一种钢桶制造用自动无缝焊接装置制造方法及图纸

技术编号:27516834 阅读:17 留言:0更新日期:2021-03-02 18:50
本实用新型专利技术涉及钢桶制造技术领域,尤其为一种钢桶制造用自动无缝焊接装置,包括输送机构和铁皮,所述输送机构的顶端设有铁皮,所述输送机构的右侧设有底座结构,所述底座结构的顶端面后侧通过支架固定连接有转动电机,所述转动电机的主轴末端固定连接有转动杆,所述转动杆的外侧均匀的固定连接有6组第一电动推杆,所述第一电动推杆的另一端固定连接有电磁铁,所述底座结构的顶端面滑动连接有Z型架,所述Z型架的底端面左侧固定连接有焊接结构,本实用新型专利技术中,通过设置的转动电机、第一电动推杆、电磁铁等,可以直接对铁皮进行卷筒,然后焊接成型,从而避免了预卷的步骤,既降低了生产的成本,而且有效的提高了生产的效率。而且有效的提高了生产的效率。而且有效的提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶制造用自动无缝焊接装置


[0001]本技术涉及钢桶制造
,具体为一种钢桶制造用自动无缝焊接装置。

技术介绍

[0002]钢桶是指钢铁制的桶型物,可用于装液体,固体,一般呈圆柱状,有底,底口以铁片封闭,上口有铁把手,方便携带,而钢桶在生产时,一般需要经过桶身裁剪、桶盖冲压、复合圈冲压、标志冲压、卷圆、点焊、缝焊、环筋、扳边等阶段,其中,对钢桶的焊接是较为重要的一环,因此,对一种钢桶制造用自动无缝焊接装置的需求日益增长。
[0003]目前市场上存在的大部分钢桶焊接装置都是需要通过专业的预卷机对铁皮进行预卷处理,然后经过预卷处理之后的材料进行二次的卷圆固定,然后才能进行无缝焊接,这种加工方式,不仅加工工序较为复杂,增加了成产的成本,而且化工的效率特较为低下,因此,针对上述问题提出一种钢桶制造用自动无缝焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢桶制造用自动无缝焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种钢桶制造用自动无缝焊接装置,包括输送机构和铁皮,所述输送机构的顶端设有铁皮,所述输送机构的右侧设有底座结构,所述底座结构的顶端面后侧通过支架固定连接有转动电机,所述转动电机的主轴末端固定连接有转动杆,所述转动杆的外侧均匀的固定连接有6组第一电动推杆,所述第一电动推杆的另一端固定连接有电磁铁,所述底座结构的顶端面滑动连接有Z型架,所述Z型架的底端面左侧固定连接有焊接结构,所述Z型架的顶端面右侧固定连接有自走电机,所述自走电机的主轴末端固定连接有齿轮,所述齿轮的另一端啮合有齿条,且齿条与底座结构固定连接。
[0007]优选的,所述输送机构的前后两侧支撑架上均固定连接有固定座,所述固定座的内侧上下滑动连接有固定螺钉,所述固定螺钉的另一端螺旋连接有挡板,且挡板位于固定座的左侧。
[0008]优选的,所述挡板的右端面前侧固定连接有呈水平设置的指针,且指针与前侧所述固定座滑动连接,位于前侧的所述固定座的前端面设有刻度表。
[0009]优选的,所述焊接结构的前后两侧均设有圆棍,且圆棍通过连接轴与Z型架转动连接,所述底座结构的左端面上侧呈内凹面设置,且圆棍的底端与底座结构的左端面上部的内凹面所在的圆相切。
[0010]优选的,所述转动杆的外侧固定连接有呈对称设置的2组第二电动推杆,所述第二电动推杆的另一端通过支座转动连接有滚轴,所述滚轴的两端固定连接有滚轮,位于一侧的其中一个所述第二电动推杆的外侧固定连接有卸料电机,所述卸料电机的主轴末端和卸料电机同侧的滚轴的外侧均固定连接有链轮,所述链轮的外侧啮合有链条。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]本技术中,通过设置的转动电机、第一电动推杆、电磁铁等,可以直接对铁皮进行卷筒,然后焊接成型,从而避免了预卷的步骤,既降低了生产的成本,而且有效的提高了生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图;
[0014]图2为本技术图1的A处结构示意图;
[0015]图3为本技术图1的B处结构示意图;
[0016]图4为本技术图1的C处结构示意图;
[0017]图5为本技术底座机构结构示意图。
[0018]图中:1-输送机构、2-铁皮、3-底座机构、4-固定座、5-固定螺钉、6-挡板、7-转动电机、8-转动杆、9-第一电动推杆、10-电磁铁、11-指针、12-Z型架、13-焊接结构、14-自走电机、15-齿轮、16-齿条、17-圆棍、18-第二电动推杆、19-滚轴、20-滚轮、21-卸料电机、22-链轮、23-链条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:
[0021]一种钢桶制造用自动无缝焊接装置,包括输送机构1和铁皮2,输送机构1的顶端设有铁皮2,输送机构1的右侧设有底座结构3,底座结构3的顶端面后侧通过支架固定连接有转动电机7,转动电机7的主轴末端固定连接有转动杆8,转动杆8的外侧均匀的固定连接有6组第一电动推杆9,这种设置可以较好的对铁皮2进行支撑,第一电动推杆9的另一端固定连接有电磁铁10,底座结构3的顶端面滑动连接有Z型架12,Z型架12的底端面左侧固定连接有焊接结构13,Z型架12的顶端面右侧固定连接有自走电机14,自走电机14的主轴末端固定连接有齿轮15,齿轮15的另一端啮合有齿条16,且齿条16与底座结构3固定连接,这种设置可以较好的带动焊接结构13进行自走,从而可以较好的保证对铁皮2的焊接。
[0022]输送机构1的前后两侧支撑架上均固定连接有固定座4,固定座4的内侧上下滑动连接有固定螺钉5,固定螺钉5的另一端螺旋连接有挡板6,且挡板6位于固定座4的左侧,这种设置可以根据铁皮2的厚度,调节挡板6与输送机构1之间的距离,从而保证较好的送料效果,挡板6的右端面前侧固定连接有呈水平设置的指针11,且指针11与前侧固定座4滑动连接,位于前侧的固定座4的前端面设有刻度表,这种设置可以明显看到挡板6具体调节的位置,焊接结构13的前后两侧均设有圆棍17,且圆棍17通过连接轴与Z型架12转动连接,底座结构3的左端面上侧呈内凹面设置,且圆棍17的底端与底座结构3的左端面上部的内凹面所在的圆相切,这种设置可以保证对铁皮2连接处较好的挤压效果,从而保证焊接的效果,转动杆8的外侧固定连接有呈对称设置的2组第二电动推杆18,第二电动推杆18的另一端通过
支座转动连接有滚轴19,滚轴19的两端固定连接有滚轮20,位于一侧的其中一个第二电动推杆18的外侧固定连接有卸料电机21,卸料电机21的主轴末端和卸料电机21同侧的滚轴19的外侧均固定连接有链轮22,链轮22的外侧啮合有链条23,这种设置便于对焊接后的铁皮2进行较好的退料效果,便于对铁皮2下一次的上料。
[0023]工作流程:该装置在使用时接通外部电源,然后将铁片2整齐的放置到输送机构1上,然后通过转动固定螺钉5,根据铁片2的厚度调节挡板6底端到输送机构1顶端的间隔,使得每次只能通过一片铁片2,然后输送机构1定时定圈数的转动,进而实现间歇的将铁片2输送到底座机构3上,然后转动电机7和电磁铁10同时接通电源,然后通过转动电机7、转动杆8、第一电动推杆9、电磁铁10和底座机构3带动铁皮2进行弯曲并固定,在转动电机7转动一圈半后停止转动,进而使得铁皮2的接口位于顶端,然后在圆棍17的作用下,使得铁皮2的两侧贴合,然后自走电机14和焊接机构13同时工作,通过齿轮15和齿条16带动Z型架12自走,进而带动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桶制造用自动无缝焊接装置,包括输送机构(1)和铁皮(2),其特征在于:所述输送机构(1)的顶端设有铁皮(2),所述输送机构(1)的右侧设有底座结构(3),所述底座结构(3)的顶端面后侧通过支架固定连接有转动电机(7),所述转动电机(7)的主轴末端固定连接有转动杆(8),所述转动杆(8)的外侧均匀的固定连接有6组第一电动推杆(9),所述第一电动推杆(9)的另一端固定连接有电磁铁(10),所述底座结构(3)的顶端面滑动连接有Z型架(12),所述Z型架(12)的底端面左侧固定连接有焊接结构(13),所述Z型架(12)的顶端面右侧固定连接有自走电机(14),所述自走电机(14)的主轴末端固定连接有齿轮(15),所述齿轮(15)的另一端啮合有齿条(16),且齿条(16)与底座结构(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢桶制造用自动无缝焊接装置,其特征在于:所述输送机构(1)的前后两侧支撑架上均固定连接有固定座(4),所述固定座(4)的内侧上下滑动连接有固定螺钉(5),所述固定螺钉(5)的另一端螺旋连接有挡板(6),且挡板(6)位于固定座(4)的左侧。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:张义贵
申请(专利权)人:栖霞市方源制桶有限公司
类型:新型
国别省市:

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