本实用新型专利技术公开了一种钢桶制作用桶壁涨筋装置，包括立式涨筋机、工位盘，所述工位盘位于立式在涨筋机的一侧，工位盘的底部设置有驱动结构、驱动结构上设置有若干推进结构，所述推进结构上具有定位结构；所述驱动结构包含：驱动电机、驱动轴、轴承座；所述驱动电机位于工位盘的下方，驱动轴贯穿轴承座上的轴承后与驱动电机的驱动端连接，所述若干推进结构等角度设置于工位盘上，本实用新型专利技术涉及金属件加工技术领域。本技术方案设置了一种专用于铁桶涨筋的设备，该设备上具有多工位结构，并且每个工位上都能够单独的对其上的定位，防止铁桶在涨筋的时候出现位移和变形。筋的时候出现位移和变形。筋的时候出现位移和变形。
【技术实现步骤摘要】
一种钢桶制作用桶壁涨筋装置
[0001]本技术涉及金属件加工
，具体为一种钢桶制作用桶壁涨筋装置。
技术介绍
[0002]为增加铁桶的牢固性，防止因撞击发生形变，对铁桶内壁进行涨筋处理；
[0003]目前的加工设备存在以下缺点：
[0004]1、涨筋过程中，需要人工将桶扣在涨筋台上，纯手动操作，并且需要间断性进行加工。
[0005]2、涨筋装置目前没有对特别进行特殊定位，单纯依靠铁桶自身重量来实现涨筋，有时对位不正确，会导致涨筋发生偏位，影响铁桶皮质。
技术实现思路
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢桶制作用桶壁涨筋装置，包括立式涨筋机、工位盘，所述工位盘位于立式在涨筋机的一侧，工位盘的底部设置有驱动结构、驱动结构上设置有若干推进结构，所述推进结构上具有定位结构；
[0007]所述驱动结构包含：驱动电机、驱动轴、轴承座；
[0008]所述驱动电机位于工位盘的下方，驱动轴贯穿轴承座上的轴承后与驱动电机的驱动端连接，所述若干推进结构等角度设置于工位盘上。
[0009]优选的，所述推进结构包含：电动推杆、多根升降杆、多个导向套、导向盘；
[0010]所述电动推杆设置于工位盘上，多根升降杆等角度分布在工位盘上，多个导向套套装于多根升降杆上，所述导向盘的边沿部位与多个导向套进行连接。
[0011]优选的，所述电动推杆的底部与工位盘之间具有加强架。
[0012]优选的，所述定位结构由等角度分布在导向盘上的卡紧组件组成。
[0013]优选的，所述卡紧组件包含：卡紧板、复位弹簧、拉杆、推进弹簧；
[0014]所述导向盘上设置有导向槽，复位弹簧装配在拉杆上，拉杆设置于导向槽内部，推进弹簧位于拉杆的一端与导向槽的槽壁之间，卡紧板底部插入到导向槽内部，并且与拉杆进行连接。
[0015]优选的，所述拉杆的一端是与导向槽的槽壁通过螺纹连接的，且拉杆上具有限位环，该复位弹簧位于限位环与导向槽槽壁之间。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种钢桶制作用桶壁涨筋装置。具备以下有益效果，本技术方案设置了一种专用于铁桶涨筋的设备，该设备上具有多工位结构，并且每个工位上都能够单独的对其上的定位，防止铁桶在涨筋的时候出现位移和变形。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种钢桶制作用桶壁涨筋装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术所述一种钢桶制作用桶壁涨筋装置的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术所述一种钢桶制作用桶壁涨筋装置的主视结构示意图。
[0021]图4为本技术所述一种钢桶制作用桶壁涨筋装置的俯视结构示意图。
[0022]图5为本技术所述一种钢桶制作用桶壁涨筋装置的局部结构示意图。
[0023]图中：1、立式涨筋机；2、工位盘；3、驱动电机；4、驱动轴；5、轴承座；6、电动推杆；7、升降杆；8、导向套；9、导向盘；10、卡紧板；11、复位弹簧；12、拉杆；13、推进弹簧。
具体实施方式
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种钢桶制作用桶壁涨筋装置。
[0026]实施例：本案至少包含：立式涨筋机1，工位盘2位于立式在涨筋机的一侧，工位盘2的底部设置有驱动结构、驱动结构上设置有若干推进结构，推进结构上具有定位结构；
[0027]需要说明的是，人工将铁桶置于工位盘2上，驱动结构驱动工位盘2上的一部分转动至立式涨筋机1的操作台上，随后由推进结构将铁桶推入至立式涨筋机1的涨筋装置上，完成涨筋后，由推进结构下拉铁桶，离开立式涨筋机1，随后驱动结构再次对工位盘2驱动，将另外一个铁桶置于立式涨筋机1内，而另外一个已经加工的铁桶内驱动出立式涨筋机1，便于人工取料。
[0028]具体的，驱动结构包含：驱动电机3、驱动轴4、轴承座5；
[0029]驱动电机3位于工位盘2的下方，驱动轴4贯穿轴承座5上的轴承后与驱动电机3的驱动端连接，若干推进结构等角度设置于工位盘2上。
[0030]需要说明的是，上述中，通过驱动电机3来实现对驱动轴4的驱动，轴承座5用于辅助驱动轴4转动，进而便于实现对驱动轴4的稳定性做支撑；
[0031]具体的，推进结构包含：电动推杆6、多根升降杆7、多个导向套8、导向盘9；
[0032]电动推杆6设置于工位盘2上，多根升降杆7等角度分布在工位盘2上，多个导向套8套装于多根升降杆7上，导向盘9的边沿部位与多个导向套8进行连接。
[0033]需要说明的是，上述中，通过电动推杆6来实现对导向盘9的顶升与升降，并且由多个导向套8来辅助导向盘9的升降，铁桶是通过导向盘9上的卡紧组件来实现固定的，导向盘9能够带着铁桶上升与下降；
[0034]具体的，电动推杆6的底部与工位盘2之间具有加强架。
[0035]具体的，定位结构由等角度分布在导向盘9上的卡紧组件组成。
[0036]具体的，卡紧组件包含：卡紧板10、复位弹簧11、拉杆12、推进弹簧13；
[0037]导向盘9上设置有导向槽，复位弹簧11装配在拉杆12上，拉杆12设置于导向槽内部，推进弹簧13位于拉杆12的一端与导向槽的槽壁之间，卡紧板10底部插入到导向槽内部，并且与拉杆12进行连接。
[0038]需要说明的是，上述中，拉杆12是通过复位弹簧11安装于导向槽内部的，卡紧板10固定于拉杆12上，由于复位弹簧11的一端与导向槽进行连接，另一端与拉杆12的一端连接，因此，复位弹簧11可以带着拉杆12动作，并将其复位，而拉杆12的一端与导向槽的槽壁之间还具有一个推进弹簧13，该推进弹簧13也是用来实现对拉杆12复位的；
[0039]具体的，人工将铁桶套装于卡紧板10上，并且卡紧板10的上端为楔形，便于人工将桶置于卡紧板10上；
[0040]具体的，拉杆12的一端是与导向槽的槽壁通过螺纹连接的，且拉杆12上具有限位环，该复位弹簧11位于限位环与导向槽槽壁之间。
[0041]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢桶制作用桶壁涨筋装置，包括立式涨筋机、工位盘，其特征在于，所述工位盘位于立式在涨筋机的一侧，工位盘的底部设置有驱动结构、驱动结构上设置有若干推进结构，所述推进结构上具有定位结构；所述驱动结构包含：驱动电机、驱动轴、轴承座；所述驱动电机位于工位盘的下方，驱动轴贯穿轴承座上的轴承后与驱动电机的驱动端连接，所述若干推进结构等角度设置于工位盘上。2.根据权利要求1所述的一种钢桶制作用桶壁涨筋装置，其特征在于，所述推进结构包含：电动推杆、多根升降杆、多个导向套、导向盘；所述电动推杆设置于工位盘上，多根升降杆等角度分布在工位盘上，多个导向套套装于多根升降杆上，所述导向盘的边沿部位与多个导向套进行连接。3.根据权利要求2所述的一种钢桶制作...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义贵，
申请(专利权)人：栖霞市方源制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。