本实用新型专利技术涉及翻边轴套加工技术领域，且公开了一种翻边轴套摩擦焊接加工装置，包括底板和顶板，所述底板的上表面一侧固定设置有液压缸，所述顶板固定设置于液压缸的活塞杆末端，所述底板和顶板靠近的一侧表面中部均转动设置有连接杆，两个所述连接杆的内侧均固定设置有横板，两个所述横板靠近的一侧两端均转动设置有三爪卡盘，两个所述横板的外侧且与多个所述三爪卡盘对应的位置均转动设置有第一转杆，多个所述第一转杆的外侧一端均固定套接有第一齿轮，所述底板和顶板靠近的一侧表面均转动设置有第二转杆。本实用新型专利技术能够一边加工一边换料，大大的降低了设备停机时间，从而大大的提高加工效率。的提高加工效率。的提高加工效率。
Friction welding processing device for flanging shaft sleeve
【技术实现步骤摘要】
一种翻边轴套摩擦焊接加工装置
[0001]本技术涉及翻边轴套加工
，尤其涉及一种翻边轴套摩擦焊接加工装置。
技术介绍
[0002]自润滑翻边轴套指一侧具有凸缘的轴套，在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，能使机械减少振动，降低噪音，防止污染，改善劳动条件，有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高其承载能力，已广泛应用于各种机械的滑动部位，翻边轴套目前通常采用摩擦焊接工艺进行加工。
[0003]传统的翻边轴套摩擦焊接加工装置每次加工完成后都需要停机对工件进行拆卸，然后再对待加工的工件进行夹紧固定，然后才能继续进行焊接工作，期间设备停机时间较长，大量时间被浪费，从而大大的降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中翻边轴套摩擦焊接加工装置换料时间长，从而导致设备停机时间较长，大量时间被浪费，从而大大的降低了加工效率的问题，而提出的一种翻边轴套摩擦焊接加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种翻边轴套摩擦焊接加工装置，包括底板和顶板，所述底板的上表面一侧固定设置有液压缸，所述顶板固定设置于液压缸的活塞杆末端，所述底板和顶板靠近的一侧表面中部均转动设置有连接杆，两个所述连接杆的内侧均固定设置有横板，两个所述横板靠近的一侧两端均转动设置有三爪卡盘，两个所述横板的外侧且与多个所述三爪卡盘对应的位置均转动设置有第一转杆，多个所述第一转杆的外侧一端均固定套接有第一齿轮，所述底板和顶板靠近的一侧表面均转动设置有第二转杆，两个所述第二转杆的内侧一端均固定套接有第二齿轮，多个所述第一齿轮与对应的第二齿轮均匹配，所述底板和顶板远离的一侧表面均设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均与对应的第二转杆的一端固定连接，所述底板和顶板之间设置有传动限位机构。
[0007]优选的，下所述传动限位机构包括方杆和第二电机，所述方杆设于两个所述连接杆之间，两个所述连接杆的内部均开设有方槽，所述方杆的两端均与对应的方槽插接，所述方杆的下端与底板转动连接，所述方杆的上端延伸至顶板的上侧，所述第二电机设置于底板的下侧，所述第二电机的输出端与方杆的下端固定套接。
[0008]优选的，下所述底板的上表面且位于远离液压缸的一侧固定设置有母管，所述母管的内部活动套设有子杆，所述子杆的上端与顶板固定连接。
[0009]优选的，下所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
[0010]优选的，下所述方杆的顶端固定设置有挡块。
[0011]优选的，下侧所述横板的上表面两端均固定设置有挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种翻边轴套摩擦焊接加工装置，具备以下有益效果：
[0013]该翻边轴套摩擦焊接加工装置，通过两侧第一电机带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮带动对应的第一齿轮转动，即使得对应的两个三爪卡盘带动两个工件转动，然后液压缸活塞杆收缩，带动两个旋转的工件移动至抵触，进行摩擦焊接工作，焊接完成后，液压缸带动顶板复位，然后第二电机带动方杆转动，方杆带动两个连接杆转动，即使得两个横板转动，将另一侧第一齿轮旋转至与第二齿轮啮合，即可继续进行摩擦焊接工作，同时可对焊接好的工件进行拆卸，即能够一边加工一边换料，大大的降低了设备停机时间，从而大大的提高加工效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够一边加工一边换料，大大的降低了设备停机时间，从而大大的提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种翻边轴套摩擦焊接加工装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0017]图中：1底板、2液压缸、3顶板、4连接杆、5横板、6三爪卡盘、7第一转杆、8第一齿轮、9第二转杆、10第二齿轮、11第一电机、12方杆、13第二电机、14母管、15子杆、16支撑脚、17挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种翻边轴套摩擦焊接加工装置，包括底板1和顶板3，底板1的上表面一侧固定设置有液压缸2，顶板3固定设置于液压缸2的活塞杆末端，底板1和顶板3靠近的一侧表面中部均转动设置有连接杆4，两个连接杆4的内侧均固定设置有横板5，两个横板5靠近的一侧两端均转动设置有三爪卡盘6，两个横板5的外侧且与多个三爪卡盘6对应的位置均转动设置有第一转杆7，多个第一转杆7的外侧一端均固定套接有第一齿轮8，底板1和顶板3靠近的一侧表面均转动设置有第二转杆9，两个第二转杆9的内侧一端均固定套接有第二齿轮10，多个第一齿轮8与对应的第二齿轮10均匹配，底板1和顶板3远离的一侧表面均设置有第一电机11，两个第一电机11的输出端均与对应的第二转杆9的一端固定连接，底板1和顶板3之间设置有传动限位机构。
[0021]传动限位机构包括方杆12和第二电机13，方杆12设于两个连接杆4之间，两个连接杆4的内部均开设有方槽，方杆12的两端均与对应的方槽插接，方杆12的下端与底板1转动连接，方杆12的上端延伸至顶板3的上侧，第二电机13设置于底板1的下侧，第二电机13的输
出端与方杆12的下端固定套接。
[0022]底板1的上表面且位于远离液压缸2的一侧固定设置有母管14，母管14的内部活动套设有子杆15，子杆15的上端与顶板3固定连接，使得横板3滑动的更加稳定。
[0023]底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚16，对设备进行稳固的支撑。
[0024]方杆12的顶端固定设置有挡块，尽量防止方杆12从顶板3内滑脱。
[0025]下侧横板5的上表面两端均固定设置有挡板17，方便在加工时进行防护。
[0026]本技术中，使用时，接通两侧第一电机11的电源，两侧第一电机11带动两个第二齿轮10转动，两个第二齿轮10带动对应的第一齿轮8转动，即使得对应的两个三爪卡盘6带动两个工件转动，然后液压缸2活塞杆收缩，带动两个旋转的工件移动至抵触，进行摩擦焊接工作，焊接完成后，液压缸2带动顶板3复位，然后第二电机13带动方杆12转动，方杆12带动两个连接杆4转动，即使得两个横板5转动，将另一侧第一齿轮8旋转至与第二齿10轮啮合，即可继续进行摩擦焊接工作，同时可对焊接好的工件进行拆卸，即能够一边加工一边换料，大大的降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻边轴套摩擦焊接加工装置，包括底板(1)和顶板(3)，其特征在于，所述底板(1)的上表面一侧固定设置有液压缸(2)，所述顶板(3)固定设置于液压缸(2)的活塞杆末端，所述底板(1)和顶板(3)靠近的一侧表面中部均转动设置有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)的内侧均固定设置有横板(5)，两个所述横板(5)靠近的一侧两端均转动设置有三爪卡盘(6)，两个所述横板(5)的外侧且与多个所述三爪卡盘(6)对应的位置均转动设置有第一转杆(7)，多个所述第一转杆(7)的外侧一端均固定套接有第一齿轮(8)，所述底板(1)和顶板(3)靠近的一侧表面均转动设置有第二转杆(9)，两个所述第二转杆(9)的内侧一端均固定套接有第二齿轮(10)，多个所述第一齿轮(8)与对应的第二齿轮(10)均匹配，所述底板(1)和顶板(3)远离的一侧表面均设置有第一电机(11)，两个所述第一电机(11)的输出端均与对应的第二转杆(9)的一端固定连接，所述底板(1)和顶板(3)之间设置有传动限位机构。2.根据权利要求1所述的一种翻边轴套摩擦焊接加工装置，其特征在于，所述传动限...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅立超，肖丽红，范佳乐，张斌，
申请(专利权)人：浙江凯蒂滑动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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