一种异形角铝的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形角铝的打磨设备，包括打磨装置本体，打磨装置本体的顶部固定连接有放置板，放置板顶部后侧的两侧均固定连接有定位板，放置板顶部的前侧活动连接有活动板，活动板的两侧均固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过设置打磨装置本体、放置板、定位板、活动板、连接杆、外壳、槽体、复位机构、限位机构和缓冲垫的配合使用，解决了现有的异形角铝的打磨设备在对异形角铝进行打磨时，会对异形角铝施加力的作用，使用者需要借用人力减少异形角铝的晃动，大大的增加了大力浪费，且提高了使用者的疲劳度，降低了打磨设备实用性的问题，该异形角铝的打磨设备，具备便于对异形角铝进行固定的优点。

A kind of grinding equipment for special angle aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种异形角铝的打磨设备
本技术属于异形角铝加工设备
，尤其涉及一种异形角铝的打磨设备。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在装饰领域常见的就是吊顶的边缘部位封口了，封口用的角铝一般都比较薄，因为只是起到装饰作用，同时封口的角铝为了更好的视觉效果，需要在加工时对其的表面进行打磨，现有技术存在的问题是：异形角铝的打磨设备在对异形角铝进行打磨时，会对异形角铝施加力的作用，使用者需要借用人力减少异形角铝的晃动，大大的增加了大力浪费，且提高了使用者的疲劳度，降低了打磨设备的实用性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种异形角铝的打磨设备，具备便于对异形角铝进行固定的优点，解决了现有的异形角铝的打磨设备在对异形角铝进行打磨时，会对异形角铝施加力的作用，使用者需要借用人力减少异形角铝的晃动，大大的增加了大力浪费，且提高了使用者的疲劳度，降低了打磨设备实用性的问题。本技术是这样实现的，一种异形角铝的打磨设备，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部后侧的两侧均固定连接有定位板，所述放置板顶部的前侧活动连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一侧固定连接有外壳，所述放置板的两侧均开设有与外壳配合使用的槽体，所述外壳的内腔活动连接有复位机构，两个复位机构相对的一侧均固定连接有限位机构。作为本技术优选的，所述复位机构包括拉杆，所述拉杆的表面与外壳的内腔活动连接，所述拉杆的表面套设有弹簧，两个拉杆相反的一侧均贯穿外壳并固定连接拉块。作为本技术优选的，所述限位机构包括竖板，两个拉杆相对的一侧均与竖板固定连接，所述竖板远离拉杆的一侧固定连接有限位杆，所述槽体的内壁开设有与限位杆配合使用的限位槽。作为本技术优选的，所述限位杆远离竖板的一侧贯穿外壳并延伸至限位槽的内腔，所述弹簧靠近外壳内壁的一侧与外壳的内壁固定连接，所述弹簧远离外壳内壁的一侧与竖板固定连接。作为本技术优选的，所述竖板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述外壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本技术优选的，所述竖板远离拉杆的一侧固定连接有两个缓冲垫，所述缓冲垫远离竖板的一侧与外壳的内壁紧密接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置打磨装置本体、放置板、定位板、活动板、连接杆、外壳、槽体、复位机构、限位机构和缓冲垫的配合使用，使用者可将需要打磨的异形角铝放置在放置板上，然后向后移动异形角铝至异形角铝的后侧与定位板紧密接触，再控制两侧的拉块相反运动，带动两侧的拉杆相反运动，竖板随着拉杆移动，弹簧受力压缩，限位杆随着竖板移动与限位槽脱离，向后移动活动板至活动板与异形角铝紧密接触，松开拉块，弹簧施加反作用力，带动限位杆运动至与限位槽紧密接触，对活动板进行限位固定，解决了现有的异形角铝的打磨设备在对异形角铝进行打磨时，会对异形角铝施加力的作用，使用者需要借用人力减少异形角铝的晃动，大大的增加了大力浪费，且提高了使用者的疲劳度，降低了打磨设备实用性的问题，该异形角铝的打磨设备，具备便于对异形角铝进行固定的优点。2、本技术通过设置复位机构，能够对限位机构施加力的作用，使两个限位机构始终存在一个相对的力，提高了本技术使用的稳固性。3、本技术通过设置限位机构，能够将外壳与放置板进行限位固定，进而对活动板进行固定，便于活动板对异形角铝进行限位，有效的避免了打磨过程中，异形角铝受力发生倾斜晃动，影响打磨效果。4、本技术通过设置弹簧，便于利用弹簧形变对竖板施加反作用力，带动两个竖板相对运动，进而带动两个限位杆相对运动与限位槽紧密接触，提高本技术使用的稳固性。5、本技术通过设置滑块和滑槽，提高了竖板左右移动的平稳性，同时有效的减少了竖板与外壳之间的摩擦力，增加了本技术的使用寿命。6、本技术通过设置缓冲垫，有效的避免了弹簧对竖板施加反作用力带动竖板移动与外壳发生碰撞，对竖板造成一定的损坏，提高使用者的使用成本。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供放置板局部结构的正视剖面图；图3是本技术实施例提供外壳的正视剖面图。图中：1、打磨装置本体；2、放置板；3、定位板；4、活动板；5、连接杆；6、外壳；7、槽体；8、复位机构；801、拉杆；802、弹簧；803、拉块；9、限位机构；901、竖板；902、限位杆；903、限位槽；10、缓冲垫。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种异形角铝的打磨设备，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的顶部固定连接有放置板2，放置板2顶部后侧的两侧均固定连接有定位板3，放置板2顶部的前侧活动连接有活动板4，活动板4的两侧均固定连接有连接杆5，连接杆5远离活动板4的一侧固定连接有外壳6，放置板2的两侧均开设有与外壳6配合使用的槽体7，外壳6的内腔活动连接有复位机构8，两个复位机构8相对的一侧均固定连接有限位机构9。参考图3，复位机构8包括拉杆801，拉杆801的表面与外壳6的内腔活动连接，拉杆801的表面套设有弹簧802，两个拉杆801相反的一侧均贯穿外壳6并固定连接拉块803。采用上述方案：通过设置复位机构8，能够对限位机构9施加力的作用，使两个限位机构9始终存在一个相对的力，提高了本技术使用的稳固性。参考图3，限位机构9包括竖板901，两个拉杆801相对的一侧均与竖板901固定连接，竖板901远离拉杆801的一侧固定连接有限位杆902，槽体7的内壁开设有与限位杆902配合使用的限位槽903。采用上述方案：通过设置限位机构9，能够将外壳6与放置板2进行限位固定，进而对活动板4进行固定，便于活动板4对异形角铝进行限位，有效的避免了打磨过程中，异形角铝受力发生倾斜晃动，影响打磨效果。参考图3，限位杆902远离竖板901的一侧贯穿外壳6并延伸至限位槽903的内腔，弹簧802靠近外壳6内壁的一侧与外壳6的内壁固定连接，弹簧802远离外壳6内壁的一侧与竖板901固定连接。采用上述方案：通过设置弹簧802，便于利用弹簧802形变对竖板901施加反作用力，带动两个竖板901相对运动，进而带动两个限位杆902相对运动与限位槽903紧密接触，提高本技术使用的稳固性。参考图3，竖板901的顶部和底部均固定连接有滑块，外壳6内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。采用上述方案：通过设置滑块和滑槽，提高了竖板901左右移动的平稳性，同时有效的减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形角铝的打磨设备，包括打磨装置本体（1），其特征在于：所述打磨装置本体（1）的顶部固定连接有放置板（2），所述放置板（2）顶部后侧的两侧均固定连接有定位板（3），所述放置板（2）顶部的前侧活动连接有活动板（4），所述活动板（4）的两侧均固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）远离活动板（4）的一侧固定连接有外壳（6），所述放置板（2）的两侧均开设有与外壳（6）配合使用的槽体（7），所述外壳（6）的内腔活动连接有复位机构（8），两个复位机构（8）相对的一侧均固定连接有限位机构（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形角铝的打磨设备，包括打磨装置本体（1），其特征在于：所述打磨装置本体（1）的顶部固定连接有放置板（2），所述放置板（2）顶部后侧的两侧均固定连接有定位板（3），所述放置板（2）顶部的前侧活动连接有活动板（4），所述活动板（4）的两侧均固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）远离活动板（4）的一侧固定连接有外壳（6），所述放置板（2）的两侧均开设有与外壳（6）配合使用的槽体（7），所述外壳（6）的内腔活动连接有复位机构（8），两个复位机构（8）相对的一侧均固定连接有限位机构（9）。


2.如权利要求1所述的一种异形角铝的打磨设备，其特征在于：所述复位机构（8）包括拉杆（801），所述拉杆（801）的表面与外壳（6）的内腔活动连接，所述拉杆（801）的表面套设有弹簧（802），两个拉杆（801）相反的一侧均贯穿外壳（6）并固定连接拉块（803）。


3.如权利要求2所述的一种异形角铝的打磨设备，其特征在于：所述限位机构（9）包括竖板（901），两个拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛琳烨，
申请(专利权)人：无锡市中瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32