一种全自动台式冻肉类切片机制造技术

技术编号:34216052 阅读:54 留言:0更新日期:2022-07-20 16:15
本实用新型专利技术公开一种全自动台式冻肉类切片机,包括移动机架组件、控速切片组件、折返进料机构;移动机架组件的顶壁一侧固接有承载支架,承载支架的侧壁上横向开设有第一滑槽,第一滑槽内固定安装有第一气缸;控速切片组件固定安装在移动机架组件的顶壁上,控速切片组件的输出端可拆卸连接有刀盘,刀盘的一侧设有挡料板;折返进料机构包括支撑组件、夹持组件、推料组件,支撑组件的底部与第一滑槽滑动连接,支撑组件上竖向开设有第二滑槽,夹持组件包括第一夹板、第二夹板,第一夹板和第二夹板之间形成夹持空间,推料组件包括第二气缸、推料头。本实用新型专利技术可对冻肉进行有效夹持和推出,避免冻肉在切片过程中发生滑动,提高切片效率。提高切片效率。提高切片效率。

A fully automatic table type frozen meat slicer

【技术实现步骤摘要】
一种全自动台式冻肉类切片机


[0001]本技术涉及食品加工器械领域,特别是涉及一种全自动台式冻肉类切片机。

技术介绍

[0002]现代肉制品加工工业中,主要的原材料为冻肉,通过将冻肉切割成不同规格的肉片,以便于在下一步生产过程中对该肉片进行深加工,从而生产出各种各样的肉类制品。冻肉切片机的工作原理比较简单,就是通过利用切片机锋利的切面,将冻肉按照一定的比例或者宽度切成片状。
[0003]现有冻肉切片机在使用时存在以下问题:现有的冻肉切片机通常是依靠冻肉自身重力在下料板上滑到切刀口,通过刀片对肉块进行切片,由于没有对冻肉的夹持和推进装置,在切片过程中容易移位,使切割不均匀,影响切割效率;另外当下料板使用一段时间导致表面不平整时,肉块容易堵塞在下料板上,无法继续对肉块进行切片。为此,提出一种全自动台式冻肉类切片机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全自动台式冻肉类切片机,旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了如下方案:本技术提供一种全自动台式冻肉类切片机,包括移动机架组件、控速切片组件、折返进料机构;
[0006]所述移动机架组件的顶壁一侧固接有承载支架,所述承载支架的侧壁上横向开设有第一滑槽,所述第一滑槽内固定安装有第一气缸;
[0007]所述控速切片组件固定安装在所述移动机架组件的顶壁上,并且所述控速切片组件与所述承载支架不接触,所述控速切片组件的输出端可拆卸连接有刀盘,所述刀盘的一侧设有挡料板,所述挡料板安装在所述承载支架远离所述第一滑槽的端面上;
[0008]所述折返进料机构包括支撑组件、夹持组件、推料组件,所述支撑组件的底部与所述第一滑槽滑动连接,并且所述支撑组件的底部与所述第一气缸的伸缩端固接,所述支撑组件上竖向开设有第二滑槽,所述夹持组件包括固接在所述支撑组件上的第一夹板、滑动连接在所述支撑组件上的第二夹板,并且所述第二夹板的一端与所述支撑组件的侧壁螺纹连接,所述第一夹板和所述第二夹板之间形成夹持空间,所述推料组件包括固定安装在所述第二滑槽顶部的第二气缸、固接在所述第二气缸伸缩端的推料头,所述推料头位于所述夹持空间的顶部,并且所述推料头的尺寸小于所述夹持空间的尺寸。
[0009]优选的,所述移动机架包括机架本体、固定安装在所述机架本体底部四角处的支腿、固接在所述支腿底部的万向轮,所述控速切片组件固定安装在所述机架本体的顶壁上。
[0010]优选的,所述控速切片组件包括固定安装在所述机架本体上的电机、固接在所述电机输出轴上的减速器、罩设在所述电机和所述减速器外的电机罩壳,所述减速器的输出轴贯穿所述电机罩壳的顶壁,所述刀盘可拆卸连接在所述减速器的输出轴上,并且所述刀
盘位于所述电机罩壳外,所述刀盘和所述电机罩壳均与所述承载支架不接触。
[0011]优选的,所述支撑组件包括固接在所述第一气缸伸缩端的滑块、固接在所述滑块顶部的背板、固接在所述背板侧边上的立杆、固接在所述背板远离所述立杆的一侧边上的横板,所述滑块与所述第二滑槽滑动连接,所述第二滑槽竖向开设在所述立杆上,所述第一夹板固接在所述背板的底部,所述第二夹板与所述横板螺纹连接,并且所述第二夹板的侧壁与所述背板滑动连接。
[0012]优选的,所述推料头通过L型连杆与所述第二气缸的伸缩端固接,所述第一夹板的顶壁上开设有避让槽,所述L型连杆与所述避让槽滑动连接。
[0013]优选的,所述第二夹板包括夹持板、安装在所述夹持板远离所述第一夹板一端的螺杆,所述螺杆与所述横板螺纹连接,所述螺杆通过轴承安装在所述夹持板上,所述螺杆远离所述夹持板的一端固接有旋柄。
[0014]优选的,所述推料头的底部固接有若干间隔顺序排列的尖刺。
[0015]优选的,所述刀盘远离所述挡料板的一侧套设有防护罩,所述防护罩可拆卸连接在所述承载支架上。
[0016]本技术公开了以下技术效果:本技术在使用时,将冻肉放置在第一夹板和第二夹板之间,通过调整第二夹板与支撑组件的位置,实现调整第二夹板与第一夹板的间距,进而将冻肉进行夹持,驱动第二气缸,第二气缸带动推料头对冻肉向下推动,当冻肉推动至接触挡料板后,开启控速切片组件,驱动刀盘按照预定转速旋转,然后驱动第一气缸,带动支撑组件以及安装在支撑组件上的冻肉做折返运动,进而通过刀盘将冻肉快速切削为肉片,操作简单便捷,可对冻肉进行有效夹持和推出,避免冻肉在切片过程中发生滑动,提高切片效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术全自动台式冻肉类切片机的结构示意图;
[0019]图2为图1中A的局部放大图;
[0020]图3为本技术的后视图;
[0021]图4为本技术中折返进料机构的俯视图;
[0022]其中,1、承载支架;2、第一滑槽;3、第一气缸;4、刀盘;5、挡料板;6、第二滑槽;7、第一夹板;8、第二夹板;81、夹持板;82、螺杆;9、推料头;10、机架本体;11、万向轮;12、电机;13、减速器;14、电机罩壳;15、滑块;16、背板;17、立杆;18、横板;19、L型连杆;20、避让槽;21、尖刺;22、防护罩;23、第二气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1

4,本技术提供一种全自动台式冻肉类切片机,包括移动机架组件、控速切片组件、折返进料机构;
[0026]移动机架组件的顶壁一侧固接有承载支架1,承载支架1的侧壁上横向开设有第一滑槽2,第一滑槽2内固定安装有第一气缸3;如此设置,承载支架1用于为支撑组件、夹持组件和推料组件提供支撑,第一气缸3用于驱动支撑组件和安装在支撑组件上的冻肉进行往返式运动,使得旋转的刀盘对冻肉进行快速切片,提高切片效率;
[0027]控速切片组件固定安装在移动机架组件的顶壁上,并且控速切片组件与承载支架1不接触,控速切片组件的输出端可拆卸连接有刀盘4,刀盘4的一侧设有挡料板5,挡料板5安装在承载支架1远离第一滑槽2的端面上;挡料板5的高度低于刀盘4的切削面高度,如此设置,挡料板5安装在承载支架1上的高度可以根据实际的使用环境本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动台式冻肉类切片机,其特征在于,包括:移动机架组件,所述移动机架组件的顶壁一侧固接有承载支架(1),所述承载支架(1)的侧壁上横向开设有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)内固定安装有第一气缸(3);控速切片组件,所述控速切片组件固定安装在所述移动机架组件的顶壁上,并且所述控速切片组件与所述承载支架(1)不接触,所述控速切片组件的输出端可拆卸连接有刀盘(4),所述刀盘(4)的一侧设有挡料板(5),所述挡料板(5)安装在所述承载支架(1)远离所述第一滑槽(2)的端面上;折返进料机构,所述折返进料机构包括支撑组件、夹持组件、推料组件,所述支撑组件的底部与所述第一滑槽(2)滑动连接,并且所述支撑组件的底部与所述第一气缸(3)的伸缩端固接,所述支撑组件上竖向开设有第二滑槽(6),所述夹持组件包括固接在所述支撑组件上的第一夹板(7)、滑动连接在所述支撑组件上的第二夹板(8),并且所述第二夹板(8)的一端与所述支撑组件的侧壁螺纹连接,所述第一夹板(7)和所述第二夹板(8)之间形成夹持空间,所述推料组件包括固定安装在所述第二滑槽(6)顶部的第二气缸(23)、固接在所述第二气缸(23)伸缩端的推料头(9),所述推料头(9)位于所述夹持空间的顶部,并且所述推料头(9)的尺寸小于所述夹持空间的尺寸。2.根据权利要求1所述的全自动台式冻肉类切片机,其特征在于:所述移动机架包括机架本体(10)、固定安装在所述机架本体(10)底部四角处的支腿、固接在所述支腿底部的万向轮(11),所述控速切片组件固定安装在所述机架本体(10)的顶壁上。3.根据权利要求2所述的全自动台式冻肉类切片机,其特征在于:所述控速切片组件包括固定安装在所述机架本体(10)上的电机(12)、固接在所述电机(12)输出轴上的减速器(13)、罩设在所述电机(12)和所述减速器(13)外的电机罩壳(14),所述减速器(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵晓东
申请(专利权)人:渡边食品机械河北有限公司
类型:新型
国别省市:

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