一种钢管的下料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢管的下料装置，其包括机架、用于传送钢管的传送机构；所述传送机构包括滑轨、驱动组件、推块以及转动辊，所述滑轨设置于机架上，所述推块设置于所述驱动组件上，所述驱动组件用于将推块沿所述滑轨长度方向往复移动，所述转动辊转动设置于所述推块上，转动辊用于抵接于钢管。本申请具有减少滑动摩擦，提高钢管质量的效果。提高钢管质量的效果。提高钢管质量的效果。

A blanking device for steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的下料装置


[0001]本申请涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种钢管的下料装置。

技术介绍

[0002]钢管在生产完成之后，需要通过钢管的下料装置，将生产好的钢管从工作台上取下。
[0003]参考图1，钢管9下料装置包括机架1以及传送机构4，传送机构4包括推块43、滑轨411以及液压缸91，滑轨411固定设置于机架1上，钢管9放置于滑轨411上，钢管9的长度方向垂直于滑轨411的长度方向，液压缸91设置于机架1上，液压缸91的长度方向沿滑轨411长度方向设置，推块43设置于液压缸91的活塞杆上，推块43用于将钢管9滑移在滑轨411上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：钢管在下料装置下料时还维持很高的温度，在运输过程中钢管在推块推动下易产生滑动摩擦而导致磨损，降低钢管质量。

技术实现思路

[0005]为了减少滑动摩擦，提高钢管质量，本申请提供一种钢管的下料装置。
[0006]本申请提供的一种钢管的下料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢管的下料装置，包括机架以及用于传送钢管的传送机构；所述传送机构包括滑轨、用于带动钢管在所述滑轨上滚动的推动组件以及转动辊，所述滑轨设置于所述机架上，所述推动机构包括推块以及驱动件，所述推块设置于所述驱动件上，所述驱动件用于驱动所述推块沿所述滑轨长度方向移动，所述转动辊转动设置于所述推块上，所述转动辊用于抵接于钢管。
[0008]通过采用上述技术方案，钢管在传送机构中传送时，驱动件带动推块移动，推块上的转动辊抵接到钢管上，钢管在滑轨上转动时，转动辊跟着钢管转动，降低钢管与推块的滑动摩擦，提高钢管的产品质量。
[0009]可选的，所述驱动件包括两个链轮、链条以及驱动电机；两个所述链轮转动设置于所述机架上，所述链轮沿所述滑轨的长度方向分布，所述链条套设于两个所述链轮上，若干所述推块设置于所述链条上,钢管位于相邻两个所述推块之间，所述驱动电机设置于所述机架上，所述驱动电机用于驱动所述链轮转动。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机带动链轮转动，链轮带动链条运动，链条上的推块在链条的移动下做往复运动，更为便捷的推动钢管移动；链条上固定有多个推块，实现同时对多个钢管进行下料，提高了钢管下料的工作效率。
[0011]可选的，所述机架上设置有隔热层，所述隔热层位于所述钢管与所述驱动电机之间。
[0012]通过采用上述技术方案，隔热层设置在钢管与驱动电机之间，可以降低驱动电机因钢管的温度过高而导致驱动电机损坏。
[0013]可选的，所述机架上设置有送料机构，所述送料机构位于所述传送机构的一端，所述送料机构包括送料电机、滚轮以及用于将钢管从所述滚轮翻转至所述推块的翻转组件，所述翻转组件设置于靠近传送机构的一端，所述滚轮侧壁沿轴线周向开设有供钢管放置的凹槽，若干所述滚轮转动设置于所述机架上，若干所述滚轮用于将制造完成的钢管送至翻转组件处，所述送料电机设置于机架上，所述送料电机用于驱动所述滚轮转动。
[0014]通过采用上述技术方案，送料机构在传送钢管时，将钢管放置在滚轮上，滚轮上的凹槽可以将钢管限位，通过电机带动，滚轮转动将钢管运送至翻转组件的位置；通过送料机构便于将钢管运输，减少人力的输送，提高工作效率。
[0015]可选的，所述翻转组件包括转动板以及翻转液压缸，所述转动板转动设置于所述机架上，所述转动板开设有供钢管放置的放置槽，所述转动板通过放置槽将所述送料机构上的钢管翻转至所述传送机构上，所述翻转液压缸的一端转动设置于所述机架上，所述翻转液压缸的另一端转动设置于所述转动板上，所述翻转液压缸用于驱动转动板翻转。
[0016]通过采用上述技术方案，当送料机构的钢管送至翻转机构所在的位置时，翻转液压缸伸长活塞杆，翻转液压缸相对于机架转动，管钩在翻转液压缸的驱动下，转动一定角度，将位于送料机构中的钢管转动至传送机构中；翻转机构便于将钢管抬高一定角度，便于钢管更好进入传送机构当中，减少人工的输送，提高工作效率。
[0017]可选的，所述滑轨靠近所述送料装置的一端设置有引导组件，所述引导组件包括引导杆，所述滑轨长度方向呈水平方向设置，所述引导杆设置于所述滑轨上，所述引导杆的长度方向与所述滑轨的长度方向呈钝角，所述引导杆用于将所述钢管从所述翻转组件引入到所述滑轨上。
[0018]通过采用上述技术方案，翻转机构将钢管放入到引导杆上，引导杆与滑轨呈钝角，引导杆可将钢管引导至推块可推动钢管的位置，可实现钢管更好的进入到传送机构，便于转动辊抵接到钢管侧壁。
[0019]可选的，所述引导组件还包括调节件，所述调节件包括钢绳、固定块以及螺栓，所述引导杆转动设置于所述滑轨上，所述钢绳的一端设置于所述引导杆上，所述固定块设置于所述机架上，所述钢绳的另一端贯穿于所述固定块，所述螺栓螺纹连接于所述固定块，所述螺栓的尾部抵接于所述钢绳上。
[0020]通过采用上述技术方案，引导杆可在钢绳的牵引下，改变引导杆与滑轨的夹角，便于不同尺寸的钢管能够达到转动辊能推动的位置，之后螺栓拧紧，螺栓的尾部将钢绳抵紧在固定块上，限定引导杆与滑轨的角度。
[0021]可选的，所述调节件还包括弯钩，所述弯钩设置于所述钢绳靠近所述引导杆一端，所述引导杆上开设有配合孔，所述弯钩穿过所述配合孔。
[0022]通过采用上述技术方案，钢绳可以通过弯钩固定在引导杆上，当钢绳磨损时，先拧松螺栓，使钢绳可以自由移动，再将弯钩转动一定角度，将弯钩与配合孔脱离，损坏的钢绳可以从机架上拿出，更换新的钢绳时，先将钢绳的弯钩与配合孔配合住，再讲钢绳穿过安装块，使用螺栓拧紧固定；便于钢绳的更换，可以提高引导装置的使用时间。
[0023]可选的，所述调节件还包括一个转动盘，所述转动盘转动设置于所述机架上，所述钢绳远离所述引导杆的一端卷绕在所述转动盘上，所述转动盘上设置有便于操作的把手。
[0024]通过采用上述技术方案，机架上设置有转动盘，钢绳卷绕在转动盘上，当需要减小
引导杆与滑轨的角度时，通过转动盘的把手转动转动盘，将钢绳收紧；通过转动盘可便于改变引导杆于滑轨的角度，将钢绳的线卷绕在转动盘上，避免多余钢绳的缠绕,避免多余钢绳影响装置的运行。
[0025]可选的，所述转动盘设置有刻度，所述刻度用于观测所述转动盘运动角度，所述机架上设置有用于便于观测刻度的指针。
[0026]通过采用上述技术方案，当转动转盘时，将转动盘的刻度与机架上的指针对应，可提高钢绳收紧的精度，进一步提高引导杆调节精度。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.钢管的下料装置通过推块与转动辊带动钢管下料，减少了钢管在滑轨上的滑动摩擦，提高了钢管的质量；
[0029]2.钢管的下料装置设置有送料机构和翻转组件，可以减少人工对钢管的运输和搬运，提高了钢管下料的效率；
[0030]3.钢管的下料装置设置有引导杆，引导杆通过调节组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管的下料装置，其特征在于：包括机架（1）以及用于传送钢管（9）的传送机构（4）；所述传送机构（4）包括滑轨（411）、用于将钢管（9）推动在所述滑轨（411）上滚动的推动组件（42）以及转动辊（45），所述滑轨（411）设置于所述机架（1）上，所述推动组件（42）包括推块（43）以及驱动件（44），所述推块（43）设置于所述驱动件（44）上，所述驱动件（44）用于驱动所述推块（43）沿所述滑轨（411）长度方向移动，所述转动辊（45）转动设置于所述推块（43）上，所述转动辊（45）用于抵接于钢管（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述驱动件（44）包括两个链轮（5）、链条（51）以及驱动电机（53）；两个所述链轮（5）转动设置于所述机架（1）上，所述链轮（5）沿所述滑轨（411）的长度方向分布，所述链条（51）套设于两个所述链轮（5）上，若干所述推块（43）设置于所述链条（51）上, 相邻两个所述推块（43）形成供钢管（9）放置的空间，所述驱动电机（53）设置于所述机架（1）上，所述驱动电机（53）用于驱动所述链轮（5）转动。3.根据权利要求2所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有隔热层（55），所述隔热层（55）位于所述钢管（9）与所述驱动电机（53）之间。4.根据权利要求1所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有送料机构（2），所述送料机构（2）位于所述传送机构（4）的一侧，所述送料机构（2）包括送料电机（21）、滚轮（22）以及用于将钢管（9）从所述滚轮（22）翻转至所述滑轨（411）的翻转组件（23），所述滚轮（22）侧壁沿轴线周向开设有供钢管（9）放置的凹槽（221），若干所述滚轮（22）转动设置于所述机架（1）上，若干所述滚轮（22）用于将制造完成的钢管（9）送至翻转组件（23）处，所述送料电机（21）设置于机架（1）上，所述送料电机（21）用于驱动所述滚轮（22）转动。5.根据权利要求4所述的一种钢管的下料装置，其特征在于：所述翻转组件（23）包括转动板（3）以及翻转液压缸（31），所述转动板（3）转动设置于所述机架（1）上，所述转动板（3）开设有供钢管（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，焦廉颇，吴金波，竺一帆，阮卫华，宋茂成，饶灵，裘巧，尹海华，余斌，徐富饶，郑佳，
申请(专利权)人：浙江富立轴承钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：