热导管加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热导管加工机，其包括：机台、工作台、铜管输送机构、多组运送机构和推料机构；工作台设置于所述机台上；铜管输送机构包括设置于所述机台上的固定台，所述固定台与所述工作台对接，所述铜管输送机构能够将铜管运送至所述固定台上并固定铜管；多组运送机构均配置于机台上，至少两组所述运送机构能够分别带动不同的物料至所述工作台上；推料机构设置于所述机台上，所述推料机构能够带动所述工作台上的物料运动伸入位于所述固定台上的铜管内。全机械的自动化加工不仅可以极大幅地增加加工的效率，并且多组运送机构也可以稳定的对不同的物料进行上料，因此也可以有效地避免错装和漏装的问题。地避免错装和漏装的问题。地避免错装和漏装的问题。

【技术实现步骤摘要】
热导管加工机


[0001]本技术涉及热导管领域，特别涉及一种热导管加工机。

技术介绍

[0002]热导管，是一种中空且内部带有液体的管。当热导管两端产生温差的时候，其一端的液体就会迅速气化，并在另一端冷凝，从而实现快速降温散热的效果。为了提高液体在热导管内部流动的速度，热导管内通常都会添加有介质，比如常见的金属丝或者金属网。目前，在加工热导管的过程中，通常是通过人工将金属丝或者金属网等物料安装到体积较小的铜管中。然而，人工加工不仅有着效率低下、成本高昂的缺点，并且，在需要将多种不同的物料安装入铜管的过程中，人工操作也容易发生错装漏装的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热导管加工机，能够全自动将物料穿插到铜管内。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的热导管加工机，包括：机台、工作台、铜管输送机构、多组运送机构和推料机构；工作台设置于所述机台上；铜管输送机构包括设置于所述机台上的固定台，所述固定台与所述工作台对接，所述铜管输送机构能够将铜管运送至所述固定台上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热导管加工机，其特征在于，包括：机台(100)；工作台(300)，设置于所述机台(100)上；铜管输送机构(200)，包括设置于所述机台(100)上的固定台(250)，所述固定台(250)与所述工作台(300)对接，所述铜管输送机构(200)能够将铜管运送至所述固定台(250)上并固定铜管；多组运送机构(500)，均配置于机台(100)上，至少两组所述运送机构(500)能够分别带动不同的物料至所述工作台(300)上；推料机构(400)，设置于所述机台(100)上，所述推料机构(400)能够带动所述工作台(300)上的物料运动伸入位于所述固定台(250)上的铜管内。2.如权利要求1所述的热导管加工机，其特征在于：所述铜管输送机构(200)还包括上料料盒(210)、送料组件(230)和下料料盒(290)，所述送料组件(230)能够带动铜管从所述上料料盒(210)内运动至所述固定台(250)上，所述送料组件(230)能够带动铜管从所述固定台(250)上运动至所述下料料盒(290)内。3.如权利要求2所述的热导管加工机，其特征在于：所述送料组件(230)包括：顶料件(215)，设置于所述上料料盒(210)内，所述机台(100)上设置有顶料气缸(213)，所述顶料气缸(213)与所述顶料件(215)连接并能够带动其顶起所述上料料盒(210)内的铜管；运送气缸(231)、连接座(233)和运送座(237)，所述运送气缸(231)与所述连接座(233)连接并能够带动所述连接座(233)在所述上料料盒(210)和所述下料料盒(290)之间往复运动，所述连接座(233)上设置有第一升降气缸(239)，所述第一升降气缸(239)与所述运送座(237)连接。4.如权利要求1所述的热导管加工机，其特征在于：所述运送机构(500)包括：驱动轮组(510)，能够带动物料运动；剪料组件(800)，配置于机台(100)上并位于所述驱动轮组(510)和所述工作台(300)之间，所述剪料组件(800)能够剪断物料；运料组件(900)，配置于所述机台(100)上，所述运料组件(900)能够带动物料运动靠近所述工作台(300)与所述固定台(250)的交界处。5.如权利要求4所述的热导管加工机，其特征在于：所述运送机构(500)还包括整形轮组(530)，所述整形轮组(530)位于所述剪料组件(800)和所述驱动轮组(510)之间并能够对物料进行整形。6.如权利要求4所述的热导管加工机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，刘江，
申请(专利权)人：黄冰，
类型：新型
国别省市：