一种小型绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开一种小型绞肉机，包括壳体,壳体内部设置有绞肉腔，绞肉腔的两端分别为进料口和出料口，进料口和出料口分别设置有密封盖；绞肉腔内设置有绞龙，绞龙的一端连接有电机，绞龙的另一端连接有绞刀盘，绞刀盘上固定设置有若干把绞刀；出料口与绞刀盘之间设置有若干组第一伸缩喷头；进料口处设置有若干组第二伸缩喷头；绞肉腔的下部设置有排水腔，绞肉腔和排水腔之间设置有排水孔，排水孔上设置有液压阀门；第一伸缩喷头和第二伸缩喷头连通有进水管。本实用新型专利技术通过绞刀反转产生方向朝里的涡流以此来达到清洗绞肉腔以及其内部的各个零部件的作用，解决了传统清洗方式清洗时间长，清洗步骤繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型绞肉机
本技术涉及绞肉机设备
，特别是涉及一种小型绞肉机。
技术介绍
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、宠物食品和其他肉制品等行业。目前,现有的绞肉机在进行清洗时，需要将内部结构拆卸下来才能够对其进行清洗，设备清洗保养较为麻烦，清洗不洁净又会严重的威胁到人们的健康，因此急需一种自动清洗式的绞肉机来方便人们的生活。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小型绞肉机，以解决上述现有技术存在的问题，有效的解决了绞肉机清洗过程繁琐，清洗不干净的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种小型绞肉机，包括壳体,所述壳体内部设置有绞肉腔，所述绞肉腔的两端分别为进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设置有密封盖；所述绞肉腔内设置有绞龙，所述绞龙的一端连接有电机，所述绞龙的另一端连接有绞刀盘，所述绞刀盘上固定设置有若干把绞刀。所述出料口与绞刀盘之间设置有若干组第一伸缩喷头，所述第一伸缩喷头设置在绞肉腔的内壁上；所述进料口处设置有若干组第二伸缩喷头，所述第二伸缩喷头设置在进料口内壁上；所述绞肉腔的下部设置有排水腔，所述绞肉腔和排水腔之间设置有排水孔，所述排水孔上设置有液压阀门；所述第一伸缩喷头和第二伸缩喷头连通有进水管。优选的所述第一伸缩喷头包括喷头，所述喷头的一端固定连接有控制所述喷头伸缩的液压缸，所述绞肉腔的内壁中开设有容纳伸缩喷头的空腔，所述液压缸固定设置在空腔内，所述喷头的另一端与绞肉腔内壁相适配，优选的所述喷头的周向设置有喷嘴。优选的所述进料口外壁设有外螺纹，所述进料口处的密封盖上设有与所述进料口外壁外螺纹相适配的内螺纹。优选的所述出料口外壁设有外螺纹，所述出料口处的密封盖上设有与所述出料口外壁外螺纹相适配的内螺纹，所述出料口处的密封盖内设有密封垫。优选的所述电机的输出端与所述绞龙第一端连接通过皮带连接。本技术公开了以下技术效果：本技术在进料口和出料口上盖有密封盖，通过固定在进料口和出料口的伸缩喷头对绞肉腔内进行冲水，水量到达一定程度后，启动电机反向转动，绞刀反转产生方向朝里的涡流以此来达到清洗绞肉腔以及其内部的各个零部件的作用。本技术解决了传统的将绞肉机拆卸后取出绞龙手动清洗所清洗时间长，清洗步骤繁琐的问题，同时也避免了经常拆卸导致零件之间松动，造成安全隐患，而且涡流清洗对绞龙叶片没有损伤，延长了绞龙的使用寿命，提高了工作效率，减少了人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术小型绞肉机结构示意图；图2为本技术图1中A部放大图；其中，1为壳体，2为绞肉腔，3为进料口，4为出料口，5为密封盖，6为绞龙，7为电机，8为绞刀盘，9为绞刀，10为第一伸缩喷头，11为第二伸缩喷头，12为喷嘴，13为液压缸，14密封垫，15为皮带，16为液压阀门，17为排水腔，18为喷头，19为空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-2，本技术提供一种小型绞肉机，包括壳体1,壳体1内部设置有绞肉腔2，绞肉腔2的两端分别为进料口3和出料口4，进料口3和出料口4分别设置有密封盖5；进料口3外壁设有外螺纹，进料口3处的密封盖5上设有与进料口3外壁外螺纹相适配的内螺纹。出料口4外壁设有外螺纹，出料口4处的密封盖5上设有与出料口4外壁外螺纹相适配的内螺纹，出料口4处的密封盖5内设有密封垫14，确保绞肉腔形成一个封闭的空间，防止在清洗过程中发生漏水。绞肉腔2内设置有绞龙6，绞龙6的一端连接有电机7，电机7的输出端与绞龙6第一端连接通过皮带15连接。绞龙6的另一端连接有绞刀盘8，绞刀盘8上固定设置有若干把绞刀9；清洗时电机反转，绞刀旋转形成方向向里的涡流。出料口4与绞刀盘8之间设置有若干组第一伸缩喷头10，第一伸缩喷头10设置在绞肉腔2的内壁上；进料口3处设置有若干组第二伸缩喷头11，第二伸缩喷头11设置在进料口3内壁上；绞肉腔2的下部设置有排水腔，绞肉腔2和排水腔之间设置有排水孔，排水孔上设置有液压阀门16；第一伸缩喷头10和第二伸缩喷头11连通有进水管，喷头18的周向设置有喷嘴12，清洗时喷头作业将水放至绞肉腔的3/4即可，清洗完成后将废水经排水孔从排水腔排出即可。第一伸缩喷头10包括喷头18，喷头18的一端固定连接有控制喷头18伸缩的液压缸13，绞肉腔2的内壁中开设有容纳喷头18的空腔19，液压缸13固定设置在空腔内，喷头18的另一端与绞肉腔2内壁相适配，清洗过程中液压缸抬起伸缩喷头18伸出，开始作业；清洗结束时伸缩喷头18自动缩回，改善了传统拆除清洗费时费力缺点，避免了拆除清洗导致的零部件松动的安全隐患，本技术清洗程度高，保证了肉质的新鲜程度。工作过程：绞肉完成后，需要清洗时，将进料口3和出料口4的密封盖5盖好，启动液压缸13,使第一伸缩喷头10和第二伸缩喷头11伸出，开始向出料口4的死角和绞龙6冲水，待水到达绞肉腔2的3/4时，同时，电机7反向转动，使绞刀9生涡流从而对绞肉腔2腔内部的零部件进行清洗，清洗完成后，打开位于绞肉腔2部的液压阀门16，污水经排水孔从排水腔17，放水完成后液压阀门16重新关闭，重复上述操作，反复冲洗2-3遍即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型绞肉机，其特征在于：包括壳体(1),所述壳体(1)内部设置有绞肉腔(2)，所述绞肉腔(2)的两端分别为进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)和出料口(4)分别设置有密封盖(5)；所述绞肉腔(2)内设置有绞龙(6)，所述绞龙(6)的一端连接有电机(7)，所述绞龙(6)的另一端连接有绞刀盘(8)，所述绞刀盘(8)上固定设置有若干把绞刀(9)；/n所述出料口(4)与绞刀盘(8)之间设置有若干组第一伸缩喷头(10)，所述第一伸缩喷头(10)设置在绞肉腔(2)的内壁上；所述进料口(3)处设置有若干组第二伸缩喷头(11)，所述第二伸缩喷头(11)设置在进料口(3)内壁上；所述绞肉腔(2)的下部设置有排水腔(17)，所述绞肉腔(2)和排水腔(17)之间设置有排水孔，所述排水孔上设置有液压阀门(16)；所述第一伸缩喷头(10)和第二伸缩喷头(11)连通有进水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型绞肉机，其特征在于：包括壳体(1),所述壳体(1)内部设置有绞肉腔(2)，所述绞肉腔(2)的两端分别为进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)和出料口(4)分别设置有密封盖(5)；所述绞肉腔(2)内设置有绞龙(6)，所述绞龙(6)的一端连接有电机(7)，所述绞龙(6)的另一端连接有绞刀盘(8)，所述绞刀盘(8)上固定设置有若干把绞刀(9)；
所述出料口(4)与绞刀盘(8)之间设置有若干组第一伸缩喷头(10)，所述第一伸缩喷头(10)设置在绞肉腔(2)的内壁上；所述进料口(3)处设置有若干组第二伸缩喷头(11)，所述第二伸缩喷头(11)设置在进料口(3)内壁上；所述绞肉腔(2)的下部设置有排水腔(17)，所述绞肉腔(2)和排水腔(17)之间设置有排水孔，所述排水孔上设置有液压阀门(16)；所述第一伸缩喷头(10)和第二伸缩喷头(11)连通有进水管。


2.根据权利要求1所述的一种小型绞肉机，其特征在于：所述第一伸缩喷头(10)包括喷头(18)，所述喷头(18)的一端固定连接有控制所述喷头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹内伸行，蒋大勇，崔彦功，王澍，杨广志，李海波，平俐娜，刘志迁，徐春利，吴国栋，刘金生，
申请(专利权)人：渡边食品机械河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13