一种复合多层防腐蚀槽铝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合多层防腐蚀槽铝，包括槽铝主体以及设置在槽铝主体两端处的支撑结构，所述槽铝主体包括铝基层、加强层、氟碳底层和氟碳面层，支撑结构包括基框以及对称固定在基框两侧表面的侧基块，所述基框处于槽铝主体的内侧，所述槽铝主体的两侧内壁均固定有基条，且侧基块处于基条的底部；通过设置的支撑结构，可在U形槽铝的两端内侧起到良好的支撑作用，防止U形槽铝的两端因外力挤压而发生内折变形，提高整个U形槽铝的稳定性，同时支撑结构的位置可根据U形槽铝的截断位置进行灵活的改变，使用灵活性高；通过设置的铝基层、加强层、氟碳底层和氟碳面层，构成复合多层的U形槽铝，可有效提高U形槽铝的机械强度。可有效提高U形槽铝的机械强度。可有效提高U形槽铝的机械强度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合多层防腐蚀槽铝


[0001]本技术属于槽铝
，具体涉及一种复合多层防腐蚀槽铝。

技术介绍

[0002]槽铝与槽钢结构类似，是一种铝制的槽型铝材，一般用于一些金属构件的组装支撑，以及对一些设备的连接，最常见的就是U形槽铝。
[0003]现有的U形槽铝在使用时，由于U形槽铝的两端没有设置任何的支撑结构，导致U形槽铝的两端处很容易因外力挤压而发生内折变形，影响整个U形槽铝的使用，存在一定的弊端，为此本技术提出一种复合多层防腐蚀槽铝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合多层防腐蚀槽铝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合多层防腐蚀槽铝，包括槽铝主体以及设置在槽铝主体两端处的支撑结构，所述槽铝主体包括铝基层、加强层、氟碳底层和氟碳面层，支撑结构包括基框以及对称固定在基框两侧表面的侧基块，所述基框处于槽铝主体的内侧，所述槽铝主体的两侧内壁均固定有基条，且侧基块处于基条的底部，所述侧基块的顶部对称固定有两个撑板，且撑板的一侧开设有侧缺口，所述撑板的端部与槽铝主体的内壁相接触，所述侧基块与槽铝主体之间设有限位结构。
[0006]优选的，所述限位结构包括开设在侧基块内部的活动槽，所述活动槽的内部设置有弹簧和活动内块，所述活动内块的一侧表面固定有限位卡块，所述槽铝主体的两侧内壁均匀开设有多个限位卡槽，所述限位卡块卡在其中一个限位卡槽内。
[0007]优选的，所述侧基块的顶部表面开设有连接滑道，所述连接滑道的内部设置有连接滑块，所述侧基块的顶部表面设置有拨块，所述连接滑块的两端分别与拨块和活动内块相固定。
[0008]优选的，所述活动内块的另一侧表面开设有圆形凹槽，且弹簧的一端固定在圆形凹槽内。
[0009]优选的，所述活动槽的一端开设有侧孔，且侧孔与侧基块的侧面相通。
[0010]优选的，所述铝基层的两侧表面均设置有加强层，所述加强层的外侧表面设置有氟碳底层，所述氟碳底层的外侧表面设置有氟碳面层。
[0011]优选的，所述加强层的内侧表面均匀设有多个一体式的第一凸起，所述铝基层上贯穿开设有多个通孔，所述第一凸起卡在通孔中，所述加强层的外侧表面均匀设有多个一体式的第二凸起，所述氟碳底层的内侧表面开设有内凹槽，且第二凸起嵌入至内凹槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的支撑结构，可在U形槽铝的两端内侧起到良好的支撑作用，防止U形槽铝的两端因外力挤压而发生内折变形，提高整个U形槽铝的稳定性，同时支撑结构的位置
可根据U形槽铝的截断位置进行灵活的改变，使用灵活性高。
[0014]2、通过设置的铝基层、加强层、氟碳底层和氟碳面层，构成复合多层的U形槽铝，可有效提高U形槽铝的机械强度，同时致使U形槽铝具有良好的防腐蚀特性，稳定性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术的正视剖视图；
[0017]图3为本技术槽铝主体的截面图；
[0018]图4为本技术图2中A区域的局部放大图；
[0019]图中：1、槽铝主体；101、铝基层；102、加强层；103、氟碳底层；104、氟碳面层；105、第一凸起；106、第二凸起；107、通孔；2、基框；3、拨块；4、侧基块；5、撑板；6、基条；7、连接滑道；8、活动槽；9、弹簧；10、活动内块；11、限位卡块；12、连接滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种复合多层防腐蚀槽铝，包括槽铝主体1以及设置在槽铝主体1两端处的支撑结构，槽铝主体1包括铝基层101、加强层102、氟碳底层103和氟碳面层104，加强层102为钢丝网层，可提高槽铝主体1的机械强度，氟碳底层103为氟碳底漆涂料层，氟碳面层104为氟碳面漆涂料层，可提高槽铝主体1的防腐蚀特性，支撑结构包括基框2以及对称固定在基框2两侧表面的侧基块4，基框2处于槽铝主体1的内侧，槽铝主体1的两侧内壁均固定有基条6，且侧基块4处于基条6的底部，侧基块4的顶部对称固定有两个撑板5，且撑板5的一侧开设有与基条6相对应的侧缺口，撑板5的端部与槽铝主体1的内壁相接触，用于对槽铝主体1端部的支撑，防止U形槽铝的两端因外力挤压而发生内折变形，且该支撑结构的位置可在槽铝主体1的内部进行滑动调节，以便于后续对槽铝主体1进行截断时，将支撑结构移动至截断处继续支撑，侧基块4与槽铝主体1之间设有限位结构，限位结构包括开设在侧基块4内部的活动槽8，活动槽8的内部设置有弹簧9和活动内块10，活动内块10的一侧表面固定有限位卡块11，槽铝主体1的两侧内壁相对于基条6的底部均匀开设有多个与限位卡块11相对应的限位卡槽，限位卡块11卡在其中一个限位卡槽内，用于日常使用时支撑结构的限位，侧基块4的顶部表面开设有与活动槽8相通的连接滑道7，连接滑道7的内部设置有连接滑块12，侧基块4的顶部表面设置有拨块3，连接滑块12的两端分别与拨块3和活动内块10相固定，可通过拨块3将活动内块10拨动，以便于对支撑结构的位置调节。
[0023]本实施例中，优选的，活动内块10的另一侧表面开设有圆形凹槽，且弹簧9的一端固定在圆形凹槽内，用于对弹簧9的限位，防止其位置偏移。
[0024]本实施例中，优选的，活动槽8的一端开设有与限位卡块11相对应的侧孔，且侧孔
与侧基块4的侧面相通，用于限位卡块11的贯穿。
[0025]本实施例中，优选的，铝基层101的两侧表面均设置有加强层102，加强层102的外侧表面设置有氟碳底层103，氟碳底层103的外侧表面设置有氟碳面层104，加强层102的内侧表面均匀设有多个一体式的第一凸起105，铝基层101上贯穿开设有多个与第一凸起105相对应的通孔107，第一凸起105卡在通孔107中，可提高加强层102与铝基层101之间的连接稳定性，加强层102的外侧表面均匀设有多个一体式的第二凸起106，氟碳底层103的内侧表面开设有与第二凸起106相对应的内凹槽，且第二凸起106嵌入至内凹槽内，可提高氟碳底层103与铝基层101之间的连接稳定性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该U形槽铝在使用时，首先可根据该U形槽铝的截断处，将支撑结构调整至U形槽铝的端部，从而对U形槽铝的两端起到稳定支撑防变形作用，操作时，先将拨块3拨动，致使拨块3通过连接滑块12将活动内块10推动，并使得弹簧9逐渐被压缩，直至限位卡块11移出该位置的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合多层防腐蚀槽铝，包括槽铝主体(1)以及设置在槽铝主体(1)两端处的支撑结构，其特征在于：所述槽铝主体(1)包括铝基层(101)、加强层(102)、氟碳底层(103)和氟碳面层(104)，支撑结构包括基框(2)以及对称固定在基框(2)两侧表面的侧基块(4)，所述基框(2)处于槽铝主体(1)的内侧，所述槽铝主体(1)的两侧内壁均固定有基条(6)，且侧基块(4)处于基条(6)的底部，所述侧基块(4)的顶部对称固定有两个撑板(5)，且撑板(5)的一侧开设有侧缺口，所述撑板(5)的端部与槽铝主体(1)的内壁相接触，所述侧基块(4)与槽铝主体(1)之间设有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种复合多层防腐蚀槽铝，其特征在于：所述限位结构包括开设在侧基块(4)内部的活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部设置有弹簧(9)和活动内块(10)，所述活动内块(10)的一侧表面固定有限位卡块(11)，所述槽铝主体(1)的两侧内壁均匀开设有多个限位卡槽，所述限位卡块(11)卡在其中一个限位卡槽内。3.根据权利要求2所述的一种复合多层防腐蚀槽铝，其特征在于：所述侧基块(4)的顶部表面开设有连接滑道(7)，所述连接滑道(7)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文江，钮伟，
申请(专利权)人：无锡市中瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：