本实用新型专利技术公开了一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，涉及钢结构加工技术领域。包括加工机箱和设置在加工机箱上端的旋转盘，旋转盘包括旋转架和设置在旋转架侧面的固定卡槽，固定卡槽的内部设置有伸缩架，旋转架的中部设置有传动轴，传动轴的一侧设置有拨动杆，本实用新型专利技术解决了在钢结构件进行加工时，不方便带动钢结构件进行移动，影响加工进度的技术问题，通过传动轴带动拨动杆进行旋转，倾斜状的拨动杆旋转到固定卡槽一侧时，将固定卡槽内部的伸缩架推出，拨动杆一侧的传动弹簧带动旋转架进行间歇旋转，进而带动上端的旋转盘进行间歇旋转，带动夹持单元内部的钢结构件进行旋转，方便多工位加工，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台
[0001]本技术属于钢结构加工生产领域，更具体的说，涉及一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
[0003]在钢结构进行加工时，不方便带动钢结构件进行移动，进而利用多工位进行同时加工，加工效率较低，且在加工时不方便对待加工件进行固定，使用较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中在钢结构件进行加工时，不方便带动钢结构件进行移动，影响加工进度的情况，提供了一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，以解决以上不足，方便使用。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术的一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，包括加工机箱和设置在加工机箱上端的旋转盘，旋转盘的上端设置有夹持单元，所述旋转盘包括旋转架和设置在旋转架侧面的固定卡槽，固定卡槽的内部设置有伸缩架，旋转架的中部设置有传动轴，传动轴与驱动电机相连接，传动轴的一侧设置有拨动杆。
[0007]优选的，所述加工机箱的内部开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的外侧与伸缩架相连接。
[0008]优选的，所述固定卡槽呈三角状，拨动杆和伸缩架的一端呈倾斜状，伸缩架与固定卡槽相匹配。
[0009]优选的，所述伸缩架设置有四组，且与夹持单元数量相匹配。
[0010]优选的，所述旋转架和拨动杆的表面设置有固定桩，两组固定桩的中部设置有传动弹簧。
[0011]优选的，所述夹持单元包括定位件和设置在定位件上端的升降组件，升降组件的上端开设有移动槽，移动槽的内部设置有夹持组件。
[0012]优选的，所述升降组件的下端设置有升降杆，升降杆的下端与升降气缸相连接。
[0013]优选的，所述夹持组件包括夹持板和设置在夹持板下端的移动件，两侧的移动件内部贯穿安装有传动螺杆，传动螺杆的中部设置有传动齿轮，传动齿轮的一侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮的下端与驱动电机相连接。
[0014]优选的，所述传动螺杆为两组螺纹方向的螺杆组成，且分别与两组移动件螺纹相匹配，夹持板的内侧设置有防滑垫，防滑垫的表面设置有凹槽。
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017](1)本技术的一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，在使用工作台时，加工机箱内部的驱动电机转动，进而带动传动轴进行旋转，传动轴带动拨动杆进行旋转，倾斜状的拨动杆旋转到固定卡槽一侧时，将固定卡槽内部的伸缩架推出，拨动杆一侧的传动弹簧带动旋转架进行间歇旋转，进而带动上端的旋转盘进行间歇旋转，带动夹持单元内部的钢结构件进行旋转，方便多工位加工，提高加工效率，方便使用。
[0018](2)本技术的一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，在使用加工机箱时，可通过传动螺杆带动夹持板进行移动进而将待加工件夹持住，内部设置的防滑垫可对代加工件进行固定，避免钢结构件晃动，同时在使用时也可通过升降气缸带动升降杆降下，进而升降组件下降，方便根据钢结构件的形状调节夹持板的高度，使用更加灵活。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的旋转盘结构示意图；
[0021]图3为本技术的夹持单元结构示意图；
[0022]图4为本技术的夹持单元截面结构示意图；
[0023]图5为本技术的夹持组件结构示意图。
[0024]图中：1、加工机箱；2、旋转盘；21、旋转架；22、固定卡槽；23、伸缩架；24、伸缩弹簧；25、传动轴；26、拨动杆；27、传动弹簧；28、固定桩；29、收纳槽；3、夹持单元；31、定位件；32、升降组件；33、移动槽；34、夹持组件；341、夹持板；342、防滑垫；343、移动件；344、传动螺杆；345、传动齿轮；346、驱动齿轮；35、升降杆；36、升降气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0027]结合图1，本技术的一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，包括加工机箱1和设置在加工机箱1上端的旋转盘2，旋转盘2的上端设置有夹持单元3。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述
[0029]实施例1
[0030]结合图1
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2，旋转盘2包括旋转架21和设置在旋转架21侧面的固定卡槽22，固定卡槽22呈三角状，固定卡槽22的内部设置有伸缩架23，伸缩架23设置有四组，且与夹持单元3数量相匹配，加工机箱1的内部开设有收纳槽29，收纳槽29的内部设置有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24的外侧与伸缩架23相连接，旋转架21的中部设置有传动轴25，传动轴25与驱动电机
相连接，传动轴25的一侧设置有拨动杆26，拨动杆26和伸缩架23的一端呈倾斜状，伸缩架23与固定卡槽22相匹配，旋转架21和拨动杆26的表面设置有固定桩28，两组固定桩28的中部设置有传动弹簧27。
[0031]在使用工作台时，加工机箱1内部的驱动电机转动，进而带动传动轴25进行旋转，传动轴25带动拨动杆26进行旋转，倾斜状的拨动杆26旋转到固定卡槽22一侧时，将固定卡槽22内部的伸缩架23推出，拨动杆26一侧的传动弹簧27带动旋转架21进行间歇旋转，进而带动上端的旋转盘2进行间歇旋转，带动夹持单元3内部的钢结构件进行旋转，方便多工位加工，提高加工效率，方便使用。
[0032]实施例2
[0033]结合图3
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5，夹持单元3包括定位件31和设置在定位件31上端的升降组件32，升降组件32的下端设置有升降杆35，升降杆35的下端与升降气缸36相连接，升降组件32的上端开设有移动槽33，移动槽33的内部设置有夹持组件34，夹持组件34包括夹持板341和设置在夹持板341下端的移动件343，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，包括加工机箱(1)和设置在加工机箱(1)上端的旋转盘(2)，旋转盘(2)的上端设置有夹持单元(3)，其特征在于：所述旋转盘(2)包括旋转架(21)和设置在旋转架(21)侧面的固定卡槽(22)，固定卡槽(22)的内部设置有伸缩架(23)，旋转架(21)的中部设置有传动轴(25)，传动轴(25)与驱动电机相连接，传动轴(25)的一侧设置有拨动杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，其特征在于：所述加工机箱(1)的内部开设有收纳槽(29)，收纳槽(29)的内部设置有伸缩弹簧(24)，伸缩弹簧(24)的外侧与伸缩架(23)相连接。3.根据权利要求2所述的一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，其特征在于：所述固定卡槽(22)呈三角状，拨动杆(26)和伸缩架(23)的一端呈倾斜状，伸缩架(23)与固定卡槽(22)相匹配。4.根据权利要求3所述的一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，其特征在于：所述伸缩架(23)设置有四组，且与夹持单元(3)数量相匹配。5.根据权利要求4所述的一种金属制品钢结构加工用旋转式自动化工作台，其特征在于：所述旋转架(21)和拨动杆(26)的表面设置有固定桩(28)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡红运，
申请(专利权)人：东莞市坤冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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