一种螺旋板换热器板材加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋板换热器板材加工用定位工装，包括定位框，定位框的内部固定设有多个承托辊，定位框内壁的一侧固定设有固定板，固定板的一端与定位框内壁的另一侧固定连接，定位框正面的底部穿插连接有多个插板，多个插板均贯穿固定板，定位框背面的内壁固定设有多个支板，多个支板顶端的一侧和多个插板顶端的一侧均固定设有转辊，定位框顶端的两侧均固定设有两个卡槽，相应两个卡槽的内部均设有压板，本实用新型专利技术中两组转辊将承托辊上的待加工板材夹住，使得待加工板材定位更加准确，摆动更加整齐，便于进行定距柱的焊接工作，配重块对压板和球型滚轮施加压力，压住待加工板材，抑制焊接时待加工板材的抖动。抑制焊接时待加工板材的抖动。抑制焊接时待加工板材的抖动。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋板换热器板材加工用定位工装


[0001]本技术涉及一种调距机构，特别涉及一种螺旋板换热器板材加工用定位工装，属于螺旋板加工


技术介绍

[0002]螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。
[0003]组成螺旋板换热器中螺旋形通道由两张平行的金属板材卷制而成，金属板材上需要焊接定距柱，而在定距柱焊接时还存在着以下一些问题：
[0004]1、现有技术中在焊接定距柱时，缺乏定位辅助工具，导致待加工板材摆动会出现歪斜，进而影响定距柱的排列；
[0005]2、在焊接定距柱时，待加工板材会产生一些抖动，容易影响操作人员的焊接工作，进而影响定距柱的焊接质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种螺旋板换热器板材加工用定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的缺乏定位辅助工具，导致待加工板材摆动会出现歪斜和待加工板材会产生一些抖动的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋板换热器板材加工用定位工装，包括定位框，所述定位框的内部固定设有多个承托辊，所述定位框内壁的一侧固定设有固定板，所述固定板的一端与定位框内壁的另一侧固定连接，所述定位框正面的底部穿插连接有多个插板，多个所述插板均贯穿固定板，所述定位框背面的内壁固定设有多个支板，多个所述支板顶端的一侧和多个插板顶端的一侧均固定设有转辊，所述定位框顶端的两侧均固定设有两个卡槽，相应两个所述卡槽的内部均设有压板，所述定位框底端的四个边角处均固定设有支撑腿。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支板和插板的位置相匹配，所述支板和插板与承托辊交错排列。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述插板的一端固定设有连板，所述定位框正面的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与连板的背面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述压板的底端均固定设有两个球型滚轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述压板的顶端均固定设有配重块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述卡槽的顶部均穿插连接有螺栓。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆通过设置在定位框背面的电动推杆开关与外接电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术一种螺旋板换热器板材加工用定位工装，通过设置支板、插板、转辊、连板和电动推杆等，即可实现电动推杆拉动连板向靠近定位框的方向运动，进而推动插板向着靠近支板的方向运动，两组转辊将承托辊上的待加工板材夹住，使得待加工板材定位更加准确，摆动更加整齐，便于进行定距柱的焊接时的排列工作，在对待加工板材进行固定的同时，不影响其移动；
[0016]2.本技术一种螺旋板换热器板材加工用定位工装，通过设置卡槽、压板、配重块、球型滚轮和螺栓等，即可实现球型滚轮外壁的底部与待加工板材的顶端接触，配重块对压板和球型滚轮施加压力，压住待加工板材，抑制焊接时待加工板材的抖动，使得焊接工作可以更加稳定的进行，有利于提高定距柱的焊接效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中固定框的剖视图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大图。
[0020]图中：1、定位框；2、承托辊；3、固定板；4、支板；5、插板；6、转辊；7、连板；8、电动推杆；9、支撑腿；10、卡槽；11、压板；12、球型滚轮；13、配重块；14、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供了一种螺旋板换热器板材加工用定位工装的技术方案：
[0023]根据图1和图2所示，包括定位框1，定位框1的内部固定设有多个承托辊2，承托辊2用于承托住待加工板材，定位框1内壁的一侧固定设有固定板3，固定板3的一端与定位框1内壁的另一侧固定连接，定位框1正面的底部穿插连接有多个插板5，多个插板5均贯穿固定板3，定位框1背面的内壁固定设有多个支板4，多个支板4顶端的一侧和多个插板5顶端的一侧均固定设有转辊6，支板4和插板5的位置相匹配，支板4和插板5与承托辊2交错排列，在支板4上的转辊6的位置是固定不动的，而插板5上的转辊6的位置是可以移动的，多个插板5的一端固定设有连板7，定位框1正面的中部固定安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端与连板7的背面固定连接，电动推杆8拉动连板7向靠近定位框1的方向运动，进而推动插板5向着靠近支板4的方向运动，两组转辊6将承托辊2上的待加工板材夹住，使得待加工板材定位更加准确，便于进行定距柱的焊接工作，在对待加工板材进行固定的同时，不影响其移动，电
动推杆8通过设置在定位框1背面的电动推杆开关与外接电源电性连接，定位框1底端的四个边角处均固定设有支撑腿9。
[0024]根据图1和图3所示，定位框1顶端的两侧均固定设有两个卡槽10，相应两个卡槽10的内部均设有压板11，两个压板11的底端均固定设有两个球型滚轮12，球型滚轮12外壁的底部与待加工板材的顶端接触，两个压板11的顶端均固定设有配重块13，配重块13对压板11和球型滚轮12施加压力，压住待加工板材，抑制焊接时待加工板材的抖动，使得焊接工作可以更加稳定的进行，有利于提高定距柱的焊接效果，多个卡槽10的顶部均穿插连接有螺栓14，螺栓14对压板11进行限位，将压板11压住。
[0025]具体使用时，本技术一种螺旋板换热器板材加工用定位工装，先将待加工板材放在承托辊2上，打开电动推杆开关，电动推杆8拉动连板7向靠近定位框1的方向运动，进而推动插板5向着靠近支板4的方向运动，两组转辊6将承托辊2上的待加工板材夹住，使得待加工板材定位更加准确，便于进行定距柱的焊接工作，再将压板11放入卡槽10的内部，插入螺栓14并旋紧，球型滚轮12外壁的底部与待加工板材的顶端接触，配重块13对压板11和球型滚轮12施加压力，压住待加工板材，抑制焊接时待加工板材的抖动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋板换热器板材加工用定位工装，包括定位框(1)，其特征在于：所述定位框(1)的内部固定设有多个承托辊(2)，所述定位框(1)内壁的一侧固定设有固定板(3)，所述固定板(3)的一端与定位框(1)内壁的另一侧固定连接，所述定位框(1)正面的底部穿插连接有多个插板(5)，多个所述插板(5)均贯穿固定板(3)，所述定位框(1)背面的内壁固定设有多个支板(4)，多个所述支板(4)顶端的一侧和多个插板(5)顶端的一侧均固定设有转辊(6)，所述定位框(1)顶端的两侧均固定设有两个卡槽(10)，相应两个所述卡槽(10)的内部均设有压板(11)，所述定位框(1)底端的四个边角处均固定设有支撑腿(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器板材加工用定位工装，其特征在于：所述支板(4)和插板(5)的位置相匹配，所述支板(4)和插板(5)与承托辊(2)交错排列。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运员，王立红，戚振华，
申请(专利权)人：苏州优卡达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：