一种夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及灯丝制造技术领域中的一种夹具，包括顶出件和压合件，顶出件的一端面设置有第一压合部和第二压合部，且第一压合部与第二压合部平行设置，第一压合部和第二压合部均与压合件配合，具有提高灯丝良品率的优点，突破了传统灯丝压合模具无法解决灯丝支架变形的瓶颈。变形的瓶颈。变形的瓶颈。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具


[0001]本技术涉及灯丝制造
，具体涉及一种夹具。

技术介绍

[0002]现有的灯丝在制造过程中，灯丝支架需要经过夹具进行引脚压合，而进行引脚压合的夹具包括顶出件和压合件，从而将灯丝支架的两端通过顶出件和压合件的配合作用实现灯丝引脚的压合，但由于传统的顶出件和压合件在进行配合压合动作时，对灯丝支架的两端均分别只进行了一处压合，且灯丝支架在进行压合前，通常存在灯丝支架变形，即使进行夹具对支架的压合动作，但无法解决灯丝支架形变的问题，导致得到的胶体的宽度以及高度发生变化，而胶体的宽度以及高度的变化则直接影响灯丝最终的光参数不集中。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的缺点，提供了一种夹具，具有提高灯丝优良率的优点，突破了传统灯丝压合模具无法解决灯丝支架变形的瓶颈。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种夹具，包括顶出件和压合件，所述顶出件的一端面设置有第一压合部和第二压合部，且所述第一压合部与第二压合部平行设置，所述第一压合部和所述第二压合部均与压合件配合。
[0006]可选的，所述压合件的一端面设置有第三压合部和第四压合部，所述第三压合部与第四压合部平行设置。
[0007]可选的，所述第三压合部与第一压合部挤压配合。
[0008]可选的，所述第四压合部与第二压合部挤压配合。
[0009]可选的，所述第一压合部的宽度与第三压合部的宽度相同。
[0010]可选的，所述第二压合部的宽度与第四压合部的宽度相同。
[0011]可选的，所述顶出件上开设有至少两组安装孔。
[0012]可选的，所述压合件上开设有至少两组安装孔。
[0013]可选的，所述第一压合部与第二压合部之间的距离为3.5～10mm。
[0014]可选的，所述第一压合部和第二压合部的宽度均为1.5～3.5mm。
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]通过在顶出件上设置第一压合部和第二压合部，使得夹具在对灯丝支架的两端进行压合时，每一端都出现两处压合面，解决了传统夹具仅对灯丝支架的引脚处仅进行一处压合，从而导致引脚压合效果不佳，产生变形的问题，同时两处压合面的处理，使得一些变形的灯丝支架通过顶出件与压合件的两处压合作用后，变形处得到矫正，从而使得灯丝支架上得到的胶体的宽度以及高度不受支架变形影响，进而提高灯丝最终的光参数，提高灯丝产品的优良率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实施例提出的一种夹具的顶出件和压合件的立体结构图；
[0019]图2为本实施例提出的一种夹具对灯丝支架进行压合时，顶出件、压合件与灯丝支架的位置放置关系图；
[0020]图3为本实施例提出的顶出件的三视图。
[0021]附图标记：1、顶出件；2、压合件；3、第一压合部；4、第二压合部；5、第三压合部；6、第四压合部；7、安装孔；8、灯丝支架。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0023]如图1所示，一种夹具，包括顶出件1和压合件2，顶出件1的一端面设置有第一压合部3和第二压合部4，且第一压合部3与第二压合部4平行设置，第一压合部3和第二压合部4均与压合件2配合，顶出件1上开设有至少两组安装孔7，压合件2上开设有至少两组安装孔7。
[0024]如图2所示，顶出件1和压合件2在对灯丝支架8的两端进行引脚压合时，首先将顶出件1和压合件2通过各自的安装孔7安装在点胶机上，且需保持顶出件1的压合面与压合件2的压合面相对，其中，第一压合部3与第二压合部4之间形成凹槽，该凹槽用于皮带穿过，以便顶出件1与压合件2之间的灯丝支架8通过皮带进行传送，对于灯丝支架8而言，由于灯丝支架8的两端的引脚均需进行压合，因此在实际生产过程中，在点胶机上需要安装两组顶出件1和压合件2，从而实现一次性对灯丝支架8的引脚压合以及对变形的灯丝支架8进行压合。
[0025]压合件2的一端面设置有第三压合部5和第四压合部6，第三压合部5与第四压合部6平行设置，第三压合部5与第一压合部3挤压配合，第四压合部6与第二压合部4挤压配合，完成顶出件1与压合件2的安装后，首先通过皮带将灯丝支架8传输至顶出件1与压合件2之间，点胶机上的气缸将顶出件1顶起，使得第一压合部3与第三压合部5对灯丝支架8进行挤压，同时第二压合部4与第三压合部5也对灯丝支架8进行挤压，从而在对灯丝支架8的引脚进行压合的同时，通过两处挤压，对一些存在变形的灯丝支架8进行矫正，进而防止因灯丝支架8形变的情况，导致在灯丝支架8上得到的胶体的宽度以及高度发生变化，并直接影响灯丝最终的光参数不集中，使得良品率降低。
[0026]如图2和3所示，具体的，第一压合部3的宽度与第三压合部5的宽度相同，第二压合部4的宽度与第四压合部6的宽度相同，且第一压合部3与第二压合部4之间的距离为3.5～10mm，即为图中b的长度，第一压合部3和第二压合部4的宽度均为1.5～3.5mm，即为图中a和d的长度，第一压合部3与第二压合部4之间形成的挤压面的宽度为5.5～17mm，即为图中c的长度，第三压合部5与第四压合部6之间形成的挤压面的宽度也为5.5～17mm。
[0027]通过第一压合部3与第三压合部5的宽度相同、第二压合部4与第四压合部6的宽度相同的设置，从而使得顶出件1与压合件2在进行挤压时，挤压面保持一致，防止因挤压面出现差异导致灯丝支架8出现变形。
[0028]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于，包括顶出件和压合件，所述顶出件的一端面设置有第一压合部和第二压合部，且所述第一压合部与第二压合部平行设置，所述第一压合部和所述第二压合部均与压合件配合。2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，所述压合件的一端面设置有第三压合部和第四压合部，所述第三压合部与第四压合部平行设置。3.根据权利要求2所述的一种夹具，其特征在于，所述第三压合部与第一压合部挤压配合。4.根据权利要求2所述的一种夹具，其特征在于，所述第四压合部与第二压合部挤压配合。5.根据权利要求2所述的一种夹具，其特征在于，所述第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡，陈进，代靖宇，林成通，张真，
申请(专利权)人：浙江英特来光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：