本实用新型专利技术属于合成纤维加工技术领域，尤其是一种合成纤维加弹装置，针对了加弹装置适用性较差和拉扯方式加弹效果较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑底座和底板，支撑底座顶部固定有伺服电机，伺服电机的动力输出端固定有转动轴，转动轴顶部固定有转动桶；本实用新型专利技术中通过在将合成纤维缠绕在绕线板外部，弹簧释放弹性势能，对合成纤维进行初步加弹，然后启动伺服电机带动转动轴转动，带动转动桶和底板进行转动时，对绕线板进行先限位，防止绕线板偏移，增加绕线板转动时产生的离心力，对合成纤维进行二次加弹，加弹完毕后直接将底板从转动桶上取下，从而达到采用离心力进行加弹提高加弹的效果。提高加弹的效果。提高加弹的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种合成纤维加弹装置
[0001]本技术涉及合成纤维加工
，尤其涉及一种合成纤维加弹装置。
技术介绍
[0002]合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等，涤纶由于原料易得、性能优异、用途广泛、发展非常迅速，产量已居化学纤维的首位，涤纶的最大特点是质量稳定、强度和耐磨性较好，由它制造的面料挺括、不易变形，涤纶的耐热性也是较强的，具有较好的化学稳定性，在正常温度下，都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。
[0003]现有的加弹装置为固定结构设置，需要加工不同卷曲度的纤维时，需要不断的更换不同的加弹装置，较为的繁琐，而且需要准备多种的加弹模具，同时现有的加弹装置通常采用拉扯的方式，合成纤维加弹的效果较差，因此提出来一种合成纤维加弹装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合成纤维加弹装置，以解决上述加弹装置适用性较差和拉扯方式加弹效果较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合成纤维加弹装置，包括支撑底座和底板，所述支撑底座顶部固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴顶部固定有转动桶，所述转动桶外壁固定有插杆，所述底板内壁一侧固定有限位杆，所述底板外壁固定有防脱落环，所述底板内壁顶部固定有环形板，所述环形板外壁一侧固定有弹簧，所述弹簧一端固定有绕线板，所述绕线板顶部贯穿固定有移动滑块，所述绕线板外壁设置有伸缩束带，所述伸缩束带外壁设置有固定扣。
[0006]作为优选，所述插杆竖直截面呈L型，所述插杆设置有四个，四个所述插杆呈圆周等距排布，所述限位杆设置有四组，每组所述限位杆设置有两个，四组所述限位杆呈圆周等距排布，两个所述限位杆之间的间距值与插杆的宽度值相适配。
[0007]作为优选，所述底板设置有多个，多个所述底板呈竖直等距排布，相邻两个所述底板相互触碰，顶部所述底板的顶部固定有盖板。
[0008]作为优选，所述转动桶呈中空圆柱状，所述转动桶的高度值与多个所述底板的高度值之和相等，所述转动桶的外壁宽度值与底板的内壁直径值相适配。
[0009]作为优选，所述弹簧设置有六个，六个所述弹簧呈圆周等距排布，所述弹簧的长度值等于底板外径值与内径值之差，所述绕线板设置有六个，六个所述绕线板分别位于六个所述弹簧远离环形板的一端，所述绕线板水平截面呈弧形。
[0010]作为优选，所述底板顶部贯穿开设有限位滑槽，所述移动滑块与限位滑槽滑动连接，所述移动滑块的宽度值与限位滑槽的宽度值相适配，所述限位滑槽的长度值等于弹簧长度值的一半。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在将合成纤维缠绕在绕线板外部，弹簧释放弹性势能，对合成纤维进行初步加弹，然后启动伺服电机带动转动轴转动，带动转动桶和底板进行转动时，对绕线板进行先限位，防止绕线板偏移，增加绕线板转动时产生的离心力，对合成纤维进行二次加弹，加弹完毕后直接将底板从转动桶上取下，从而达到采用离心力进行加弹提高加弹的效果。
[0013]2、本技术通过首先固定扣快速调节伸缩束带内环长度对弹簧进行压缩，在将合成纤维缠绕在绕线板外部，限位滑槽对移动滑块进行限位，底板设置有多个，可以对多组合成纤维同时进行加弹，从而达到提高加弹装置适用性的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构俯视示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构仰视示意图；
[0016]图3为本技术的底板处结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底座；2、伺服电机；3、转动轴；4、底板；5、伸缩束带；6、固定扣；7、转动桶；8、插杆；9、防脱落环；10、限位杆；11、环形板；12、弹簧；13、绕线板；14、移动滑块；15、限位滑槽；16、盖板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种合成纤维加弹装置，支撑底座1和底板4，支撑底座1顶部固定有伺服电机2，伺服电机2的动力输出端固定有转动轴3，转动轴3顶部固定有转动桶7，转动桶7外壁固定有插杆8，底板4内壁一侧固定有限位杆10，底板4外壁固定有防脱落环9，底板4内壁顶部固定有环形板11，环形板11外壁一侧固定有弹簧12，弹簧12一端固定有绕线板13，绕线板13顶部贯穿固定有移动滑块14，绕线板13外壁设置有伸缩束带5，伸缩束带5外壁设置有固定扣6，伸缩束带5另一端活动贯穿固定扣6，通过固定扣6快速调节伸缩束带5内环长度。
[0020]其中，插杆8竖直截面呈L型，对多个底板4进行限位，防止底板4直接掉落，插杆8设置有四个，四个插杆8呈圆周等距排布，限位杆10设置有四组，每组限位杆10设置有两个，四组限位杆10呈圆周等距排布，两个限位杆10之间的间距值与插杆8的宽度值相适配，将限位杆10套在插杆8外壁，将底板4与转动桶7进行连接，使得伺服电机2带动转动轴3转动，转动轴3可以带动转动桶7和底板4进行转动。
[0021]其中，底板4设置有多个，多个底板4呈竖直等距排布，相邻两个底板4相互触碰，顶部底板4的顶部固定有盖板16，可以对多组合成纤维同时进行加弹。
[0022]其中，转动桶7呈中空圆柱状，降低转动桶7的质量，减少伺服电机2的能耗，同时增大绕线板13距离转动轴3中部的间距，增加绕线板13转动时产生的离心力，转动桶7的高度值与多个底板4的高度值之和相等，转动桶7的外壁宽度值与底板4的内壁直径值相适配，使得限位杆10可以套在插杆8外壁。
[0023]其中，弹簧12设置有六个，六个弹簧12呈圆周等距排布，弹簧12的长度值等于底板4外径值与内径值之差，绕线板13设置有六个，六个绕线板13分别位于六个弹簧12远离环形板11的一端，绕线板13水平截面呈弧形，通过固定扣6快速调节伸缩束带5内环长度对弹簧12进行压缩，在将合成纤维缠绕在绕线板13外部，在取下固定扣6和伸缩束带5，弹簧12释放弹性势能，对合成纤维进行初步加弹。
[0024]其中，底板4顶部贯穿开设有限位滑槽15，移动滑块14与限位滑槽15滑动连接，移动滑块14的宽度值与限位滑槽15的宽度值相适配，限位滑槽15的长度值等于弹簧12长度值的一半，限位滑槽15对移动滑块14进行限位，使得伺服电机2带动转动轴3转动，转动轴3可以带动转动桶7和底板4进行转动时，对绕线板13进行先限位，防止绕线板13偏移，影响加弹效果。
[0025]工作原理：在使用时，首先固定扣6快速调节伸缩束带5内环长度对弹簧12进行压缩，在将合成纤维缠绕在绕线板13外部，在取下固定扣6和伸缩束带5，弹簧12释放弹性势能，对合成纤维进行初步加弹，然后启动伺服电机2带动转动轴3转动，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成纤维加弹装置，包括支撑底座(1)和底板(4)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶部固定有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的动力输出端固定有转动轴(3)，所述转动轴(3)顶部固定有转动桶(7)，所述转动桶(7)外壁固定有插杆(8)，所述底板(4)内壁一侧固定有限位杆(10)，所述底板(4)外壁固定有防脱落环(9)，所述底板(4)内壁顶部固定有环形板(11)，所述环形板(11)外壁一侧固定有弹簧(12)，所述弹簧(12)一端固定有绕线板(13)，所述绕线板(13)顶部贯穿固定有移动滑块(14)，所述绕线板(13)外壁设置有伸缩束带(5)，所述伸缩束带(5)外壁设置有固定扣(6)。2.根据权利要求1所述的一种合成纤维加弹装置，其特征在于，所述插杆(8)竖直截面呈L型，所述插杆(8)设置有四个，四个所述插杆(8)呈圆周等距排布，所述限位杆(10)设置有四组，每组所述限位杆(10)设置有两个，四组所述限位杆(10)呈圆周等距排布，两个所述限位杆(10)之间的间距值与插杆(8)的宽度值相适配。3.根据权利要求2所述的一种合成纤维加弹装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福琛，贺小骅，丛玉龙，程永江，谢利磊，蒋仁胜，
申请(专利权)人：威海海马科创纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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