装置，通过将熔化铝液透过孔板，在表面张力作用下使铝液低落，冷却成为球形。这种方法虽然加工速度快，但是加工的铝粒大小有略微的差别，需要在加工后再进行分拣，并且分拣时还会出现残渣废料，人工分拣费时费力。为此，提供一种铝粒加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝粒加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝粒加工装置，包括机架和熔炉罩，所述熔炉罩内部设有熔炉，所述机架上固定安装有固定杆，所述固定杆固定安装在熔炉罩一侧，所述熔炉罩顶端活动安装有上盖，所述固定杆上转动安装有转动板，所述转动板一端固定安装在收集罩一侧，所述收集罩内安装有收集桶，所述收集桶内安装有铝粒筛板，所述收集桶的底部内壁设有环形板，所述铝粒筛板放置在环形板上，所述铝粒筛板的底部设有废料存放腔，所述收集罩一侧上部设有冷却水入口，所述收集罩一侧底部设有冷却水出口,所述收集罩底端设有排水口。
[0007]上述的一种铝粒加工装置，其中，所述收集桶的顶端固定焊接有把手。
[0008]上述的一种铝粒加工装置，其中，所述收集罩一侧设有下观察罩，所述上盖上设有上观察罩。/>[0009]上述的一种铝粒加工装置，其中，所述机架底面固定焊接有架板，所述架板的底面固定安装有支撑脚。
[0010]上述的一种铝粒加工装置，其中，所述熔炉罩一侧固定安装有锁扣。
[0011]上述的一种铝粒加工装置，其中，所述熔炉的底端开设有通孔，所述熔炉底部呈漏斗状。
[0012]上述的一种铝粒加工装置，其中，所述铝粒筛板分为三层，且三层所述铝粒筛板的孔径大小从上到下分别为0.65mm、0.49mm、0.39mm。
[0013]上述的一种铝粒加工装置，其中，所述冷却水入口和冷却水出口以及排水口上均安装有阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的铝粒加工装置，该装置使用时将铝块放入熔炉内，融化后的铝水从熔炉底部的通孔流下，铝液像其它液体一样具有表面张力，即液体在没有外力作用时，
其表面积会尽量减小，缩成圆形，对液体金属来说，表面张力使熔化的铝粒成为球形，而后落入收集桶内，通过收集桶内的冷却液进行快速冷却，铝粒由于重力作用进行下落，落在铝粒筛板上进行分拣，分拣后留下的废料落入废料存放腔内，使铝粒加工和分拣同时进行，节约了人力消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铝粒加工装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种铝粒加工装置的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一种铝粒加工装置底板铝粒筛板的立体结构示意图。
[0019]图中：1、机架；11、架板；12、支撑脚；2、固定杆；22、转动板；3、熔炉罩；31、上盖；32、上观察罩；33、锁扣；4、收集罩；41、下观察罩；42、冷却水入口；43、阀门；44、排水口；46、收集桶；47、把手；48、冷却水出口；5、熔炉；51、通孔；6、铝粒筛板；61、废料存放腔；62、环形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种铝粒加工装置，包括机架1和熔炉罩3，所述熔炉罩3内部设有熔炉5，所述机架1上固定安装有固定杆2，所述固定杆2固定安装在熔炉罩3一侧，所述熔炉罩3顶端活动安装有上盖31，所述固定杆2上转动安装有转动板22，所述转动板22一端固定安装在收集罩4一侧，所述收集罩4内安装有收集桶46，所述收集桶46内安装有铝粒筛板6，所述收集桶46的底部内壁设有环形板62，所述铝粒筛板6放置在环形板62上，所述铝粒筛板6的底部设有废料存放腔61，所述收集罩4一侧上部设有冷却水入口42，所述收集罩4一侧底部设有冷却水出口48,所述收集罩4底端设有排水口44。
[0024]本技术提供的一种铝粒加工装置，该装置使用时将铝块放入熔炉内，融化后的铝水从熔炉5底部的通孔51流下，铝液像其它液体一样具有表面张力，即液体在没有外力作用时，其表面积会尽量减小，缩成圆形，对液体金属来说，表面张力使熔化的铝粒成为球形，而后落入收集桶46内，通过收集桶46内的冷却液进行快速冷却，铝粒由于重力作用进行下落，落在铝粒筛板6上进行分拣，分拣后留下的废料落入废料存放腔61内，使铝粒加工和分拣同时进行，节约了人力消耗。
[0025]具体的，在本实施例中，所述收集桶46的顶端固定焊接有把手47，方便将收集桶46提起。
[0026]具体的，在本实施例中，所述收集罩4一侧设有下观察罩41，所述上盖31上设有上观察罩32，下观察罩41用于观察收集罩4内铝粒的情况，上观察罩32用于观察熔炉5内铝锭的熔炼情况，以便于及时调整温度和应对突发情况。
[0027]具体的，在本实施例中，所述机架1底面固定焊接有架板11，所述架板11的底面固
定安装有支撑脚12，支撑脚12有支撑作用，避免机架1磨损，使装置稳定的工作。
[0028]具体的，在本实施例中，所述熔炉罩3一侧固定安装有锁扣33，用于紧固上盖31和熔炉罩3，方便上盖31的开启和关闭。
[0029]具体的，在本实施例中，所述熔炉5的底端开设有通孔51，所述熔炉5底部呈漏斗状，使融化的铝液顺畅的从通孔51内流出，可以根据孔径设置的大小判断铝粒的大小。
[0030]具体的，在本实施例中，所述铝粒筛板6分为三层，且三层所述铝粒筛板6的孔径大小从上到下分别为0.65mm、0.49mm、0.39mm，通常铝粒的大小为0.6mm
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0.4mm，将最上层铝粒筛板6设置为0.65防止规格过大的铝粒进入中层，将中层铝粒筛板6的孔径设置为0.49mm使0.65mm
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0.5mm的铝粒留住，最下层的铝粒筛板6的孔径设置为0.39mm留住0.49mm
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0.4mm孔径的铝粒，最后的废料流入废料存放腔61。
[0031]具体的，在本实施例中，所述冷却水入口42和冷却水出口48以及排水口44上均安装有阀门43，阀门43可用于控制水的进出。
[0032]综上，本铝粒加工装置可以在铝粒加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粒加工装置，其特征在于：包括机架(1)和熔炉罩(3)，所述熔炉罩(3)内部设有熔炉(5)，所述机架(1)上固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)固定安装在熔炉罩(3)一侧，所述熔炉罩(3)顶端活动安装有上盖(31)，所述固定杆(2)上转动安装有转动板(22)，所述转动板(22)一端固定安装在收集罩(4)一侧，所述收集罩(4)内安装有收集桶(46)，所述收集桶(46)内安装有铝粒筛板(6)，所述收集桶(46)的底部内壁设有环形板(62)，所述铝粒筛板(6)放置在环形板(62)上，所述铝粒筛板(6)的底部设有废料存放腔(61)，所述收集罩(4)一侧上部设有冷却水入口(42)，所述收集罩(4)一侧底部设有冷却水出口(48),所述收集罩(4)底端设有排水口(44)。2.根据权利要求1所述的一种铝粒加工装置，其特征在于：所述收集桶(46)的顶端固定焊接有把手(47)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊昔华，殷英发，
申请(专利权)人：惠州市正鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：