本申请涉及打孔设备技术领域，公开一种打孔机，其包括：机台、安装架和切割机构，所述安装架安装在机台上，所述切割机构安装在安装架上；切割机构包括旋转驱动组件、第一垂直驱动组件和切割组件；所述第一垂直驱动组件分别与安装架和第一垂直驱动组件连接，第一垂直驱动组件用于驱动旋转驱动组件在垂直于机台方向上进行往复运动；所述旋转驱动组件与切割组件连接，并用于驱动切割组件旋转进行切割作业；所述机台上设置有载物盘，所述载物盘用于装载待处理抛光皮，所述载物盘上开设有若干通孔，所述切割组件具有圆形刀刃，所述通孔供切割组件穿过。本申请的打孔机具有打孔整齐、效率高、无气体污染产生的效果。无气体污染产生的效果。无气体污染产生的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种打孔机
[0001]本申请涉及抛光皮打孔设备的
，尤其是涉及一种打孔机。
技术介绍
[0002]在抛光领域中，抛光皮或抛光盘是一种抛光耗材，为了满足不同材质工件的抛光需求，同时提高抛光的质量；目前的抛光处理一般采用抛光皮和抛光液相结合，抛光液储存在抛光机头中，抛光时会释放并渗透至抛光皮，从而增加抛光的削磨力，提升抛光效率。因此抛光皮上需要开设有出液孔，便于抛光液的流动和渗透。
[0003]相关技术中，采用激光打孔机对抛光皮进行打孔，但是由于抛光皮的材质原因，激光开口带来的高温不仅会使抛光皮产生有毒有害气体，还会使抛光皮的出液孔边缘烧焦形成坚硬的毛边，这些毛边需要人工进行二次处理，如果处理不善还会导致使用时损坏工件。
[0004]针对相关技术，专利技术人认为相关技术段的打孔方式不仅打孔质量较低，且打孔效率差。
技术实现思路
[0005]为了改善现有抛光皮的出液孔打孔质量低且效率差的缺陷，本申请提供一种打孔机。
[0006]本申请提供的一种打孔机，采用如下的技术方案：一种打孔机，包括机台，所述机台用于放置待处理抛光皮；安装架，所述安装架安装在机台上；切割机构，所述切割机构安装在安装架上，用于对待处理抛光皮进行打孔处理；所述切割机构包括旋转驱动组件、第一垂直驱动组件和切割组件；所述第一垂直驱动组件分别与安装架和旋转驱动组件连接，第一垂直驱动组件用于驱动旋转驱动组件在垂直于机台方向上进行往复运动；所述旋转驱动组件与切割组件连接，并用于驱动切割组件旋转进行切割作业；其中，所述切割组件具有圆形刀刃；所述机台上设置有载物盘，所述载物盘用于装载待处理抛光皮，所述载物盘上开设有若干通孔，所述通孔供切割组件穿过。
[0007]通过采用上述技术方案，切割机构包括第一垂直驱动组件、旋转驱动组件和切割组件，第一垂直驱动组件可以驱动旋转驱动组件和切割组件向载物盘上的待处理抛光皮运动，旋转驱动组件带动切割组件旋转实现对抛光皮的切割作业，通过机械运动完成切割作业，不会产生高温燃烧有害气体，由于切割组件具有圆形刀刃，可以切出完整出水孔；载物盘上开设有供切割组件通过的通孔，可以降低切割组件损坏的几率，且能完整切除废料。
[0008]可选的，所述切割组件包括转动杆和刀头，所述转动杆一端与旋转驱动组件连接，所述转动杆的另一端与刀头可拆卸地固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，由于刀头与旋转杆可拆卸固定连接，便于定期更换刀头，或拆卸打磨，延长切割组件的使用寿命。
[0010]可选的，所述切割机构还包括推动驱动组件，所述切割组件还包括推杆，所述推杆同轴套设在转动杆和刀头形成的空腔内部；所述推动组件与推杆连接并用于驱动推杆在转动杆内部进行伸缩运动，所述推杆用于将刀头切割的抛光皮废料从出料孔推出。
[0011]通过采用上述技术方案，由于刀头旋转切割后，切下的废料会部分堵塞在刀头空腔内，需要人工进行清理；通过设置推杆和推动驱动组件，便于将切头切下的抛光皮废料从刀头空腔内推出至通孔外，减轻二次人工清理劳动，提升生产效率。
[0012]可选的，所述切割机构还包括整料组件和第二垂直驱动组件，第二垂直驱动组件与第一垂直驱动组件并排安装在安装架上，第二垂直驱动组件与整料组件连接，并用于驱动整料组件垂直于机台往复运动，整料组件用于对待处理抛光皮进行二次切割。
[0013]通过采用上述技术方案， 通过设置整料组件和第二垂直驱动组件，第二垂直驱动组件驱动整料组件上下运动，用于对第一次切割没有完整切出的废料进行进一步补充修整，进一步提升打孔切割效率和质量。
[0014]可选的，所述整料组件包括旋转驱动件、转动轴和刀片，其中转动轴一端与旋转驱动件连接，转动轴的另一端与刀片连接；旋转驱动件用于驱动转动轴带着刀片旋转切割作业。
[0015]通过采用上述技术方案，转动轴与刀片配合实现旋转切削动作，刀片设计可以灵活对出液孔中残留的废料进行补充修整。
[0016]可选的，所述安装架上沿其延伸方向设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑移连接有第一滑台，所述切割机构与第一滑台连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于部分抛光皮的面积较大，出液孔需要均匀布置在整张抛光皮上，手动改变抛光皮位置进行打孔，效率偏下并且打孔的一致性不高，通过在安装架上设置第一滑轨和第一滑台，第一滑台与切割机构连接，第一滑台可以沿第一滑轨延伸方向滑动，因此切割机构可以沿着第一滑轨延伸方向移动进行打孔，进一步提升打孔的效率。
[0018]可选的，所述安装架上还设有驱动机组，所述驱动机组用于驱动第一滑台在滑轨延伸方向上往复滑移。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置驱动机组驱动第一滑台在第一滑轨上滑动，实现切割机构的自动化切割操作，进一步提升打孔效率。
[0020]可选的，所述滑台上沿与第一滑轨相垂直的方向设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑移有第二滑台，所述切割机构与第二滑台连接。
[0021]通过采用上述技术方案，第二滑轨设置在第一滑台上，并且与第一滑轨相垂直，因此可以实现切割机构XY轴方向的移动进行定位打孔，进一步提升打孔效率和打孔准确度。
[0022]可选的，所述打孔机还包括设置在机台上的转台机组，所述载物盘转动设置于机台；所述载物盘与转台机组固定连接，所述转台机组用于驱动载物盘旋转。
[0023]通过采用上述技术方案，由于载物盘与机台转动连接，因此可以在打孔过程中，通过转动载物盘来改变抛光皮的位置，提升打孔效率，通过设置旋转机组可以驱动载物盘自动转动和制动，从而提升打孔的准确性。
[0024]可选的，所述打孔机还包括废料箱，废料箱设置在机台内，废料箱的开口与载物台的通孔相对应。
[0025]通过采用上述技术方案，通过在载物盘下方设置废料箱，有利于集中收集切割下来的废料，并集中处理，提升后续处理废料的效率和机台的整洁性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、采用本申请的打孔机，实现旋转机械打孔，无污染气体产生，无烧焦毛边，打孔效率高，质量佳；2、通过设置整料组件，可进行二次切割修整，进一步提升出液孔切割质量；3、通过设置第一滑轨和第二滑轨以及驱动机组，实现XY轴方向的自动定位打孔，提升打孔准确率和打孔效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种打孔机立体结构示意图。
[0028]图2是图1的俯视图。
[0029]图3是申请实施例一种打孔机中切割机构的立体结构示意图。
[0030]图4是申请实施例一种打孔机中切割机构的剖面图。
[0031]图5是申请实施例一种打孔机中切割组件的局部图，主要示出转动杆、刀头、推杆和同步轮组合。
[0032]图6是申请实施例一种打孔机中切割机构的另一视角立体结构示意图。
[0033]图7是图6中B的局部放大图。
[0034]图8是图2中A
‑
A的剖面图。
[0035]附图标记说明：1、机台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打孔机，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)用于放置待处理抛光皮；安装架(2)，所述安装架(2)安装在机台(1)上；切割机构(3)，述切割机构(3)安装在安装架(2)上，用于对待处理抛光皮进行切割打孔处理；所述切割机构(3)包括旋转驱动组件(31)、第一垂直驱动组件(32)和切割组件(33)；所述第一垂直驱动组件(32)分别与安装架(2)和旋转驱动组件(31)连接，第一垂直驱动组件(32)用于驱动旋转驱动组件(31)在垂直于机台(1)方向上进行往复运动；所述旋转驱动组件(31)与切割组件(33)连接，并用于驱动切割组件(33)旋转进行切割作业；其中，所述切割组件(33)具有圆形刀刃；所述机台(1)上设置有载物盘(4)，所述载物盘(4)用于装载待处理抛光皮，载物盘(4)上开设有若干通孔(41)，所述通孔(41)供切割组件(33)穿过。2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述切割组件(33)包括转动杆(331)和刀头(332)，所述转动杆(331)一端与旋转驱动组件(31)连接，所述转动杆(331)的另一端与刀头(332)可拆卸地固定连接。3.根据权利要求2所述的打孔机，其特征在于：所述切割机构(3)还包括推动驱动组件(34)，所述切割组件(33)还包括推杆(333)，所述推杆(333)同轴套设在转动杆(331)和刀头(332)形成的空腔内部，所述推动组件与推杆(333)连接并用于驱动推杆(333)在转动杆(331)内部进行伸缩运动，所述推杆(333)用于将刀头(332)切割的抛光皮废料从通孔(41)推出。4.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述切割机构(3)还包括整料组件(35)和第二垂直驱动组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐梅生，于福军，刘燕清，张亚飞，贾小斌，刘振，
申请(专利权)人：深圳市永霖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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