一种适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置，涉及不锈钢弹簧丝加工领域。该适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置，包括支撑固定机架和隔离导向推板，所述支撑固定机架的右端固定安装有不锈钢弹簧丝加工模具，所述支撑固定机架的内部开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的左端开设有限位螺纹槽孔，所述限位螺纹槽孔远离一号限位滑槽的一端开设有传动工作槽孔。该适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置，每组定位通孔均与对应的不锈钢弹簧丝脱膜推块设置相匹配，使脱膜推块很好的顶出不锈钢弹簧丝加工模具上的不锈钢弹簧丝，防止橡胶粘胶囊，且取代脱模剂，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置


[0001]本技术涉及不锈钢弹簧丝加工
，具体为一种适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置。

技术介绍

[0002]挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。
[0003]机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。
[0004]液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀(或电液比例调节阀)、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。
[0005]不锈钢弹簧丝挤压加工时，容易导致与挤压器具的粘连，不方便脱模，导致工作时间较长，从而降低了工作效率，因此专利技术一种适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置，取代脱模剂，不锈钢弹簧丝高温硫时防止橡胶粘胶囊，以达到了提高了工作效率的效果。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置，包括支撑固定机架和隔离导向推板，所述支撑固定机架的右端固定安装有不锈钢弹簧丝加工模具，所述支撑固定机架的内部开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的左端开设有限位螺纹槽孔，所述限位螺纹槽孔远离一号限位滑槽的一端开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔远离限位螺纹槽孔的一端开设有传动定位槽孔，所述传动定位槽孔的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的右端活动安装有传动定位转轴，所述传动定位转轴远离传动电机的一端开设有二号限位滑槽，所述二号限位滑槽的两端均开设有三号限位滑槽，所述隔离导向推板的右端固定安装有若干组不锈钢弹簧丝脱膜推块，所述隔离导向推板远离不锈钢弹簧丝脱膜推块的一端固定安装有定位轴承座，所述定位轴承座远离隔离导向推板的一端活动安装有导向螺纹转轴，所述导向螺纹转轴的两端均固定安装有导向限位滑块。
[0008]进一步，所述隔离导向推板活动安装在一号限位滑槽的内部，且隔离导向推板与一号限位滑槽设置为相匹配。
[0009]进一步，所述一号限位滑槽远离限位螺纹槽孔的一端开设有若干组定位通孔，且每组定位通孔均与对应的不锈钢弹簧丝脱膜推块设置为相匹配。
[0010]进一步，所述导向螺纹转轴活动安装在限位螺纹槽孔的内部，且导向螺纹转轴与限位螺纹槽孔设置为相匹配。
[0011]进一步，所述导向螺纹转轴的一端活动安装在二号限位滑槽的内部，且导向螺纹
转轴的一端与二号限位滑槽设置为相匹配。
[0012]进一步，每组导向限位滑块均活动安装在对应的三号限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的三号限位滑槽设置为相匹配。
[0013]本技术提供的一种适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置。
[0014]具备以下有益效果：
[0015]1、该适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置，通过每组导向限位滑块均活动安装在对应的三号限位滑槽的内部，且每组导向限位滑块均与对应的三号限位滑槽设置为相匹配，一号限位滑槽远离限位螺纹槽孔的一端开设有若干组定位通孔，且每组定位通孔均与对应的不锈钢弹簧丝脱膜推块设置相匹配，使不锈钢弹簧丝脱膜推块顶出不锈钢弹簧丝加工模具上的不锈钢弹簧丝，防止粘连，且取代脱模剂，从而提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定机架、2隔离导向推板、3不锈钢弹簧丝加工模具、4一号限位滑槽、5限位螺纹槽孔、6传动工作槽孔、7传动定位槽孔、8传动电机、9传动定位转轴、10二号限位滑槽、11三号限位滑槽、12不锈钢弹簧丝脱膜推块、13定位轴承座、14导向螺纹转轴、15导向限位滑块。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供一种适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置，如图1
‑
3所示，包括支撑固定机架1和隔离导向推板2，支撑固定机架1的右端固定安装有不锈钢弹簧丝加工模具3，支撑固定机架1的内部开设有一号限位滑槽4，一号限位滑槽4的左端开设有限位螺纹槽孔5，限位螺纹槽孔5远离一号限位滑槽4的一端开设有传动工作槽孔6，传动工作槽孔6远离限位螺纹槽孔5的一端开设有传动定位槽孔7，传动定位槽孔7的内部固定安装有传动电机8，传动电机8的右端活动安装有传动定位转轴9，传动定位转轴9远离传动电机8的一端开设有二号限位滑槽10，二号限位滑槽10的两端均开设有三号限位滑槽11，隔离导向推板2的右端固定安装有若干组不锈钢弹簧丝脱膜推块12，隔离导向推板2远离不锈钢弹簧丝脱膜推块12的一端固定安装有定位轴承座13，定位轴承座13远离隔离导向推板2的一端活动安装有导向螺纹转轴14，导向螺纹转轴14的两端均固定安装有导向限位滑块15，隔离导向推板2活动安装在一号限位滑槽4的内部，且隔离导向推板2与一号限位滑槽4设置为相匹配，一号限位滑槽4远离限位螺纹槽孔5的一端开设有若干组定位通孔，且每组定位通孔均与对应的不锈钢弹簧丝脱膜推块12设置为相匹配，导向螺纹转轴14活动安装在限位螺纹槽孔5的内部，且导向螺纹转轴14与限位螺纹槽孔5设置为相匹配，导向螺纹转轴14的一端活动安装在二号限位滑槽10的内部，且导向螺纹转轴14的一端与二号限位滑槽10设置为相匹配，每组导向限位滑块15均活动安装在对应的三号限位滑槽11的内部，且每组导向限位滑块15均与对应的三号限位滑槽11设置为相匹配，该适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置，通过每组导向限位滑块15均活动安装在对应的三号
限位滑槽11的内部，且每组导向限位滑块15均与对应的三号限位滑槽11设置为相匹配，一号限位滑槽4远离限位螺纹槽孔5的一端开设有若干组定位通孔，且每组定位通孔均与对应的不锈钢弹簧丝脱膜推块12设置为相匹配，使不锈钢弹簧丝脱膜推块12很好的顶出不锈钢弹簧丝加工模具3上的不锈钢弹簧丝，防止橡胶粘胶囊，且取代脱模剂，从而提高了工作效率。
[0021]工作原理：使用时，启动传动定位槽孔7内部的传动电机8，带动传动定位转轴9在传动工作槽孔6的内部转动，且三号限位滑槽11与导向限位滑块15啮合，带动二号限位滑槽10内部的导向螺纹转轴14与限位螺纹槽孔5啮合，带动隔离导向推板2在一号限位滑槽4的内部滑动，从而带动不锈钢弹簧丝脱膜推块12顶出不锈钢弹簧丝加工模具3上的加工不锈钢弹簧丝，避免导致与挤压器具的粘连，方便脱模，提升工作效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不锈钢弹簧丝制备的挤压机的振动装置，包括支撑固定机架(1)和隔离导向推板(2)，其特征在于：所述支撑固定机架(1)的右端固定安装有不锈钢弹簧丝加工模具(3)，所述支撑固定机架(1)的内部开设有一号限位滑槽(4)，所述一号限位滑槽(4)的左端开设有限位螺纹槽孔(5)，所述限位螺纹槽孔(5)远离一号限位滑槽(4)的一端开设有传动工作槽孔(6)，所述传动工作槽孔(6)远离限位螺纹槽孔(5)的一端开设有传动定位槽孔(7)，所述传动定位槽孔(7)的内部固定安装有传动电机(8)，所述传动电机(8)的右端活动安装有传动定位转轴(9)，所述传动定位转轴(9)远离传动电机(8)的一端开设有二号限位滑槽(10)，所述二号限位滑槽(10)的两端均开设有三号限位滑槽(11)，所述隔离导向推板(2)的右端固定安装有若干组不锈钢弹簧丝脱膜推块(12)，所述隔离导向推板(2)远离不锈钢弹簧丝脱膜推块(12)的一端固定安装有定位轴承座(13)，所述定位轴承座(13)远离隔离导向推板(2)的一端活动安装有导向螺纹转轴(14)，所述导向螺纹转轴(14)的两端均固定安装有导向限位滑块(15)。2.根据权利要求1所述的适用...

【专利技术属性】
技术研发人员：费舜海，
申请(专利权)人：泰州市华宽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：